Catégorie de produit
La catégorie Manipulateurs 3D est une solution spécialisée pour l’automatisation de l’emboutissage, répondant aux besoins de manipulation de matériaux 3D dans les processus d’emboutissage. Contrairement aux gestionnaires 2D traditionnels, ils utilisent des servomoteurs à trois axes (X/Y/Z réglables) et une synchronisation de poinçonnage en temps réel, adaptés aux lignes d'estampage de petite à moyenne taille. La valeur clé réside dans l'équilibre entre la précision (± 0,2 mm), l'efficacité (15 à 30 cycles/min) et l'adaptabilité, prenant en charge les alimentateurs courants (par exemple, 3 en 1, pivotant) et les options personnalisées (par exemple, IP65, pinces spécialisées) pour répondre aux besoins de l'atelier, couper les défauts et faciliter la maintenance.
Boîte de fonctionnalités
Système de servomoteur à trois axes
Permet une manipulation flexible des matériaux 3D avec des axes X (300 mm), Y (100 mm) et Z (100 mm) réglables. La conception entièrement servocommandée garantit une réponse rapide (<50 ms) et un mouvement fluide, résolvant les différences de hauteur dans les flux de travail d'estampage « empilage-cueillette ».
Synchronisation de la presse poinçonneuse et haute précision
Synchronisation en temps réel avec le vilebrequin de la poinçonneuse via servomoteur + encodeur, permettant un alignement opérationnel à 100 %. Offre une précision de positionnement de ±0,2 mm, minimisant les risques de collision du moule et garantissant un estampage précis.
Large compatibilité et personnalisation
Fonctionne avec les systèmes d'alimentation courants (mangeoires 3 en 1, mangeoires pivotantes, mangeoires à double rack) pour une mise à niveau facile. Offre des options personnalisables : protection IP54/IP65 (pour ateliers poussiéreux/huileux) et pinces en V/arc (pour pièces irrégulières).
Amélioration de la sécurité et de l'efficacité
La double détection (circuit d'alimentation en erreur + capteurs de vide/proximité) protège les équipements. Fonctionne à 15-30 cycles/min, réduisant les taux de défauts de plus de 30 % tout en simplifiant la maintenance via le contrôle par écran tactile PLC.
Application
Le manipulateur 3D est conçu pour s'adapter à divers scénarios d'automatisation de l'emboutissage, répondant à des besoins clés tels que la production de précision de petites et moyennes pièces, la modernisation de lignes existantes et le fonctionnement dans des environnements d'atelier difficiles.
Lignes d'estampage de petite à moyenne précision
Idéal pour produire des pièces d'emboutissage de petite à moyenne taille (par exemple, composants électroniques, fixations matérielles) avec des exigences de précision strictes. La précision de positionnement de ±0,2 mm et le mouvement sur trois axes (réglables X/Y/Z) garantissent une manipulation stable des matériaux fins ou des pièces irrégulières, évitant ainsi la déformation pendant le transfert, tandis que la vitesse de 15 à 30 cycles/min correspond au débit des poinçonneuses de taille moyenne.
Rénovation automatisée des lignes d'emboutissage existantes
Parfait pour mettre à niveau les lignes d’estampage manuelles traditionnelles ou équipées d’un manipulateur 2D. Il prend en charge une intégration transparente avec les systèmes d'alimentation courants (alimentateurs 3 en 1, alimentateurs pivotants, alimentateurs à double rack) et est compatible avec la plupart des interfaces de signal de vilebrequin de presse poinçonneuse. Cela permet une mise à niveau rapide (généralement dans les 72 heures) sans remplacer le matériel de production existant, ce qui réduit considérablement les coûts de mise à niveau de l'automatisation.
Ateliers d'estampage ayant des besoins environnementaux particuliers
Convient aux environnements d'estampage contenant de la poussière, de l'huile ou une légère humidité (par exemple, estampage de pièces automobiles, estampage de matériel lourd). Avec une protection IP65 en option (norme IP54) et des matériaux de préhension résistants à la corrosion, le manipulateur 3D maintient un fonctionnement fiable dans des conditions d'atelier difficiles, évitant ainsi les pannes d'équipement causées par des contaminants environnementaux.
Avantages du produit
Capacité de gestion 3D révolutionnaire
Contrairement aux manipulateurs 2D traditionnels limités au mouvement horizontal, ce modèle 3D est doté de servomoteurs tri-axes réglables (X : 300 mm, Y : 100 mm, Z : 100 mm). Il résout directement le problème de la « différence de hauteur » dans les flux de travail d'estampage « empilage-cueillette », permettant un transfert de matériau 3D transparent avec une réponse rapide <50 ms – pas besoin d'équipement auxiliaire supplémentaire.
Précision et fiabilité de synchronisation inégalées
Equipé d'un servomoteur + tringlerie encodeur, il réalise une synchronisation 100% en temps réel avec le vilebrequin de la poinçonneuse. Avec une précision de positionnement de ±0,2 mm (dépassant de loin la moyenne de ±0,5 mm des concurrents entraînés par courroie), il minimise les risques de collision de moules et garantit une qualité d'emboutissage constante, en particulier pour les pièces de précision fines ou petites.
Adaptabilité et personnalisation à faible coût
Il prend en charge l'intégration directe avec 90 % des systèmes d'alimentation de tampons courants (alimentateurs 3 en 1, alimentateurs pivotants, alimentateurs à double rack), permettant la modernisation des anciennes lignes en 72 heures sans remplacer le matériel existant (réduction des coûts de mise à niveau de 40 % par rapport au remplacement d'une ligne complète). La protection IP65 en option (norme IP54) et les pinces spécialisées (en forme de V/arc) conviennent également aux scénarios de pièces poussiéreuses, huileuses ou irrégulières.
Double amélioration de la sécurité et de l'efficacité de la production
La double détection de sécurité (circuit d'alimentation en erreur + capteurs de vide/proximité) protège entièrement les moules et les équipements. Sa vitesse réglable de 15 à 30 cycles/min réduit les taux de défauts de plus de 30 %, tandis que l'écran tactile du PLC permet la modification des paramètres en un clic et la surveillance en temps réel, réduisant ainsi le temps et les coûts de maintenance de 40 % par rapport aux systèmes de contrôle industriels manuels ou complexes.
Ressource
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- Presse servo.pdf
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Avantage de l'entreprise (Pourquoi nous choisir)
Forts de racines profondes dans l’automatisation de l’emboutissage, nous nous distinguons en combinant une expertise spécialisée, un support sur mesure et un écosystème intégré, garantissant que votre manipulateur 3D offre une valeur maximale à vos opérations d’emboutissage.
Expertise spécialisée en automatisation de l’emboutissage
En tant qu'entreprise de haute technologie nationale avec plus de 30 ans d'expérience dans les équipements d'emboutissage, nous ne fabriquons pas seulement des machines : nous nous concentrons sur la résolution des problèmes spécifiques à l'emboutissage (par exemple, la manipulation de matériaux 3D, la synchronisation de précision avec les presses) que les fournisseurs d'automatisation génériques négligent. Notre équipe R&D (plus de 32 ingénieurs, dont 5 avec des titres supérieurs) possède une vaste expérience dans les servomoteurs tri-axes et la synchronisation des poinçonneuses, exactement la technologie de base qui alimente notre manipulateur 3D. Forts de la certification ISO9001 (depuis 2010), nous garantissons que chaque manipulateur est adapté aux flux de travail d'estampage, et pas seulement à une automatisation « taille unique ».
Support complet : de la R&D au service après-vente
Nous nous distinguons par une fiabilité de bout en bout pour votre investissement dans un manipulateur 3D : Personnalisation : nous ajustons les plages des axes X/Y/Z, les types de pinces (en forme de V/arc) ou la protection IP (IP54/IP65) en fonction des conditions de poussière/huile ou des spécifications des pièces de votre atelier - pas d'attente supplémentaire pour les modèles génériques. Mises à niveau rapides : tirant parti de notre connaissance de plus de 90 % des systèmes d'alimentation courants (3 en 1, alimentateurs pivotants), nous vous aidons à intégrer le manipulateur dans les anciennes lignes en 72 heures (aucun remplacement complet de la ligne n'est nécessaire).
Écosystème d'automatisation de l'estampage à guichet unique
Témoignages
Li
Avant d'utiliser le manipulateur 3D, nous nous appuyions sur des gestionnaires 2D pour l'emboutissage des composants électroniques, mais la différence de hauteur entre l'empilage et l'alimentation de la presse entraînait des taux de défauts de 8 %. La conception à trois axes (X/Y/Z) a résolu ce problème instantanément et la précision de ±0,2 mm a permis de réduire les défauts à 2 %. Ce qui nous a le plus surpris, c'est la mise à niveau : elle s'est intégrée à notre chargeur 3-en-1 existant en seulement 3 jours, aucun nouveau matériel n'est nécessaire. L'écran tactile du PLC permet également à nos opérateurs d'ajuster les paramètres sans formation technique : le temps de maintenance est réduit de moitié.
Marc
Notre atelier contient de l'huile lourde et des poussières métalliques, donc les manipulateurs génériques tombaient souvent en panne au bout de 6 mois. Le manipulateur 3D protégé IP65 fonctionne sans problème depuis maintenant 18 mois. Sa synchronisation en temps réel avec notre poinçonneuse de 160 tonnes change également la donne : nous avions auparavant 1 à 2 collisions de moules par mois, mais maintenant zéro, grâce à la liaison servo-encodeur. La vitesse de 25 cycles/min correspondait également au débit de notre presse, augmentant la production quotidienne de 30 % sans ajouter d’équipes.
Zhang
Nous estampillons 12 types de matériel de forme irrégulière, la compatibilité des pinces était donc une grande préoccupation. Les options de pinces en forme de V/arc pour le manipulateur 3D s'adaptent à chaque pièce, pas besoin d'acheter des outils séparés. De plus, le service à guichet unique de l'entreprise nous a aidé à coupler le manipulateur avec son alimentateur pivotant et sa presse : nous coordonnions auparavant 3 fournisseurs, mais maintenant tout est géré par une seule équipe. Après 1 an, notre coût total d'automatisation est 28 % inférieur à celui d'avant et le retour sur investissement a atteint 150 %.
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