INSTALLATION ET MISE EN SERVICE

1. Installation de la presse

1.1 Contrôle de manipulation et de réception

1.1.1 Contrôle de réception

(1). Chaque La presse KINGLAN sera emballée bien avant le transport afin d'être en bon état à son arrivée à destination.
(2). Lors de la collecte de la machine, veuillez d'abord vérifier la surface de la machine et observer si elle présente des dommages. Si oui, veuillez en informer notre société et le transporteur pour vérifier.
(3). Si la machine n'est pas endommagée, vérifiez ensuite les accessoires standard et les accessoires spéciaux conformément à la liste des accessoires ci-jointe. En cas de perte, veuillez également en informer notre société et le transporteur pour vérifier.

1.1.2 Instructions de manipulation

Étant donné que la presse elle-même est d'un volume et d'un poids importants, une méthode de levage mécanique ordinaire n'est pas réalisable. Par conséquent, la capacité de charge de la grue et du câble métallique doit être prise en considération lors de la manipulation et la sécurité des zones de renflement de la machine doit être prise en compte à tout moment.

1.1.3 Instructions de levage

(1). Vérifiez si la surface du câble métallique est endommagée.
(2). La méthode de levage du câble métallique à 90 ° est interdite.
(3). Lors du levage des coins, les sections de câbles métalliques concernées doivent être recouvertes d'un chiffon en coton usé.
(4). N'utilisez pas la chaîne de levage.
(5). Lorsque la machine doit être déplacée par la main d'œuvre, elle ne peut être que tirée et ne peut pas être poussée vers l'avant
(6). Gardez une distance de sécurité lors du levage.

1.1.4 Étapes de levage

(1). Selon le poids du modèle de presse, le câble métallique approprié est sélectionné pour être fixé au trou inférieur du corps de la machine et au Anneau de levage de type C en forme de croix.
(2). Placez le crochet de la grue à un endroit approprié, quittez lentement le sol et ajustez la charge de manière appropriée pour maintenir l'équilibre de la machine.
(3). Soyez prudent de soulever et de manipuler après avoir confirmé la sécurité.

1.1.5 Instructions de déchargement

L'arrière de la machine est inégal. Il y a des compteurs de tonnage, des contrôleurs photoélectriques et des conduites d'air des deux côtés. Par conséquent, il ne peut pas être incliné vers l’arrière et vers l’arrière. La seule façon est de placer l'avant de l'écran comme indiqué sur la figure. Bien entendu, il est préférable d’utiliser des cales en bois pour éviter d’endommager le côté extérieur de la machine.

La longueur du bloc sélectionné doit être supérieure à la largeur des côtés de la presse.

Si la hauteur de la porte de l'usine est inférieure à la hauteur de la presse, ou si le levage de la grue n'est pas pratique, la presse peut être inversée et un déplacement sur une courte distance peut être effectué avec un bâton rond, mais il faut veiller à éviter les accidents.

La planche sélectionnée doit être capable de résister à la charge de la presse.

1.2 Fondation

1.2.1 Étapes de construction de base

(1).Préparatifs avant la construction
1). Creusez des fosses en fonction du plan des fondations, du périmètre de la base, de sa largeur et de la hauteur au-dessus du lieu d'installation.
2). L'endurance terrestre doit répondre aux exigences indiquées au planning. S’il est insuffisant, il faut le renforcer.
3). Le fond est recouvert de galets d'une hauteur d'environ 150 mm à 300 mm.
4). Une fosse est réservée dans la fondation, et la planche est préalablement transformée en pièce de rechange selon la dimension indiquée sur la surface de dessin, et est placée dans une position prédéterminée lorsque le béton est coulé.
5). Lorsque des renforts sont nécessaires, ils doivent être correctement placés à l’avance.

(2). Une fois la préparation de l'élément ci-dessus terminée, le béton doit être rempli de béton 1:2:4.
(3). Une fois le béton séché, retirez les planches et coupez-les à l'exception des trous de vis de la base. Pour les installations équipées de puisards d’huile, la surface inférieure doit être taillée pour avoir une surface inclinée afin que l’huile puisse s’écouler facilement vers le carter d’huile.
(4). Lors de l'installation de la machine, la machine et les vis de base, les plaques de nivellement, etc., sont d'abord installées dans cette position, et le niveau du corps de la machine est ajusté et le béton est coulé une seconde fois dans la fosse de position des vis de base.
(5). Après séchage, réparez-le.
Remarque : Les pédales en périphérie de la machine sont remplies par le client avec le matériel approprié.
Si un dispositif anti-choc est nécessaire, ajoutez une couche de gravier fin (rainure d'environ 150 mm de large) à la périphérie de la fondation. Si le client a besoin de ce fond de carte, demandez-le séparément et fournissez-le séparément !

1.3Installation

1.3.1 Installation du corps de la machine et de la table de travail

(1). Veuillez suivre le schéma de fondation standard que nous avons envoyé au préalable. Si le site client est faible, veuillez le renforcer correctement.
(2). Pendant le transport, la machine est frottée avec de l'huile antirouille. Veuillez l'essuyer avant l'installation.
(3). Lors de l'installation, veuillez utiliser un niveleur de précision pour mesurer le niveau et l'ajuster à 0,1 mm près.
(4). Lors de la mesure du niveau de la table, vérifiez si la table est verrouillée.
(5). Si la table de travail est installée par le client, il convient de noter que la surface de contact entre la table et le corps de la machine doit rester propre. Ne laissez pas de corps étrangers tels que papier, fragments métalliques, bouchons, joints, saletés, etc. sur la surface de contact.
Remarque : Le joint est au moins aussi grand que le pied de la presse afin que la surface de contact du pied supporte en moyenne le poids de la presse.

1.3.2 Installation des pièces de transmission

Le moteur d'entraînement principal doit être combiné autant que possible avec la presse. Si le transport est limité, le moteur doit être retiré. La méthode de réinstallation est la suivante :
(1). Déballez la pièce et inspectez-la pour déceler tout dommage.
(2). Nettoyez le moteur, la poulie du moteur, la rainure du volant, le support et ne faites pas couler la solution dans le moteur. Nettoyez la courroie trapézoïdale avec un chiffon. N'utilisez pas la solution pour nettoyer la courroie.
(3). Montez le moteur en position engagée, mais ne le serrez pas complètement. Utilisez une élingue pour supporter le poids du moteur avant que les vis ne soient verrouillées.
(4). Utilisez un outil de mesure pour mesurer l'alignement de la poulie du moteur et du volant d'inertie, et déplacez le moteur jusqu'à l'alignement correct. Le bon alignement de la poulie et de la poulie entraînera l'usure de la rainure de la courroie et du roulement du moteur, et la vis d'alignement resserrera la vis du siège du moteur.
(5). Déplacez légèrement le moteur vers le volant et laissez la courroie trapézoïdale glisser dans la poulie sans contrainte.
Remarque : n'installez pas fortement la courroie sur la rainure. Le serrage de la ceinture après l'installation est de préférence d'environ 1/2″ sous la pression du pouce.

1.3.3 Correction horizontale

Les lignes horizontales et parallèles sont très importantes pour l'alignement précis du curseur sur la surface de la table. La plupart des presses sont équipées de la table, mais il est nécessaire de vérifier si le verrou est bien serré avant de mesurer le niveau.

Étape de correction horizontale :
(1). Nettoyez d’abord soigneusement la table pour augmenter la précision des lectures de niveau.
(2). Placez une jauge de nivellement de précision sur le bord avant de la table pour mesurer à l'avant, au milieu et à l'arrière.
(3). Si les bords avant et arrière sont mesurés comme étant bas, le joint en étain peut être utilisé pour relever les pieds de la table et rendre la gauche et la droite complètement horizontales.
Remarque : 1. Le joint est au moins aussi grand que le pied de la presse, ce qui fait que la surface de contact du pied supporte le poids en moyenne.
2. Il est préférable de tester le niveau après un mois. (Si l'erreur se produit, la vis de base peut être légèrement ajustée à l'horizontale) et les autres pièces sont vérifiées une fois tous les six mois pour confirmer le niveau mécanique, afin que les performances de la machine puissent être maintenues avec un grand effet. (La valeur du niveleur avant et après réglage est inférieure à 0,1 mm.)

2. Préparation à l'opération

2.1 Préparation à l'exploitation

2.1.1 Tuyauterie d'usine

La tuyauterie d'air doit être raccordée depuis l'arrière de la presse (avec un diamètre de tuyau de 1/2B). La pression d'air requise est de 5 kg/cm2. Cependant, la distance entre la source d'air et le lieu de montage doit être inférieure à 5 mètres. Tout d’abord, testez l’air de sortie et vérifiez s’il y a des résidus de poussière et de saleté dans le tuyau. Commutez ensuite la vanne principale et installez l'entrée d'air dans le trou de raccordement d'air.
Remarque : Pour le fonctionnement sous pression d'air, reportez-vous à « Système d'exploitation ».

1.1.2 Instructions de manipulation

Étant donné que la presse elle-même est d'un volume et d'un poids importants, une méthode de levage mécanique ordinaire n'est pas réalisable. Par conséquent, la capacité de charge de la grue et du câble métallique doit être prise en considération lors de la manipulation et la sécurité des zones de renflement de la machine doit être prise en compte à tout moment.

2.1.2 Pression d'entrée d'air

(1). Avant de commencer les travaux, assurez-vous de vérifier que la pression de la conduite d'air en usine est normale (5 kg/cm2) ou plus. Si la pression de l'air est trop faible (3 kg/cm2), le L’opération d’estampage ne peut pas être effectuée.
(2). L'eau accumulée dans le filtre doit être vidangée quotidiennement. (Cependant, si vous utilisez un filtre à vidange automatique, vérifiez-le une fois par jour.)
(3). S'il y a une accumulation anormale d'eau dans le filtre (eau interne excessive, excrétion deux fois par jour), la cause doit être recherchée et des dispositifs de drainage supplémentaires doivent être installés pour résoudre le problème.

2.1.3 Après installation ou réinstallation après réparation

Lorsque le gaz est fourni à la machine pour la première fois, une attention particulière doit être portée aux opérations de commutation des vannes et les circuits d'air doivent être gazéifiés séquentiellement un par un. À ce stade, la pression doit être augmentée lentement afin d'éviter des accidents imprévus causés par la pression atmosphérique. Une fois l'alimentation en gaz terminée, vérifiez si une fuite d'air se produit.

2.1.4 Régulateur

L'écrou de la poignée de la vanne de réglage peut être légèrement desserré pendant l'opération de réglage, mais il doit généralement être complètement serré. La poignée de la vanne de réglage a un joint ajouté par l'usine et la plaque signalétique, elle ne doit pas ouvrir le joint toute seule pour l'ajuster. Si la poignée de la vanne est ouverte et ajustée de manière à créer des barrières, notre société n'assumera aucune responsabilité.

2.1.5 Manomètre

La zone en dehors de la plage de pression admissible de la presse est peinte en rouge (dans certains cas, peinte dans d'autres couleurs selon les instructions de l'utilisateur). Pendant le fonctionnement, la pression nominale doit être maintenue à tout moment et doit être vérifiée régulièrement pour la confirmer. Pour les pièces avec la planche qui portent des signes « pression d'air et capacité » (telles que les équilibreurs et les tampons de moule), chaque pression d'air doit être ajustée conformément aux instructions de la planche.

2.1.6 Si pression d'équilibrage trop élevée ou trop basse

(1) Lorsque le curseur est abaissé et ajusté, la consommation d'énergie sera gaspillée.
(2) L'usure de chaque pièce de roulement sera accélérée.
(3) Augmenter l'impact de la machine.
(4) Il y a un impact direct sur la précision de la presse.

2.1.7 Démontage et nettoyage

Lors du démontage ou du nettoyage des dispositifs pneumatiques ou des vérins d'équilibrage, l'alimentation en air de l'usine doit être coupée et l'air évacué.

2.1.8 Lors du raccordement d'une alimentation en air ou d'une sortie d'air pour l'automatisation, la vanne doit être fermée afin d'éviter des actions imprévisibles. De plus, la pression restante doit faire l'objet d'une attention particulière.

2.1.9 Évent

Une fois l'opération terminée, les robinets de chaque trou de vidange doivent être ouverts et vidangés.

2.2 Connexion électrique

Tout d'abord, coupez l'interrupteur sans fusible NFB-1 en position « OFF », puis placez l'interrupteur d'alimentation (S1) du panneau de commande sur la position « OFF » pour isoler le panneau de commande de l'alimentation électrique. Après avoir confirmé que le fusible est normal, connectez l'alimentation électrique aux bornes de connexion du panneau de commande conformément aux spécifications de la presse et à la puissance du moteur principal.

2.3 Précautions particulières avant d'installer l'alimentation

Méthode de connexion électrique correcte :

Remarque : en cas de défaillance du contrôle des composants électriques, la ligne R est mise à la terre, le fusible sera brûlé et la protection sera favorisée.
Méthode de câblage : (a) Mesurez le fil sans tension (ligne S) avec le testeur ou le compteur électrique à trois usages et connectez-le à la borne S du bornier d'alimentation du boîtier de commande de la presse. Les deux autres fils peuvent être connectés aux deux extrémités du RT.
(b) Si le moteur tourne dans le sens opposé, les lignes biphasées RT ne doivent pas être inversées mais ne peuvent pas s'inverser avec la ligne S.
Une alimentation électrique incorrecte peut entraîner un dysfonctionnement de l'électrovanne (SV), ce qui peut entraîner des risques pour le personnel et l'équipement. Veuillez accorder une attention particulière à l'inspection.
Lorsque la machine est expédiée, une gestion stricte de la qualité, une inspection approfondie et des mesures d'urgence ont été mises en place, mais afin d'envisager le cas d'anomalies, les éléments d'inspection sont tous répertoriés, disponibles pour référence et mémorisés par l'opérateur, et également disponibles pour le transfert. Utilisez-le comme référence.

3.Vérifiez les éléments pendant l'essai

Remarque : (1) Pour une inspection de démarrage normale, reportez-vous à la section « Inspection quotidienne » de « Maintenance ».
(2) Pour l'inspection d'autres appareils, veuillez vous référer à la description de chaque élément associé.

sales@kinglanpress.com

Copyright © 2024Zhejiang Jinaolan Machine Tool Co., Ltd. Tous droits réservés.

Politique de confidentialité ｜ Plan du site ｜ Assistance par Leadong