설치 및 시운전

1. 프레스기 설치

1.1 취급 및 인수검사

1.1.1 인수검사

(1). 각 KINGLAN 프레스는 목적지 도착 시 손상되지 않도록 운송 전에 잘 포장됩니다.
(2). 기계를 수거할 때에는 먼저 기계 표면을 확인하고 손상 부위가 없는지 관찰하십시오. 그렇다면 당사와 운송업체 담당자에게 알려 확인하시기 바랍니다.
(3). 기계가 손상되지 않은 경우 첨부된 액세서리 목록에 따라 표준 액세서리와 특수 액세서리를 확인하십시오. 분실물이 있는 경우 당사 및 운송업체에 연락하여 확인하시기 바랍니다.

1.1.2 취급방법

프레스 자체의 부피와 무게가 크기 때문에 일반적인 기계적 리프팅 방식은 불가능합니다. 따라서 취급 시 크레인과 와이어 로프의 적재 용량을 고려해야 하며, 기계 돌출 부위의 안전에 항상 주의를 기울여야 합니다.

1.1.3 리프팅 지침

(1). 와이어로프의 표면이 손상되었는지 확인하세요.
(2). 와이어로프 90° 리프팅 방법은 금지되어 있습니다.
(3). 모서리를 들어 올릴 때 해당 와이어 로프 부분을 폐기된 면 천으로 덮어야 합니다.
(4). 리프팅 체인을 사용하지 마십시오.
(5). 기계를 인력으로 이동해야 하는 경우에는 당길 수만 있고 앞으로 밀 수는 없습니다
(6). 들어 올릴 때 안전 거리를 유지하십시오.

1.1.4 리프팅 ​​단계

(1). 프레스 모델의 무게에 따라 적절한 와이어 로프를 선택하여 기계 본체의 바닥 구멍에 고정하고 C형 리프팅 링입니다. 십자 모양의
(2). 크레인 후크를 적절한 위치에 놓고 천천히 바닥에서 벗어나 기계의 균형을 유지하도록 하중을 적절하게 조정합니다.
(3). 안전을 확인한 후 들어올리거나 취급할 때 주의하시기 바랍니다.

1.1.5 하역 지침

기계 뒷면이 고르지 않습니다. 양쪽에는 톤수계, 광전 컨트롤러, 공기 배관이 있습니다. 따라서 앞뒤로 기울일 수 없습니다. 유일한 방법은 그림과 같이 화면 전면을 배치하는 것입니다. 물론, 기계의 외부면이 손상되지 않도록 나무 블록을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

선택한 블록의 길이는 프레스 측면의 너비보다 커야 합니다.

공장 게이트의 높이가 프레스의 높이보다 낮거나 크레인을 들어올리는 것이 불편한 경우에는 프레스를 거꾸로 하여 둥근 막대로 단거리 변위를 실시할 수 있으나 사고가 발생하지 않도록 주의가 필요하다.

선택한 보드는 프레스의 하중을 견딜 수 있어야 합니다.

1.2 기초

1.2.1 기본 구성 단계

(1).시공 전 준비사항
1). 기초도, 기초 둘레, 너비 및 설치 위치 위의 높이를 기준으로 구덩이를 파십시오.
2). 육상 지구력은 일정에 명시된 요구 사항을 충족해야 합니다. 부족하다면 강화해야 한다.
3). 바닥에는 높이 150mm~300mm 정도의 자갈이 깔려 있다.
4). 기초에는 구덩이를 남겨두고 도면면에 표시된 치수에 따라 판을 미리 예비로 만들어 콘크리트 타설시 미리 정해진 위치에 배치합니다.
5). 보강재가 필요한 경우 사전에 적절하게 배치해야 합니다.

(2). 위 항목의 준비가 완료된 후 콘크리트를 1:2:4 콘크리트로 채운다.
(3). 콘크리트가 건조된 후 판자를 제거하고 베이스 나사 구멍을 제외하고 다듬습니다. 기름통이 있는 시설의 경우 기름이 기름통까지 원활하게 흐를 수 있도록 바닥면을 경사지게 다듬어야 합니다.
(4). 기계를 설치할 때 기계와 베이스 나사, 레벨링 플레이트 등을 먼저 이 위치에 설치하고 기계 본체의 레벨을 조정한 후 베이스 나사 위치 피트에 두 번째로 콘크리트를 타설합니다.
(5). 건조 후 수리해 주세요.
참고: 기계 주변의 페달은 다음과 같이 채워집니다. 고객 에게 적절한 재료를 제공합니다.
충격 방지 장치가 필요한 경우 기초 주변에 미세한 자갈 층(약 150mm 너비의 홈)을 추가합니다. 고객이 이 기본 지도가 필요하다면 별도로 요청하고 별도로 제공하세요!

1.3 설치

1.3.1 기계본체 및 작업대 설치

(1). 사전에 보내드린 표준 기초 다이어그램을 따르십시오. 고객 사이트가 취약한 경우 적절하게 보강해 주시기 바랍니다.
(2). 운송 중에 기계는 방청유로 문질러집니다. 설치 전 깨끗이 닦아주세요.
(3). 설치시 정밀레벨러를 사용하여 레벨을 측정하여 0.1mm이내로 조정하시기 바랍니다.
(4). 테이블의 높이를 측정할 때 테이블이 잠겨 있는지 확인하십시오.
(5). 고객이 작업대를 설치하는 경우에는 테이블과 기계 본체의 접촉면을 깨끗하게 유지해야 합니다. 접촉면에 종이, 금속조각, 플러그, 개스킷, 먼지 등의 이물질을 남기지 마십시오.
참고: 개스킷은 최소한 프레스의 풋만큼 크므로 풋 접촉 표면이 평균적으로 프레스의 무게를 지탱합니다.

1.3.2 변속기부 설치

주 구동 모터는 프레스와 최대한 결합되어야 합니다. 운송이 제한된 경우 모터를 제거해야 합니다. 재설치 방법은 다음과 같습니다.
(1). 부품의 포장을 풀고 손상 여부를 검사하십시오.
(2). 모터, 모터 시브, 플라이휠 홈, 브래킷을 청소하고 모터 내부에 용액이 떨어지지 않도록 하십시오. V벨트를 천으로 닦아주세요. 벨트를 청소하기 위해 용액을 사용하지 마십시오.
(3). 모터를 맞물림 위치에 장착하되 완전히 조이지는 마십시오. 나사가 잠기기 전에 슬링을 사용하여 모터의 무게를 지탱하십시오.
(4). 측정 도구를 사용하여 모터 시브와 플라이휠의 정렬을 측정하고 모터를 올바른 정렬로 이동합니다. 시브와 풀리를 올바르게 정렬하면 벨트 홈과 모터 베어링이 마모되고 정렬 나사가 모터 시트 나사를 조입니다.
(5). 모터를 플라이휠 쪽으로 약간 이동하고 V 벨트가 풀리에서 긴장 없이 미끄러지도록 합니다.
참고: 벨트를 홈에 강하게 설치하지 마십시오. 설치 후 벨트의 조임 정도는 엄지손가락 압력에서 약 1/2인치가 되는 것이 좋습니다.

1.3.3 수평보정

수평 및 평행선은 테이블 표면의 슬라이더를 정밀하게 정렬하는 데 매우 중요합니다. 대부분의 프레스에는 테이블이 장착되어 있지만 레벨을 측정하기 전에 잠금 장치가 단단히 조여져 있는지 확인하는 것이 필요합니다.

수평 보정 단계:
(1). 레벨 판독값의 정확성을 높이려면 먼저 테이블을 철저히 정리하십시오.
(2). 테이블 전면 가장자리에 정밀 레벨링 게이지를 배치하여 전면, 중앙, 후면을 측정합니다.
(3). 전면 및 후면 가장자리가 낮게 측정된 경우 주석 개스킷을 사용하여 테이블의 발을 올리고 왼쪽과 오른쪽을 완전히 수평으로 만들 수 있습니다.
참고: 1. 개스킷은 최소한 프레스의 발만큼 크므로 발 접촉 표면이 평균적으로 무게를 지탱하게 됩니다.
2. 레벨은 한 달 후에 테스트하는 것이 좋습니다. (오류가 발생할 경우 베이스 나사를 약간 수평으로 조정할 수 있습니다.) 6개월에 한 번씩 다른 부품을 점검하여 기계적 수준을 확인함으로써 기계의 성능을 큰 효과로 유지할 수 있습니다. (조정 전, 조정 후의 레벨러 값은 0.1mm 이내입니다.)

2. 작동 준비

2.1 작동 준비

2.1.1 공장 배관

공기배관은 반드시 프레스 후면(배관직경 1/2B)에서 연결하여 주십시오. 필요한 공기압은 5kg/cm2입니다. 단, 공기 공급원에서 조립 위치까지의 거리는 5미터 이내여야 합니다. 먼저 출력 공기를 테스트하고 파이프에 먼지와 오물이 남아 있는지 확인하십시오. 그런 다음 메인 밸브를 전환하고 공기 흡입구를 공기 연결 구멍에 설치하십시오.
참고: 공기압 작동에 대해서는 '운영 체제'를 참조하십시오.

1.1.2 취급방법

프레스 자체의 부피와 무게가 크기 때문에 일반적인 기계적 리프팅 방식은 불가능합니다. 따라서 취급 시 크레인과 와이어 로프의 적재 용량을 고려해야 하며, 기계 돌출 부위의 안전에 항상 주의를 기울여야 합니다.

2.1.2 공기 흡입구 압력

(1). 작업을 시작하기 전에 반드시 공장 에어라인 압력이 정상(5kg/cm2) 이상인지 확인하십시오. 공기압이 너무 낮으면(3kg/cm2) 스탬핑 작업을 수행할 수 없습니다.
(2). 필터에 쌓인 물은 매일 배수해야 합니다. (단, 자동 배수 필터를 사용하는 경우에는 하루에 한 번 점검하십시오.)
(3).필터에 물이 비정상적으로 쌓이는 경우(내부수 과다, 하루 2회 배설) 원인을 조사하고, 추가 배수 장치를 설치하여 문제를 해결해야 합니다.

2.1.3 설치 후 또는 수리 후 재설치 후

처음으로 가스를 기계에 공급하는 경우 게이트 밸브의 전환 작동에 특별한 주의를 기울여야 하며 공기 회로는 하나씩 순차적으로 가스화되어야 합니다. 이때, 공기압으로 인한 예상치 못한 사고를 방지하기 위해 압력을 천천히 높여야 합니다. 가스공급이 완료된 후 공기누설이 발생하는지 확인하세요.

2.1.4 레귤레이터

조정 밸브 핸들의 너트는 조정 작업 중에 약간 풀릴 수 있지만 일반적으로 완전히 조여야 합니다. 조정 밸브 핸들에는 공장에서 추가된 씰과 명판이 있으므로 조정을 위해 씰을 스스로 열어서는 안 됩니다. 밸브 핸들을 열어서 조정하여 장해가 발생한 경우 당사에서는 책임을 지지 않습니다.

2.1.5 압력계

프레스의 허용압력 범위를 벗어나는 부분은 빨간색으로 칠해져 있습니다(경우에 따라서는 사용자의 지시에 따라 다른 색으로 칠해집니다). 운전 중에는 항상 정격압력을 유지해야 하며 정기적으로 점검하여 확인해야 합니다. 보드에 '공기압 및 용량' 표시가 있는 부품(예: 밸런서 및 몰드 버퍼)의 경우 각 공기압은 보드 지침에 따라 조정되어야 합니다.

2.1.6 밸런서 압력이 너무 높거나 너무 낮은 경우

(1) 슬라이더를 낮추고 슬라이더를 조정하면 전력 소비가 낭비됩니다.
(2) 각 베어링 부품의 마모가 가속화됩니다.
(3) 기계의 충격을 증가시킵니다.
(4) 프레스의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다.

2.1.7 분해 및 청소

공압 장치나 밸런스 실린더를 분해하거나 청소할 때는 공장 공기 공급을 차단하고 공기를 제거해야 합니다.

2.1.8 자동화를 위해 공기 공급 장치 또는 공기 배출구를 연결할 때 예상치 못한 동작을 방지하기 위해 밸브를 닫아야 합니다. 또한, 잔여 압력에도 특별한 주의가 필요합니다.

2.1.9 벤트

작업이 완료되면 각 배수구의 코크를 열어 배수를 하여야 합니다.

2.2 전원 연결

먼저 퓨즈 없는 스위치 NFB-1을 'OFF' 위치로 차단한 다음 조작 패널의 전원 스위치(S1)를 'OFF' 위치로 전환하여 제어판을 전원 공급 장치로부터 분리합니다. 퓨즈가 정상인지 확인한 후, 프레스 사양 및 주 모터 마력에 따라 제어반의 연결 단자에 전원 공급 장치를 연결하십시오.

2.3 전원 공급 장치 설치 전 특별 주의 사항

올바른 전원 연결 방법:

참고: 전기 부품 제어에 실패할 경우 R 라인이 접지되고 퓨즈가 소손되어 보호 기능이 강화됩니다.
결선방법 : (a) 무전압전선(S선)을 테스터기나 삼용전력량계로 측정하여 프레스 콘트롤 박스의 전원단자대의 S단자에 연결합니다. 다른 두 개의 전선은 RT의 양쪽 끝에 연결될 수 있습니다.
(b) 모터가 반대 방향으로 작동하는 경우 RT 2상 라인은 반전되어서는 안 되지만 S 라인에서는 반전될 수 없습니다.
잘못된 전원 공급은 솔레노이드 밸브(SV)의 오작동을 유발하여 인력 및 장비에 위험을 초래할 수 있습니다. 점검에 각별히 주의하시기 바랍니다.
기계 출고 시에는 엄격한 품질 관리와 철저한 검사 및 만일의 사태에 대비한 조치를 취하지만, 이상 발생 시를 고려하기 위해 검사 항목을 모두 나열하여 작업자가 참고 및 기억할 수 있도록 하고 양도도 가능하게 합니다. 참고용으로 사용하세요.

3.시운전 중 확인사항

참고: (1) 일반적인 시동 검사는 '유지 관리'의 '일상 검사' 섹션을 참조하세요.
(2) 기타 기기의 점검에 대해서는 각 관련 항목의 설명을 참조하시기 바랍니다.

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