設置と試運転

1. プレス機の設置

1.1 取扱いと受入検査

1.1.1 受入検査

(1)。それぞれ KINGLAN プレスは 、目的地に到着したときに損傷しないように、輸送前に十分に梱包されます。
(2)。機械を回収する際は、まず機械の表面を確認し、損傷がないかどうかを観察してください。 「はい」の場合は、当社および運送業者担当者に連絡して確認してください。
(3)。機械に損傷がない場合は、付属の付属品リストに従って標準付属品と特別付属品を確認してください。紛失があった場合には、弊社及び運送業者担当者にもご連絡いただき確認させていただきます。

1.1.2 取り扱い上の注意

プレス自体が体積・重量が大きいため、通常の機械による吊り上げ方式では対応できません。したがって、クレーンやワイヤロープを取り扱う際には、積載能力を考慮する必要があり、機械の出っ張り部分の安全には常に注意を払う必要があります。

1.1.3 持ち上げ手順

(1)。ワイヤーロープの表面に傷がないか確認してください。
(2)。ワイヤーロープ90°吊り上げ方法は禁止です。
(3)。コーナーを持ち上げるときは、ワイヤーロープの該当部分を綿布で覆ってください。
(4)。吊り上げチェーンは使用しないでください。
(5)。機械を人力で移動する必要がある場合、機械は引っ張るだけで前に押すことはできません
(6)。持ち上げる際は安全な距離を保ってください。

1.1.4 昇降ステップ

(1)。プレスモデルの重量に応じて、適切なワイヤロープを選択して機械本体の底穴に固定し、 C型リフティングリング。 十字型の
(2)。クレーンのフックを適切な場所に置き、ゆっくりと床から離れ、機械のバランスを保つために適切な荷重を調整します。
(3)。安全を確認の上、吊り上げ、取り扱いには十分ご注意ください。

1.1.5 アンロード手順

本機の背面には凹凸があります。両側にトン数計、光電制御装置、エア配管があります。したがって、前後に傾けることはできません。図のように前面を置くしか方法はありません。もちろん、機械の外側を傷つけないように木製ブロックを使用するのが最善です。

選択したブロックの長さは、プレスの側面の幅より大きくなければなりません。

工場ゲートの高さがプレス機の高さより低い場合や、クレーンの吊り上げが不便な場合は、プレス機を反転させて丸棒などで短距離の移動を行うことも可能ですが、事故防止に注意が必要です。

選択されたボードはプレスの負荷に耐えることができる必要があります。

1.2 基礎

1.2.1 基本的な構築手順

(1).施工前の準備
1)．基礎図、基礎の周囲、幅、設置場所からの高さを基に穴を掘ります。
2)。地上耐久性は、スケジュールに記載されている要件を満たさなければなりません。不足している場合は補強する必要があります。
3)。底面には高さ150mm～300mm程度の小石を敷き詰めます。
4)。基礎にはピットが確保されており、図面面に表示された寸法に合わせてあらかじめボードを予備として作成し、コンクリートを打設する際に所定の位置に設置します。
5)。補強が必要な場合は、事前に適切に配置する必要があります。

(2)。上記の準備が完了したら、1:2:4コンクリートを充填します。
(3)。コンクリートが乾燥したら、板を取り外し、基礎のネジ穴を除いてトリミングします。油溜まりのある施設の場合は、油が油溜まりにスムーズに流れるように底面を傾斜面に加工してください。
(4)。機械を設置する際は、まずこの位置に機械とベースネジ、レベリングプレートなどを設置し、機械本体のレベルを調整し、再度ベースネジ位置のピットにコンクリートを注入します。
(5)。乾燥後、補修をします。
注: マシンの外周のペダルには、 適切な材料をお客様 に提供します。
耐震装置が必要な場合は、基礎の周囲に細かい砂利（溝幅150mm程度）を敷き詰めてください。顧客がこのベース マップを必要とする場合は、別途リクエストして別途提供してください。

1.3 インストール

1.3.1 機械本体と作業台の設置

(1)。事前にお送りした標準基礎図に従って施工してください。お客様の現場が弱い場合はしっかりと補強してください。
(2)。輸送中、機械には防錆油が塗布されます。取り付ける前にきれいに拭いてください。
(3)。取り付けの際は精密レベラーを使用してレベルを測定し、0.1mm以内に調整してください。
(4)。テーブルのレベルを測定するときは、テーブルがロックされているかどうかを確認してください。
(5)。お客様にて作業台を設置される場合は、作業台と機械本体との接触面を清潔に保つようご注意ください。接触面に紙、金属片、プラグ、ガスケット、ゴミなどの異物を残さないでください。
注: ガスケットは少なくともプレスのフットと同じ大きさであるため、フットの接触面が平均してプレスの重量に耐えることができます。

1.3.2 伝送部の取り付け

主駆動モーターは可能な限りプレスと組み合わせてください。輸送が制限されている場合は、モーターを取り外す必要があります。再インストール方法は以下のとおりです。
(1)．部品を開梱し、損傷がないか検査します。
(2)。モーター、モーターシーブ、フライホイール溝、ブラケットを清掃し、モーター内に溶液を滴下しないでください。 V ベルトを布で拭きます。ベルトの清掃にはこの溶液を使用しないでください。
(3)。モーターを係合位置に取り付けますが、完全に締めないでください。ネジをロックする前に、スリングを使用してモーターの重量を支えてください。
(4)。測定ツールを使用してモーター シーブとフライホイールの位置を測定し、モーターを正しい位置に移動します。シーブとプーリーの位置が適切に調整されていないと、ベルトの溝とモーターのベアリングが磨耗し、位置合わせねじによってモーターのシートねじが締め付けられます。
(5)。モーターをフライホイール側に少し移動し、V ベルトが緊張せずにプーリー内を滑るようにします。
注意：ベルトを溝に強く取り付けないでください。取り付け後のベルトの締め付けは、親指の圧力で約 1/2 インチであることが好ましい。

1.3.3 水平補正

水平線と平行線は、テーブル表面上でスライダーを正確に位置合わせするために非常に重要です。ほとんどのプレスにはテーブルが付いていますが、レベルを測定する前にロックがしっかりしているか確認する必要があります。

水平補正ステップ:
(1)。まずテーブルを徹底的に掃除して、レベル読み取りの精度を高めます。
(2)。テーブルの前端に精密水準器を置き、前方、中央、後方を測定します。
(3)。前後の端が低いと測定された場合は、ブリキのガスケットを使用してテーブルの脚を高くし、左右を完全に水平にすることができます。
注: 1. ガスケットは少なくともプレスの足と同じ大きさであり、平均して足の接触面に重量がかかります。
2. レベルは 1 か月後にテストする必要があります。 （誤差が生じた場合はベースネジを水平に微調整できます。）その他の部品も半年に一度点検し、機械レベルを確認することで、機械の性能維持に大きな効果を発揮します。 （調整前後のレベラーの値は0.1mm以内です。）

2. 運用の準備

2.1 運用の準備

2.1.1 工場配管

エア配管はプレス背面より接続してください（パイプ径1/2B）。必要空気圧は5kg/cm2です。ただし、エア源から組立場所までの距離は5m以内としてください。まず、出力空気をテストし、配管内に塵や埃が残留していないか確認してください。次にメインバルブを切り替え、エア接続穴にエア入口を取り付けます。
注: 空気圧での動作については、「オペレーティング システム」を参照してください。

1.1.2 取り扱い上の注意

プレス自体が体積・重量が大きいため、通常の機械による吊り上げ方式では対応できません。したがって、クレーンやワイヤロープを取り扱う際には、積載能力を考慮する必要があり、機械の出っ張り部分の安全には常に注意を払う必要があります。

2.1.2 空気入口圧力

(1)。作業を始める前に必ず工場エアラインの圧力が正常圧力（5kg/cm2）以上であることを確認してください。空気圧が低すぎる（3kg/cm2）と、 スタンプ 操作はできません。
(2)。フィルターに溜まった水は毎日排水する必要があります。 （ただし、自動排水フィルターを使用している場合は、1日1回点検してください。）
(3).フィルター内に異常な水の滞留（内部水過多、1日2回の排泄）がある場合は、原因を調査し、排水装置を増設して問題を解決してください。

2.1.3 インストール後または修復後の再インストール後

初めてガスを機械に供給する場合は、ゲートバルブの切り替え操作に特に注意し、エア回路を一つずつ順番にガス化する必要があります。このとき、空気圧による不測の事故を防ぐため、ゆっくりと圧力を上げてください。ガス供給終了後、エア漏れがないか確認してください。

2.1.4 レギュレーター

調整バルブハンドルのナットは、調整作業時に多少緩めることはできますが、通常は完全に締める必要があります。調整バルブのハンドルには工場でシールが貼られており、銘板にもシールが貼ってありますので、調整時にシールを勝手に開けないでください。バルブハンドルの開放や調整により障害が発生した場合、当社は一切の責任を負いません。

2.1.5 圧力計

プレスの許容圧力範囲外の部分は赤色で塗装されます（ユーザーの指示により他の色で塗装される場合もあります）。運転中は常に定格圧力を維持し、定期的に点検して確認する必要があります。基板に「空気圧と容量」の表示がある部品 (バランサーやモールドバッファなど) については、基板の指示に従って各空気圧を調整する必要があります。

2.1.6 バランサー圧力が高すぎる、または低すぎる場合

(1) スライダーを下げて調整すると、無駄な電力が消費されます。
(2) 各軸受部品の摩耗が促進されます。
(3) 機械の衝撃を大きくします。
(4) プレスの精度に直接影響します。

2.1.7 分解と清掃

空気圧機器やバランスシリンダーを分解・清掃する場合は、工場内のエア供給を遮断し、エア抜きを行ってください。

2.1.8 自動化のために空気供給または空気出口を接続するときは、予期せぬ動作を防ぐためにバルブを閉じる必要があります。また、残留圧力には特に注意してください。

2.1.9 ベント

作業終了後は各水抜き穴のコックを開けて水抜きを行ってください。

2.2 電源接続

まず、ノーヒューズスイッチNFB-1を「OFF」の位置に切り、操作パネルの電源スイッチ(S1)を「OFF」の位置に切り替えて、制御盤を電源から切り離してください。ヒューズが正常であることを確認後、プレス仕様および主電動機馬力に従って制御盤内の接続端子に電源を接続してください。

2.3 電源を取り付ける前の特別な注意事項

正しい電源接続方法:

注：電装品制御に異常が発生した場合、Rラインが接地され、ヒューズが溶断し保護が促進されます。
配線方法：（a）無電圧線（S線）をテスターまたは三用電力計で測定し、プレス制御箱の電源端子台のS端子に接続します。他の 2 本のワイヤは RT の両端に接続できます。
(b) モータが逆方向に回転する場合、RT の二相ラインは逆にしてはなりませんが、S ラインとは逆にしてはなりません。
電源の供給を誤ると電磁弁（SV）が誤動作し、人体や装置に危険を及ぼす可能性があります。検査には特にご注意ください。
機械の出荷時には厳格な品質管理、徹底した検査と緊急時対応が行われていますが、異常が発生した場合を考慮して検査項目をすべてリスト化し、オペレーターが参照・記憶し、転送することも可能です。参考にしてください。

3.試運転時の確認事項

注: (1) 通常の始動点検については、「メンテナンス」の「日常点検」を参照してください。
(2) その他の機器の検査については、関連する各項目の説明を参照してください。

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