Productcategorie
De categorie 3D-manipulator is een gespecialiseerde oplossing voor stempelautomatisering, die tegemoetkomt aan de behoeften aan 3D-materiaalverwerking bij stempelprocessen. In tegenstelling tot traditionele 2D-handlers maken ze gebruik van drie-assige servoaandrijvingen (instelbare X/Y/Z) en real-time ponssynchronisatie, geschikt voor kleine tot middelgrote stempellijnen. De sleutelwaarde ligt in uitgebalanceerde precisie (±0,2 mm), efficiëntie (15-30 cycli/min) en aanpassingsvermogen, waarbij gewone feeders (bijv. 3-in-1, swing) en aangepaste opties (bijv. IP65, gespecialiseerde grijpers) worden ondersteund om aan de behoeften van de werkplaats te voldoen, defecten te snijden en het onderhoud te vereenvoudigen.
Functiedoos
Tri-Axis servoaandrijfsysteem
Maakt flexibele 3D-materiaalhandling mogelijk met verstelbare X (300 mm), Y (100 mm), Z (100 mm) assen. Het volledig servogestuurde ontwerp zorgt voor een snelle respons (<50 ms) en soepele beweging, waardoor hoogteverschillen bij het stempelen van 'stapel-picking'-workflows worden opgelost.
Punch Press Sync en hoge precisie
Realtime synchronisatie met ponskrukas via servomotor + encoder, waardoor 100% operationele uitlijning wordt bereikt. Beschikt over een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,2 mm, waardoor het risico op botsingen met de mal wordt geminimaliseerd en nauwkeurig stempelen wordt gegarandeerd.
Brede compatibiliteit en maatwerk
Werkt met gangbare voersystemen (3-in-1 voerbakken, zwenkvoeders, dubbelrekvoeders) voor eenvoudige aanpassing achteraf. Biedt aanpasbare opties: IP54/IP65-bescherming (voor stoffige/olieachtige werkplaatsen) en V-vormige/booggrijpers (voor onregelmatige delen).
Veiligheids- en efficiëntieverbetering
Dubbele detectie (fouttoevoercircuit + vacuüm-/nabijheidssensoren) beschermt apparatuur. Werkt met 15-30 cycli/min, waardoor het aantal defecten met meer dan 30% wordt verminderd en het onderhoud wordt vereenvoudigd via PLC-touchscreenbediening.
Sollicitatie
De 3D-manipulator is op maat gemaakt voor diverse scenario's voor stempelautomatisering en komt tegemoet aan belangrijke behoeften, zoals de precisieproductie van kleine tot middelgrote onderdelen, bestaande lijnretrofits en gebruik in zware werkplaatsomgevingen.
Stempellijnen met kleine tot middelgrote precisie
Ideaal voor het produceren van kleine tot middelgrote stempelonderdelen (bijv. elektronische componenten, hardwarebevestigingen) met strenge precisie-eisen. De positioneringsnauwkeurigheid van ±0,2 mm en de drie-assige beweging (X/Y/Z instelbaar) zorgen voor een stabiele verwerking van dunne materialen of onregelmatige werkstukken, waardoor vervorming tijdens de overdracht wordt vermeden, terwijl de snelheid van 15-30 cycli/min overeenkomt met de doorvoer van middelgrote ponsmachines.
Geautomatiseerde retrofit van bestaande stempellijnen
Perfect voor het upgraden van traditionele handmatige of met 2D-manipulator uitgeruste stempellijnen. Het ondersteunt een naadloze integratie met gangbare invoersystemen (3-in-1 feeders, swingfeeders, dubbel-rack feeders) en is compatibel met de meeste pons-krukassignaalinterfaces. Hierdoor is snelle aanpassing mogelijk (doorgaans binnen 72 uur) zonder de bestaande productiehardware te vervangen, waardoor de kosten voor automatiseringsupgrades aanzienlijk worden verlaagd.
Stempelworkshops met speciale milieubehoeften
Geschikt voor stempelomgevingen met stof, olie of milde vochtigheid (bijv. stempelen van auto-onderdelen, stempelen van zware hardware). Met optionele IP65-bescherming (standaard IP54) en corrosiebestendige grijpermaterialen zorgt de 3D-manipulator voor een betrouwbare werking onder zware werkplaatsomstandigheden, waardoor uitval van apparatuur als gevolg van omgevingsverontreinigingen wordt voorkomen.
Productvoordelen
Baanbrekende 3D-verwerkingsmogelijkheden
In tegenstelling tot traditionele 2D-manipulatoren die beperkt zijn tot horizontale bewegingen, beschikt dit 3D-model over verstelbare drie-assige servoaandrijvingen (X: 300 mm, Y: 100 mm, Z: 100 mm). Het lost direct het pijnpunt 'hoogteverschil' op bij het stempelen van 'stacking-picking'-workflows, waardoor naadloze 3D-materiaaloverdracht mogelijk is met een snelle respons van <50 ms - geen extra hulpapparatuur nodig.
Ongeëvenaarde precisie en synchronisatiebetrouwbaarheid
Uitgerust met een servomotor + encoderkoppeling, bereikt hij 100% real-time synchronisatie met de ponskrukas. Met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,2 mm (veel hoger dan het ±0,5 mm gemiddelde van riemaangedreven concurrenten), minimaliseert het de risico's op matrijsbotsingen en zorgt het voor een consistente stempelkwaliteit, vooral voor dunne of kleine precisieonderdelen.
Aanpassingsvermogen en maatwerk tegen lage kosten
Het ondersteunt directe integratie met 90% van de gangbare stempeltoevoersystemen (3-in-1 feeders, swing feeders, dubbel-rack feeders), waardoor oude lijnretrofits binnen 72 uur mogelijk zijn zonder de bestaande hardware te vervangen (waardoor de upgradekosten met 40% worden verlaagd ten opzichte van volledige lijnvervanging). Optionele IP65-bescherming (standaard IP54) en gespecialiseerde grijpers (V-vormig/boog) passen ook op stoffige, olieachtige of onregelmatige onderdeelscenario's.
Dubbele boost voor veiligheid en productie-efficiëntie
Dubbele veiligheidsdetectie (fouttoevoercircuit + vacuüm-/nabijheidssensoren) beschermt matrijzen en apparatuur volledig. De instelbare snelheid van 15-30 cycli/min vermindert het aantal defecten met meer dan 30%, terwijl het PLC-touchscreen parameterwijziging met één klik en realtime monitoring mogelijk maakt, waardoor de onderhoudstijd en -kosten met 40% worden verlaagd in vergelijking met handmatige of complexe industriële besturingssystemen.
Bron
- Naam
- Update
- Maat
- Downloads
- Miniatuur
- Downloaden
- Kopieer link
- Kinglan voermachine 2023.pdf
- 22-02-2024
- 34,47 MB
- 307
-
- Downloaden
-
Kopieer link
- Hogesnelheidspers.pdf
- 22-02-2024
- 7,34 MB
- 293
-
- Downloaden
-
Kopieer link
- Kinglanpress Productcatalogus.pdf
- 22-02-2024
- 11,86 MB
- 107
-
- Downloaden
-
Kopieer link
- Servopers.pdf
- 22-02-2024
- 21,29 MB
- 104
-
- Downloaden
-
Kopieer link
Bedrijfsvoordeel (Waarom voor ons kiezen)
Met diepe wortels in stempelautomatisering onderscheiden we ons door het combineren van gespecialiseerde expertise, ondersteuning op maat en een geïntegreerd ecosysteem, zodat uw 3D-manipulator maximale waarde levert voor uw stempelactiviteiten.
Gespecialiseerde expertise in stempelautomatisering
Als een nationale hightech onderneming met meer dan 30 jaar ervaring in stempelapparatuur, maken we niet alleen machines; we richten ons op het oplossen van stempelspecifieke pijnpunten (bijvoorbeeld 3D-materiaalverwerking, nauwkeurige synchronisatie met persen) die generieke automatiseringsaanbieders over het hoofd zien. Ons R&D-team (meer dan 32 ingenieurs, waarvan 5 met seniortitels) heeft diepgaande ervaring met drieassige servoaandrijvingen en ponsperssynchronisatie – precies de kerntechnologie die onze 3D-manipulator aandrijft. Gesteund door ISO9001-certificering (sinds 2010), zorgen we ervoor dat elke manipulator is afgestemd op stempelworkflows, en niet alleen op 'one-size-fits-all'-automatisering.
Volledige ondersteuning: van R&D tot after-sales
We onderscheiden ons door end-to-end betrouwbaarheid voor uw investering in 3D-manipulatoren: Aanpassing: we passen het X/Y/Z-asbereik, grijpertypes (V-vormig/boog) of IP-bescherming (IP54/IP65) aan op basis van de stof-/oliecondities of onderdeelspecificaties van uw werkplaats - geen extra wachttijd voor generieke modellen. Snelle retrofits: Door gebruik te maken van onze kennis van meer dan 90% van de gangbare voedingssystemen (3-in-1, swingfeeders), helpen we u bij het integreren van de manipulator in oude lijnen binnen 72 uur (geen volledige vervanging van de lijn nodig). Gemoedsrust na de verkoop: ons team biedt realtime probleemoplossing voor problemen met servosynchronisatie of touchscreen, waardoor de uitvaltijd voor onderhoud met 40% wordt verminderd ten opzichte van ondersteuning door derden.
One-Stop Stamping Automation-ecosysteem
Getuigenissen
Li
Voordat we de 3D-manipulator gebruikten, vertrouwden we op 2D-handlers voor het elektronisch stempelen van componenten, maar het hoogteverschil tussen stapelen en persaanvoer veroorzaakte 8% defectpercentages. Het ontwerp met drie assen (X/Y/Z) loste dit onmiddellijk op, en de nauwkeurigheid van ±0,2 mm sneed defecten tot 2%. Wat ons nog meer verraste was de aanpassing: deze werd in slechts 3 dagen geïntegreerd met onze bestaande 3-in-1 voerautomaat, zonder dat er nieuwe hardware nodig was. Dankzij het PLC-touchscreen kunnen onze operators ook parameters aanpassen zonder technische training, waardoor de onderhoudstijd met de helft afneemt.
Marco
Onze werkplaats beschikt over zware olie- en metaalstof, waardoor generieke manipulatoren vaak al na 6 maanden kapot gaan. De IP65-beschermde 3D-manipulator draait nu al 18 maanden probleemloos. De real-time synchronisatie met onze 160 ton ponsmachine is ook baanbrekend: voorheen hadden we maandelijks 1 à 2 matrijsbotsingen, maar nu nul – dankzij de servo-encoderkoppeling. De snelheid van 25 cycli/min kwam ook overeen met de doorvoer van onze persen, waardoor de dagelijkse productie met 30% toenam zonder extra ploegendiensten.
Zhang
We stempelen 12 soorten onregelmatig gevormde hardware, dus de compatibiliteit van de grijpers was een grote zorg. De V-vormige/booggrijperopties voor de 3D-manipulator passen op elk onderdeel; u hoeft geen afzonderlijk gereedschap te kopen. Bovendien heeft de one-stop-service van het bedrijf ons geholpen de manipulator te koppelen aan hun swingfeeder en pers: voorheen coördineerden we drie leveranciers, maar nu wordt het allemaal beheerd door één team. Na één jaar zijn onze totale automatiseringskosten 28% lager dan voorheen en bedroeg de ROI 150%.
Gerelateerd product
Veelgestelde vragen
Neem contact met ons op
Of u nu hulp nodig heeft bij het aanpassen van de 3D-manipulator, de integratie van stempellijnen of after-salesondersteuning: ons team staat klaar om hulp op maat te bieden. Neem contact op om oplossingen te bespreken die bij uw activiteiten passen.
Gerelateerde blogs
-
Een **NC-servofeeder** zorgt voor nauwkeurige, programmeerbare materiaaltoevoer voor moderne automatisering van metaalstansen en elektrische persen. In deze handleiding wordt uitgelegd hoe u de juiste feeder kiest op basis van materiaaldikte, breedte, invoersnelheid, nauwkeurigheid, perscompatibiliteit en productievereisten. Het vergelijkt ook pneumatische en mechanische ontgrendelingsmechanismen, dikke plaat- en zigzag-feeders, terwijl PLC-synchronisatie, lijnintegratie, instelefficiëntie, materiaalopbrengst en onderhoud worden behandeld. Door deze factoren te begrijpen, kunnen fabrikanten invoerfouten verminderen, de stempelnauwkeurigheid verbeteren, omsteltijden verkorten en een betrouwbaarder en efficiënter geautomatiseerd perstoevoersysteem bouwen. -
Een 3-in-1 decoiler-richter-feeder combineert afrollen, rechttrekken en servo-invoer in één geïntegreerd systeem, waardoor metaalstansfaciliteiten het vloeroppervlak kunnen verkleinen, de invoernauwkeurigheid kunnen verbeteren en het hanteren van de spoel kunnen vereenvoudigen. Dit artikel vergelijkt geïntegreerde 3-in-1 spoeltoevoerlijnen met traditionele afzonderlijke machines op het gebied van footprint, synchronisatie, materiaalcapaciteit, installatie, bedrijfskosten, onderhoud en productie-efficiëntie. Het onderzoekt ook potentiële beperkingen, waaronder het risico op single-point-of-failing en verminderde lay-outflexibiliteit, waardoor fabrikanten kunnen bepalen welke oplossing voor het hanteren van rollen het beste past bij hun materialen, persvereisten, productiedoelen en fabrieksindeling. -
Het begrijpen van de verschillende soorten stempelmatrijzen is essentieel voor het balanceren van de productiesnelheid, gereedschapskosten, onderdeelkwaliteit en productie-efficiëntie. In deze gids worden enkeltraps-, samengestelde, combinatie-, progressieve en transfermatrijzen uitgelegd, waarbij wordt benadrukt hoe elke optie past bij verschillende productievolumes en onderdeelgeometrieën. Het vergelijkt ook toolingkosten, doorlooptijden, toleranties, onderhoudsvereisten en schaalbaarheid. Door de complexiteit van onderdelen, het verwachte productievolume, de persmogelijkheden en het materiaalgebruik te evalueren, kunnen fabrikanten de juiste stempelmatrijs kiezen, onnodige gereedschapsinvesteringen verminderen, de productieconsistentie verbeteren en efficiëntere metaalstempelbewerkingen realiseren.
Houd contact met ons
Als u vragen of vereisten heeft met betrekking tot oplossingen, neem dan gerust contact op met ons klantenserviceteam. Ons professionele team zal u voorzien van gedetailleerde productinformatie, uw vragen beantwoorden en de beste oplossing op maat maken om aan uw behoeften te voldoen.
Mob: 0086-0571-88988111
E-mail: sales@kinglanpress.com
