ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2026-11-09 起源: サイト
を使用します。 トランスファ ダイ スタンピング スタンピング操作間でワークピースを独立して移動する必要があり、生産プログラムが専用のハンドリングとツールを正当化できる場合は、キャリア ストリップが絞り加工中の材料の流れを妨げたり、トリミングやフランジ加工のアクセスを制限したり、非効率なストリップ レイアウトを強制したりする場合は、特に評価する価値があります。コミットする前に、ブランクと各中間形状が必要な生産速度で確実に把握、移動、位置決めできることを確認してください。
目次
深いハウジング、シェル、またはパンでは、最初の絞り、再絞り、およびその後のトリミングまたはフランジ加工が必要になる場合があります。ワークピースをキャリアに取り付けたままにすることで材料の流れが制限されたり、後の操作が困難になったりする場合、ワークピースを別個のピースとして移動すると、金型設計者はプロセスをより自由にレイアウトできるようになります。
描画深さだけで選択が決まるわけではありません。ブランク形状、絞り方向、半径、材料グレード、およびシンニング限界を確認してください。シートがどこに流れる必要があるのか、またキャリアの取り付けポイントがその動きを妨げるかどうかを確認してください。複数の描画が必要なパーツの場合は、最初に形成された形状が次のヒットの前にどのようにサポートされ、配置されるかを確認してください。
描画ステーションは、パーツの周囲でパーツをサポートする必要がある場合があります。後のトリムまたはフランジ ステーションでは、同じエッジにアクセスする必要がある場合があります。トランスファー ツールを使用すると、チームは各段階で部品の取り扱いと位置を確認する方法を計画できます。搬送装置や工具がそれに対応できる場合は、向きの変化も評価できます。
ツーリングのコンセプトが完成する前に、グリップポイントをレイアウトします。絞り後につかみやすいフランジがトリミング中に消える場合があります。目に見える表面にはグリッパーマークがつかないようにする必要がある場合があります。完成した部品が最終ステーションからどのように出発するかを含め、平らなブランクとすべての中間形状を確認します。
プログレッシブストリップでは、複数のステーションで部品を安定に保つためにキャリアウェブまたは追加のストリップ幅が必要になる場合があります。転送プロセスでは、個別にカットされたブランク、または行の先頭で分離されたブランクを使用できます。これにより、チームはブランクをレイアウトし、材料の消費量を比較する別の方法が得られます。
実際のレイアウトを比較してみます。ブランキング スケルトン、エッジ トリム、キャリアのスクラップ、および起動時の損失が含まれます。転送コンセプトでプレカットされたブランクを使用する場合は、ブランクの作成、積み重ね、供給のコストを含めます。ブランクを小さくすると、プロセスの他の部分での取り扱いコストが増加する一方で、材料の利用率が向上します。
トランスファー ダイ スタンピングでは、分離されたブランクまたは部分的に形成された部品が機構によってステーションからステーションへと移動します。順送金型スタンピングでは、ワークピースは通常、切断されるまで連続ステーションを通じてキャリア ストリップに取り付けられたままになります。シングル ステージ ツールでは、各ダイが 1 つのステージを実行するため、より多くの操作が必要な部品は追加のツールに移動する必要があります。
選択要因 |
トランスファー金型スタンピング |
順送金型スタンピング |
独立した一段ダイ |
|---|---|---|---|
パーツの動き方 |
搬送機構によりワークを個別に移動 |
フィードシステムがキャリアストリップを前進させます |
オペレーターまたはオートメーションが別の操作間で部品を移動する |
アクセスの形成 |
キャリアが描画、トリミング、または位置決めに干渉する場合を評価する価値があります。 |
部品を取り付けたままにし、ストリップが安定した状態を維持できる場合、有力な候補です。 |
各動作を個別に設定可能 |
材質比較 |
ブランクのネスティング、ブランキング スクラップ、トリムを確認する |
ストリップ幅、送りピッチ、キャリア、カットオフスクラップを見直す |
空白のレイアウトを確認し、各操作をスクラップします。 |
主な製作チェック |
利用可能なモーション ウィンドウ内ですべての中間形状を掴み、持ち上げ、位置を特定し、解放します。 |
ストリップを目標速度で確実に前進、パイロット、リリースします |
処理時間、キュー、セットアップ間の変動を制御 |
いつ候補リストに入れるか |
複数段階の生産を繰り返すことで、独立した部品処理による明らかなメリットが得られます |
実用的なキャリアとストリップレイアウトによる安定したコイルフィード生産 |
需要が低い、または不確実である、または独立したセットアップの恩恵を受けるプロセス |
家電製品の筐体を例に挙げてみましょう。最初のステーションでシェルを描画し、2 番目のステーションで再描画し、3 番目のステーションでリムをトリムし、4 番目のステーションでフランジを形成します。キャリアタブがドローを制限したり、フランジを妨げたりする場合は、トランスファーコンセプトを開発する価値があります。改訂されたストリップ レイアウトにより適切な成形アクセスが提供され、確実にフィードが供給される場合は、比較では進歩的なオプションを維持してください。パイロット数量の場合は、専用の転送ツールを正当化するためにどのくらいの生産量が必要かを確認するために、個別の作業の価格も設定します。
プロセスの概要については、KINGLAN のドキュメントを参照してください。 トランスファーダイスタンピングの仕組みに関するガイド。その スタンピング金型の範囲 は、シングルステージ、トランスファー、順送ツーリングをカバーします。
提案されたステーションのレイアウトとストローク中に発生する荷重から始めます。成形位置で使用可能なプレス力、意図した速度でのエネルギー、および許容される偏心荷重を確認します。複数のステーションが同じストローク上の異なる位置に荷重を加えることができます。ステーションごとの負荷推定値は、チームが総合的な需要とそれが印刷機全体にどのように配分されているかを確認するのに役立ちます。
使用可能なベッドとスライドの寸法、ダイ高さ、ストローク、ステーションピッチ、ロード、アンロード、およびダイ交換のためのアクセスを確認します。改修の場合は、正確なプレスモデルと入手可能な図面を共有してください。また、新しいツールが動作する必要がある既存のクッション、イジェクター、ブランク フィーダー、またはコントロールを特定します。
搬送機構がワークを掴み、持ち上げ、前進、下降、解放するときの経路を確認します。グリッパー、パーツ、パンチ、ダイ、ガイド間の干渉を確認します。描画後のパーツの高さの変化、パーツが解放されるときの動き、ツーリングに引っかかる可能性のあるフィーチャーの位置を含めます。
必要に応じて、欠落部分、位置ずれした部分、または二重空白を線が検出する方法を定義します。システムがどのように停止するか、およびオペレータが影響を受けるステーションをどのように排除して再起動するかについて合意します。 KINGLAN は次のことをリストしています。 マルチステーションプレスライン用の二次元マニピュレータ。機器を指定する前に、ステーションのレイアウトに対してモーションとグリップの配置を確認してください。
各サプライヤーに、同じ年間生産量、バッチサイズ、部品公差、および動作の前提条件に基づいて見積もりを依頼してください。金型、搬送装置、ブランクの準備、材料の損失、セットアップの手間、メンテナンス、予想されるダウンタイムが含まれます。宣伝されているストローク率が高くても比較が歪められないように、同じ生産期間にわたって受け入れられた出力を使用します。
たとえば、転送オプションにより、ツールと自動化の先行コストが 30,000 ドル追加されますが、経常的な生産コストは受け入れられた部品ごとに推定 0.15 ドル節約されるとします。これらの仮定の下では、200,000 個の部品を受け入れた後に追加投資を回収します。 2 つのルートで異なる廃棄率、メンテナンス コスト、または切り替え時間が発生するかどうかを再計算します。提案比較の計算例です。
見積依頼には次の内容を含めてください。
部品と材料: 2D 図面、3D モデル (利用可能な場合)、シート グレード、厚さの範囲、仕上げ、および化粧面。
生産要件: 年間需要、典型的なバッチサイズ、時間当たりの目標許容部品数、および計画された切り替え頻度。
既存の設備: プレスのモデル、ベッドとスライドの寸法、ストローク、利用可能なダイ高さ、設置されている供給または搬送装置。
品質要件: 重要な寸法、バリの制限、許容されるグリッパー マーク、および関連する場合は薄肉化の検査位置。
試験要件: 代表的な製造ブランク、合意された実行期間、測定頻度、および出力と欠陥の許容基準。
試用中は、プレス速度と合わせて 1 時間あたりの許容部品数を測定します。ステーションごとの転送エラー、再起動スクラップ、および再発する欠陥をログに記録します。試行では、提案されたラインが部品の品質を維持し、生産において重要な条件下で確実に再起動できるかどうかを示す必要があります。
独立した部品処理によって図面、アクセス、場所、または材料の利用に関する特定の問題が解決され、試用版が予想される生産コストと生産量をサポートする場合には、選択する価値があります。安定したストリップがすべての操作で部品を効率的に運ぶ場合、順送スタンピングは強力な選択肢であり続けます。
はい、特に描画、再描画、仕上げの各操作で別々のブランクを移動する必要がある場合に当てはまります。描画の実現可能性を確認し、各中間形状の信頼できるグリップと位置決めポイントを確立します。
材料の節約は、実際のブランクとストリップのレイアウトによって異なります。キャリアおよびストリップのスクラップをブランキングおよびトリミングのスクラップと比較し、起動時の損失と不合格部品を含めます。
互換性を検討すれば可能になるかもしれません。金型のスペース、必要な速度で使用可能な力とエネルギー、オフセンターの荷重制限、トランスファー クリアランス、プレスとハンドリング システムの同期に必要な制御を確認します。
普遍的な閾値はありません。追加投資と受け入れられた部品ごとの定期的な節約額を比較し、予想される生涯需要とバッチ サイズが回収をサポートするかどうかを確認します。
多段階スタンピングプロジェクトを計画していますか? トランスファーダイのアプリケーションについて KINGLAN にご相談ください。部品の図面、材料グレードと厚さ、年間生産量、既存のプレスの詳細を共有します。すでにパーツを実行している場合は、出力を制限する操作、または最も多くのスクラップを発生させる操作を含めます。
