Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-11-09 Origine: Sito
Utilizzare lo stampaggio a trasferimento quando il pezzo deve spostarsi in modo indipendente tra le operazioni di stampaggio e il programma di produzione può giustificare movimentazione e attrezzature dedicate. Vale soprattutto la pena valutare quando una striscia portante interferirebbe con il flusso del materiale durante la trafilatura, limiterebbe l'accesso per la rifilatura o la flangiatura o imporrebbe una disposizione inefficiente della striscia. Prima di impegnarsi, verificare che il pezzo grezzo e ciascuna forma intermedia possano essere afferrati, spostati e posizionati in modo affidabile alla velocità di produzione richiesta.
Sommario
Un alloggiamento, un guscio o una vasca profondi possono richiedere un trafilamento iniziale, un ritrafilamento e successivamente una rifinitura o una flangiatura. Se mantenere il pezzo attaccato a un supporto limita il flusso del materiale o rende difficile l'esecuzione di un'operazione successiva, spostarlo come pezzo separato offre al progettista dello stampo una maggiore libertà di organizzare il processo.
La sola profondità di prelievo non determina la scelta. Esamina la forma del pezzo grezzo, la direzione del disegno, i raggi, la qualità del materiale e i limiti di assottigliamento. Chiedere dove deve scorrere il lenzuolo e se i punti di attacco del trasportatore potrebbero interferire con tale movimento. Per le parti che richiedono diversi tiri, controlla come verrà supportata e posizionata la prima forma formata prima del colpo successivo.
Potrebbe essere necessario che una stazione di disegno supporti la parte attorno al suo perimetro. Una successiva stazione di rifinitura o flangia potrebbe richiedere l'accesso allo stesso bordo. Gli strumenti di trasferimento consentono al team di pianificare come gestire e individuare la parte in ogni fase. È anche possibile valutare un cambiamento di orientamento se le attrezzature e gli strumenti di trasferimento possono accoglierlo.
Disporre i punti di presa prima che il concetto di attrezzatura sia finalizzato. Una flangia facile da afferrare dopo il disegno potrebbe scomparire durante il taglio. Potrebbe essere necessario che una superficie visibile rimanga lontana dai segni della pinza. Esamina il pezzo grezzo piatto e ogni forma intermedia, incluso il modo in cui la parte finita lascia la stazione finale.
Una striscia progressiva può richiedere nastri portanti o una larghezza di striscia aggiuntiva per mantenere stabile la parte attraverso diverse stazioni. Un processo di trasferimento può utilizzare pezzi grezzi tagliati separatamente o pezzi grezzi separati all'inizio della linea. Ciò offre al team un altro modo per definire gli spazi vuoti e confrontare il consumo di materiale.
Confronta i layout reali. Includere scheletro di tranciatura, rifinitura dei bordi, scarti del trasportatore e perdite di avvio. Se il concetto di trasferimento utilizza fogli pretagliati, includere il costo di produzione, impilamento e alimentazione degli stessi. Un pezzo grezzo più piccolo può migliorare l'utilizzo del materiale aggiungendo allo stesso tempo costi di gestione in altre parti del processo.
Nello stampaggio a trasferimento, un meccanismo sposta una parte grezza separata o parzialmente formata da una stazione all'altra. Nello stampaggio a stampo progressivo, il pezzo rimane generalmente attaccato a una striscia portante attraverso stazioni successive fino a quando non viene tagliato liberamente. Con l'utensileria a fase singola, ogni stampo esegue una fase e una parte che necessita di più operazioni deve essere spostata su un'attrezzatura aggiuntiva.
Fattore di selezione |
Stampaggio a trasferimento |
Stampaggio progressivo |
Matrici monostadio separate |
|---|---|---|---|
Come si muove la parte |
Un meccanismo di trasferimento sposta i singoli pezzi |
Il sistema di alimentazione fa avanzare la striscia portante |
Gli operatori o l'automazione spostano le parti tra operazioni separate |
Formare l'accesso |
Vale la pena valutare quando un trasportatore potrebbe interferire con il disegno, il taglio o la localizzazione |
Un candidato forte quando la parte può rimanere attaccata e la striscia rimane stabile |
Ogni operazione può essere impostata separatamente |
Confronto dei materiali |
Esaminare l'annidamento dei pezzi grezzi, gli scarti di tranciatura e il taglio |
Esaminare la larghezza della striscia, il passo di alimentazione, i trasportatori e gli scarti di taglio |
Esamina il layout vuoto e gli scarti per ogni operazione |
Controllo principale della produzione |
Afferra, solleva, individua e rilascia ogni forma intermedia all'interno della finestra di movimento disponibile |
Avanzare, pilotare e rilasciare la striscia in modo affidabile alla velocità target |
Controlla il tempo di gestione, le code e la variazione tra le configurazioni |
Quando inserirlo nella shortlist |
Produzione ripetuta in più fasi con un chiaro vantaggio dalla gestione indipendente dei pezzi |
Produzione stabile da coil con un pratico layout del trasportatore e delle strisce |
Domanda inferiore o incerta o un processo che beneficia di configurazioni indipendenti |
Prendi un alloggiamento illustrativo per un apparecchio. Una prima stazione disegna il guscio, una seconda stazione lo ridisegna, una terza rifila il bordo ed una quarta forma una flangia. Se le linguette del supporto limitano l'estrazione o ostruiscono la flangia, vale la pena sviluppare un concetto di trasferimento. Se il layout rivisto della striscia fornisce un accesso adeguato alla formatura e alimenta in modo affidabile, mantenere l'opzione progressiva nel confronto. Per le quantità pilota, valutare anche le operazioni separate per vedere quanto volume di produzione è necessario per giustificare strumenti di trasferimento dedicati.
Per una panoramica del processo, vedere KINGLAN's guida su come funziona lo stampaggio a trasferimento . Suo La gamma di matrici per stampaggio comprende utensili a fase singola, di trasferimento e progressivi.
Iniziare con un layout della stazione proposto e i carichi che si verificano durante la corsa. Verificare la forza di stampa utilizzabile nella posizione di formatura, l'energia alla velocità prevista e il carico decentrato consentito. Diverse stazioni possono applicare il carico in punti diversi durante la stessa corsa. Una stima del carico stazione per stazione aiuta il team a verificare la domanda combinata e come viene distribuita sulla macchina da stampa.
Confermare le dimensioni utilizzabili del letto e della slitta, l'altezza dello stampo, la corsa, il passo della stazione e l'accesso per carico, scarico e cambio dello stampo. Per un retrofit, condividi il modello esatto della pressa e i disegni disponibili. Identificare inoltre eventuali cuscini, espulsori, alimentatori di pezzi grezzi o controlli esistenti con cui deve funzionare la nuova attrezzatura.
Esaminare il percorso mentre il meccanismo di trasferimento afferra, solleva, avanza, abbassa e rilascia il pezzo. Verificare l'interferenza tra pinze, parte, punzoni, matrici e guide. Includere le modifiche all'altezza della parte dopo il disegno, il movimento quando la parte viene rilasciata e la posizione di eventuali funzionalità che potrebbero impigliarsi nell'attrezzatura.
Definire il modo in cui la linea rileverà una parte mancante, una parte posizionata in modo errato o un doppio spazio vuoto, ove applicabile. Concordare le modalità di arresto del sistema e le modalità con cui gli operatori cancelleranno le stazioni interessate e si riavvieranno. KINGLAN elenca a manipolatore bidimensionale per linee di stampa multistazione . Confermare la disposizione di movimento e presa rispetto al layout della stazione prima di specificare l'attrezzatura.
Chiedi a ciascun fornitore di quotare in base allo stesso volume annuale, dimensione del lotto, tolleranze delle parti e ipotesi operative. Includere lo stampo, l'attrezzatura di trasferimento, la preparazione del pezzo grezzo, le perdite di materiale, la manodopera di installazione, la manutenzione e i tempi di fermo previsti. Utilizzare l'output accettato nello stesso periodo di produzione in modo che una frequenza di corse pubblicizzata più elevata non distorca il confronto.
Ad esempio, supponiamo che l'opzione di trasferimento aggiunga 30.000 dollari in costi iniziali di attrezzatura e automazione, ma faccia risparmiare circa 0,15 dollari per parte accettata in costi di produzione ricorrenti. In base a tali presupposti, recupera l’investimento aggiuntivo dopo 200.000 parti accettate. Ricalcolare se i due percorsi producono tassi di scarto, costi di manutenzione o tempi di sostituzione diversi. Questo è un esempio di calcolo per confrontare le proposte.
Includere quanto segue nella richiesta di preventivo:
Parte e materiale: disegno 2D, modello 3D se disponibile, qualità della lamiera, gamma di spessori, finitura e superfici cosmetiche.
Requisiti di produzione: domanda annuale, dimensione tipica del lotto, parti orarie accettate target e frequenza di cambio produzione pianificata.
Attrezzatura esistente: modello della pressa, dimensioni del basamento e della slitta, corsa, altezza disponibile dello stampo e attrezzatura di alimentazione o trasferimento installata.
Requisiti di qualità: dimensioni critiche, limiti di bava, segni di presa consentiti e punti di ispezione per l'assottigliamento, ove pertinente.
Requisiti della prova: grezzi di produzione rappresentativi, durata del ciclo concordata, frequenza di misurazione e criteri di accettazione per risultati e difetti.
Durante la prova, misurare i pezzi accettati all'ora insieme alla velocità della macchina da stampa. Registra gli errori di trasferimento, riavvia gli scarti e i difetti ricorrenti per stazione. Una prova dovrebbe dimostrare se la linea proposta è in grado di mantenere la qualità delle parti e di riavviarsi in modo affidabile nelle condizioni che contano nella produzione.
Vale la pena scegliere quando la gestione indipendente delle parti risolve un problema specifico relativo al disegno, all'accesso, alla posizione o all'utilizzo dei materiali e la prova supporta i costi di produzione e l'output previsti. Se una striscia stabile trasporta la parte attraverso ogni operazione in modo efficiente, lo stampaggio progressivo può rimanere un’opzione valida.
Sì, soprattutto quando è necessario spostare pezzi grezzi separati attraverso operazioni di disegno, ridisegno e finitura. Confermare la fattibilità del disegno e stabilire punti di presa e posizionamento affidabili per ciascuna forma intermedia.
Il risparmio di materiale dipende dall'effettivo layout dei pezzi grezzi e delle strisce. Confrontate gli scarti di trasporto e di stripping con gli scarti di tranciatura e rifilatura e includete le perdite di avvio e le parti scartate.
Potrebbe essere possibile dopo una verifica di compatibilità. Controllare lo spazio dello stampo, la forza e l'energia utilizzabili alla velocità richiesta, i limiti di carico decentrato, la distanza di trasferimento e i controlli necessari per sincronizzare la pressa con il sistema di movimentazione.
Non esiste una soglia universale. Confronta l'investimento aggiuntivo con i risparmi ricorrenti per parte accettata, quindi verifica se la domanda prevista per il ciclo di vita e le dimensioni dei lotti supportano il rimborso.
Stai pianificando un progetto di stampaggio in più fasi? Discuti la tua richiesta di stampo di trasferimento con KINGLAN . Condividi il disegno della parte, la qualità e lo spessore del materiale, il volume annuale e i dettagli della pressa esistente. Se si esegue già la parte, includere l'operazione che limita la produzione o causa il maggior numero di scarti.
