Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 09-11-2026 Herkomst: Locatie
Gebruik transfermatrijzen wanneer het werkstuk onafhankelijk moet bewegen tussen stempelbewerkingen en het productieprogramma een specifieke behandeling en gereedschap kan rechtvaardigen. Het is vooral de moeite waard om te evalueren wanneer een draagstrip de materiaalstroom tijdens het trekken zou belemmeren, de toegang voor trimmen of flenzen zou beperken, of een inefficiënte stripindeling zou forceren. Controleer voordat u begint of de plano en elke tussenvorm betrouwbaar kunnen worden vastgegrepen, verplaatst en gelokaliseerd met de vereiste productiesnelheid.
Inhoudsopgave
Voor een diepe behuizing, schaal of pan kan een eerste tekenbeurt, een nieuwe tekenbeurt en later bijsnijden of flenzen nodig zijn. Als het vasthouden van het werkstuk aan een drager de materiaalstroom beperkt of een latere bewerking moeilijk maakt, geeft het verplaatsen van het werkstuk als afzonderlijk stuk de matrijsontwerper meer vrijheid om het proces in te richten.
De diepgang alleen is niet bepalend voor de keuze. Bekijk de vorm van het onbewerkte werkstuk, de tekenrichting, de stralen, de materiaalkwaliteit en de uitdunningslimieten. Vraag waar de plaat moet stromen en of de bevestigingspunten van de drager die beweging belemmeren. Voor onderdelen waarvoor meerdere trekkingen nodig zijn, controleert u hoe de eerst gevormde vorm zal worden ondersteund en gelokaliseerd vóór de volgende treffer.
Het kan zijn dat een trekstation het onderdeel rond de omtrek moet ondersteunen. Een later trim- of flensstation heeft mogelijk toegang tot dezelfde rand nodig. Met overdrachttools kan het team plannen hoe het onderdeel in elke fase moet worden afgehandeld en gelokaliseerd. Een verandering in oriëntatie kan ook worden geëvalueerd als de overdrachtapparatuur en het gereedschap dit kunnen accommoderen.
Leg de grijppunten uit voordat het gereedschapsconcept definitief wordt gemaakt. Een flens die na het trekken gemakkelijk vast te pakken is, kan tijdens het trimmen verdwijnen. Een zichtbaar oppervlak moet mogelijk vrij blijven van grijpersporen. Bekijk het vlakke plano en elke tussenvorm, inclusief hoe het voltooide onderdeel het eindstation verlaat.
Voor een progressieve strip zijn mogelijk draagbanen of extra stripbreedte nodig om het onderdeel door meerdere stations heen stabiel te houden. Bij een overdrachtsproces kunnen plano's worden gebruikt die afzonderlijk zijn gesneden of plano's die aan het begin van de regel zijn gescheiden. Dat geeft het team een andere manier om de lege plekken in kaart te brengen en het materiaalverbruik te vergelijken.
Vergelijk de werkelijke lay-outs. Inclusief blinderingsskelet, randafwerking, dragerschroot en opstartverliezen. Als bij het transferconcept gebruik wordt gemaakt van voorgesneden plano's, neem dan de kosten voor het maken, stapelen en invoeren ervan mee. Een kleinere plano kan het materiaalgebruik verbeteren en tegelijkertijd de verwerkingskosten elders in het proces verhogen.
Bij het stempelen met transfermatrijzen verplaatst een mechanisme een gescheiden plano of gedeeltelijk gevormd onderdeel van station naar station. Bij het progressief stempelen blijft het werkstuk doorgaans via opeenvolgende stations aan een draagstrip bevestigd totdat het wordt losgesneden. Bij eenstapsgereedschap voert elke matrijs een fase uit, en een onderdeel dat meer bewerkingen nodig heeft, moet naar extra gereedschap worden verplaatst.
Selectiefactor |
Overdrachtstempels |
Progressief stempelen |
Afzonderlijke eentrapsmatrijzen |
|---|---|---|---|
Hoe het onderdeel beweegt |
Een overdrachtsmechanisme verplaatst individuele werkstukken |
Het toevoersysteem voert de draagstrook voort |
Operators of automatisering verplaatsen onderdelen tussen afzonderlijke bewerkingen |
Toegang vormen |
Het is de moeite waard om te evalueren wanneer een drager het tekenen, trimmen of lokaliseren zou hinderen |
Een sterke kandidaat als het onderdeel vast kan blijven zitten en de strip stabiel blijft |
Elke bewerking kan afzonderlijk worden ingesteld |
Materiaalvergelijking |
Controleer blanco nesting, blanco schroot en trim |
Controleer de strookbreedte, invoerafstand, dragers en afgesneden schroot |
Controleer de blanco lay-out en het afval voor elke bewerking |
Belangrijkste productiecontrole |
Grijp, til, lokaliseer en laat elke tussenvorm los binnen het beschikbare bewegingsvenster |
Voer de strip betrouwbaar op, voer hem uit en laat hem los met de doelsnelheid |
Beheers de verwerkingstijd, wachtrijen en variatie tussen opstellingen |
Wanneer moet je het op de shortlist zetten? |
Herhaalde meerstapsproductie met een duidelijk voordeel van onafhankelijke stukbehandeling |
Stabiele productie op rollen met een praktische drager- en stripindeling |
Een lagere of onzekere vraag, of een proces dat baat heeft bij onafhankelijke opstellingen |
Neem een illustratieve behuizing van een apparaat. Een eerste station tekent de schaal, een tweede station tekent deze opnieuw, een derde trimt de rand en een vierde vormt een flens. Als dragerlippen de trek beperken of de flens belemmeren, is het de moeite waard om een overdrachtsconcept te ontwikkelen. Als een herziene stripindeling voldoende toegang tot het vormen biedt en een betrouwbare invoer mogelijk maakt, moet u de progressieve optie in de vergelijking behouden. Voor proefhoeveelheden moet u ook afzonderlijke bewerkingen beprijzen om te zien hoeveel productievolume nodig is om speciale overdrachtstools te rechtvaardigen.
Voor een procesoverzicht, zie KINGLAN's gids voor hoe het stempelen van transfermatrijzen werkt . Zijn Het assortiment stempelmatrijzen omvat eentraps-, transfer- en progressief gereedschap.
Begin met een voorgestelde stationsindeling en de belastingen die optreden tijdens de slag. Controleer de bruikbare perskracht op de vormpositie, de energie bij de beoogde snelheid en de toegestane excentrische belasting. Verschillende stations kunnen tijdens dezelfde slag op verschillende locaties belasting uitoefenen. Dankzij een schatting van de lading per station kan het team de gecombineerde vraag controleren en bepalen hoe deze over de pers wordt verdeeld.
Bevestig bruikbare bed- en sledeafmetingen, matrijshoogte, slag, stationsteek en toegang voor laden, lossen en matrijswijzigingen. Deel voor een retrofit het exacte persmodel en de beschikbare tekeningen. Identificeer ook eventuele bestaande kussens, uitwerpers, blanco feeders of bedieningselementen waarmee het nieuwe gereedschap moet werken.
Bekijk het pad terwijl het overdrachtsmechanisme het werkstuk vastpakt, optilt, voortbeweegt, laat zakken en loslaat. Controleer op interferentie tussen de grijpers, het onderdeel, de stempels, de matrijzen en de geleidingen. Houd rekening met veranderingen in de hoogte van het onderdeel na het tekenen, de beweging wanneer het onderdeel wordt losgelaten en de positie van eventuele onderdelen die aan het gereedschap kunnen blijven haken.
Definieer hoe de lijn een ontbrekend onderdeel, een verkeerd geplaatst onderdeel of een dubbele blanco zal detecteren, indien van toepassing. Spreek af hoe het systeem zal stoppen en hoe operators de betrokken stations zullen wissen en opnieuw zullen opstarten. KINGLAN somt een op tweedimensionale manipulator voor perslijnen met meerdere stations . Bevestig de bewegings- en grijpopstelling aan de hand van uw stationsindeling voordat u apparatuur specificeert.
Vraag elke leverancier om een offerte uit te brengen op basis van hetzelfde jaarlijkse volume, dezelfde batchgrootte, toleranties voor onderdelen en dezelfde bedrijfsaannames. Omvat de matrijs, de overdrachtsapparatuur, de voorbereiding van het blanco materiaal, materiaalverlies, instelwerkzaamheden, onderhoud en verwachte stilstand. Gebruik geaccepteerde output over dezelfde productieperiode, zodat een hoger geadverteerde slagfrequentie de vergelijking niet vertekent.
Stel bijvoorbeeld dat de overdrachtsoptie $30.000 aan initiële gereedschaps- en automatiseringskosten toevoegt, maar naar schatting $0,15 per geaccepteerd onderdeel aan terugkerende productiekosten bespaart. Onder deze aannames verdient het de extra investering terug na 200.000 geaccepteerde onderdelen. Bereken opnieuw of de twee routes verschillende uitvalpercentages, onderhoudskosten of omsteltijden opleveren. Dit is een rekenvoorbeeld voor het vergelijken van offertes.
Vermeld in uw offerteaanvraag het volgende:
Onderdeel en materiaal: 2D-tekening, 3D-model indien beschikbaar, plaatkwaliteit, diktebereik, afwerking en cosmetische oppervlakken.
Productievereisten: jaarlijkse vraag, typische batchgrootte, beoogde geaccepteerde onderdelen per uur en geplande omschakelingsfrequentie.
Bestaande apparatuur: persmodel, bed- en sledeafmetingen, slag, beschikbare matrijshoogte en geïnstalleerde invoer- of overdrachtapparatuur.
Kwaliteitseisen: kritische afmetingen, braamgrenzen, toegestane grijpermarkeringen en inspectielocaties voor verdunning waar relevant.
Proefvereisten: Representatieve productieblanco's, overeengekomen runduur, meetfrequentie en acceptatiecriteria voor output en defecten.
Meet tijdens de proef de geaccepteerde delen per uur naast de perssnelheid. Fouten in logboekoverdracht, afval opnieuw starten en terugkerende defecten per station. Een proef moet uitwijzen of de voorgestelde lijn de kwaliteit van de onderdelen kan behouden en betrouwbaar kan herstarten onder de omstandigheden die er toe doen bij de productie.
Het is de moeite waard om te kiezen wanneer onafhankelijke onderdeelbehandeling een specifiek probleem met tekening, toegang, locatie of materiaalgebruik oplost, en de proef de verwachte productiekosten en output ondersteunt. Als een stabiele strip het onderdeel efficiënt door elke bewerking voert, kan progressief stempelen een goede optie blijven.
Ja, vooral wanneer afzonderlijke plano's teken-, herteken- en afwerkingsbewerkingen moeten doorlopen. Bevestig de haalbaarheid van het trekken en stel betrouwbare grijp- en lokalisatiepunten vast voor elke tussenvorm.
Materiaalbesparingen zijn afhankelijk van de daadwerkelijke plano- en stripindelingen. Vergelijk drager- en stripschroot met stans- en snijschroot, inclusief opstartverliezen en afgekeurde onderdelen.
Het kan mogelijk zijn na een compatibiliteitsbeoordeling. Controleer de matrijsruimte, bruikbare kracht en energie bij de vereiste snelheid, excentrische belastingslimieten, overdrachtsvrijheid en de bedieningselementen die nodig zijn om de pers te synchroniseren met het handlingsysteem.
Er bestaat geen universele drempel. Vergelijk de extra investering met terugkerende besparingen per geaccepteerd onderdeel en controleer vervolgens of de verwachte levensduurvraag en batchgroottes de terugverdientijd ondersteunen.
Plant u een meerfasig stempelproject? Bespreek uw aanvraag voor een transfermatrijs met KINGLAN . Deel de onderdeeltekening, materiaalkwaliteit en -dikte, jaarvolume en bestaande persgegevens. Als u het onderdeel al uitvoert, neem dan de bewerking op die de uitvoer beperkt of de meeste uitval veroorzaakt.
