Caractéristiques structurelles de la poinçonneuse excentrique multi-liens :
1.Peut être installé avec un convoyeur automatique
Afin de s'adapter au marquage progressif et au marquage multipostes, la presse dispose d'une grande fenêtre latérale sur le corps, qui peut être installée avec un convoyeur automatique pour une production automatisée, ou avec un alimentateur niveleur dérouleur pour un marquage progressif.
La presse dispose d'une table de travail longue qui peut convenir à la filière progressive de 12 à 14 postes de travail.
2. L'ensemble du corps de la presse adopte la structure globale soudée.
L'analyse par éléments finis est utilisée pour optimiser la conception du cadre, améliorer la rigidité, réduire les vibrations lors du découpage et augmenter la durée de vie de la matrice. En plus de la rigidité élevée du cadre, le long guide coulissant de précision est la clé pour prolonger la durée de vie du moule et produire des pièces d'emboutissage de précision.
Le rail de guidage à huit côtés de la machine est adopté. Afin de garantir la précision du guide, le curseur adopte une analyse par éléments finis pour améliorer la rigidité du rail de guidage.
3. Par rapport à la presse ordinaire, la presse multi-liens réduit la vitesse de travail du curseur et augmente la vitesse à laquelle le curseur s'approche de la pièce et la course de retour.
En effet, le nombre de coups par minute de la presse est limité par l'impact du moule et de la pièce et par la vitesse d'étirement admissible du matériau.
Étant donné que la transmission multibras peut réduire la vitesse de travail du curseur de 50 %, la productivité peut être multipliée par 2 par rapport aux presses à manivelle conventionnelles.
La vitesse de travail du curseur est faible lorsque la presse multi-bras fonctionne, ce qui offre de meilleures conditions de travail pour le processus d'étirement, de sorte que les pièces étirées à grande course puissent être produites sur la presse mécanique ; Dans les processus d'emboutissage peu profond, de pliage, de bridage, de pressage lors de l'impression et d'autres processus, la vitesse de travail inférieure permet au métal de s'écouler plus longtemps, réduisant ainsi le rebond du matériau et la précision des pièces estampées est meilleure ; Dans le processus de découpage, la vitesse inférieure du curseur réduit l'impact sur le moule, ce qui réduira le bruit et les vibrations de la presse et prolongera la durée de vie du moule.
4. La presse multi-liens est équipée d'un système de contrôle automatique
le système a intégré toutes les fonctions de contrôle d'embrayage-frein et sa surveillance, affichage de l'angle de vilebrequin, came électronique, affichage de la hauteur de filière, surveillance du tonnage, détection et contrôle de la lubrification, surveillance de la filière (Fonctions telles que l'alimentation, la mauvaise alimentation, etc.).
L'état de fonctionnement de la presse à écran LCD, y compris le mode de fonctionnement de la presse, la vitesse de fonctionnement du vilebrequin, la direction du moteur principal, la vitesse, la surcharge, les anomalies de la machine (y compris une mauvaise alimentation, l'absence de matériau, une pression d'air insuffisante, des dispositifs photoélectriques, etc.), tout peut être utilisé sur l'écran LCD. Cela montre que si une situation anormale se produit, l'alarme sera immédiatement émise et l'anomalie importante s'arrêtera automatiquement.
5. Corriger automatiquement l'angle de freinage
La commande d'embrayage-frein peut corriger automatiquement l'angle de freinage pour garantir que le curseur s'arrête dans la plage limitée du point mort haut en fonction des facteurs de changement de vitesse du moteur principal et d'usure des plaques de friction.
Il dispose d'un test à 90 degrés pour fournir une base pour déterminer l'effet de freinage du frein. En fonction du nombre de travaux, de chaque angle d'arrêt et du temps de freinage, l'état d'usure du plateau de friction peut être fourni, ce qui permet à l'utilisateur de remplacer le plateau de friction.
6. L'écran LCD
L'angle d'ouverture/fermeture de la came électronique est réglé et surveillé par l'écran LCD, facile et pratique à utiliser. Le nombre de cames peut être augmenté selon les besoins.
7.Le système de surveillance de la hauteur de matrice
Le système de surveillance de la hauteur de la matrice affiche la hauteur de la matrice en temps réel et peut définir les limites supérieure et inférieure de la hauteur de la matrice.
8.La presse adopte un système numérique de surveillance du tonnage
Qui peut échantillonner la contrainte du corps de la presse via le capteur de contrainte, afficher avec précision et rapidité le tonnage de travail de la presse, l'alarme de surcharge intégrée et régler la fenêtre de contrôle de charge (limite de charge ascendante et descendante) pour garantir que la charge de traitement est dans la plage de contrôle, une fois dépassée, une alarme se produit immédiatement et la machine s'arrête pour protéger la presse, prolonger la durée de vie du moule et assurer la cohérence de la qualité de la pièce estampée.
