다중 링크 괴상한 펀칭기의 구조적 특징:
1. 자동 컨베이어로 설치 가능
프로그레시브 스탬핑 및 멀티 스테이션 스탬핑에 적응하기 위해 프레스에는 자동화된 생산을 위한 자동 컨베이어 또는 프로그레시브 스탬핑을 위한 언코일링 레벨링 피더와 함께 설치할 수 있는 몸체에 큰 측면 창이 있습니다.
프레스에는 12~14개의 작업 스테이션이 있는 프로그레시브 다이에 적합한 긴 작업 테이블이 있습니다.
2. 프레스의 전체 몸체는 전체 용접 구조를 채택합니다.
유한 요소 분석은 프레임 설계 최적화, 강성 향상, 블랭킹 중 진동 감소 및 금형 수명 연장에 사용됩니다. 프레임의 높은 강성 외에도 정밀한 긴 슬라이더 가이드는 금형 수명 연장 및 정밀 스탬핑 부품 생산의 핵심입니다.
기계의 8면 가이드 레일이 채택되었습니다. 가이드의 정밀도를 보장하기 위해 슬라이더는 유한 요소 분석을 채택하여 가이드 레일의 강성을 향상시킵니다.
3. 일반 프레스에 비해 멀티 링크 프레스는 슬라이더 작업 속도를 줄이고 슬라이더가 공작물에 접근하는 속도와 복귀 스트로크를 증가시킵니다.
실제로 프레스의 분당 스트로크 수는 금형과 가공물의 충격, 소재의 허용 연신 속도에 따라 제한됩니다.
멀티링크 변속기는 슬라이더 작업 속도를 50%까지 감소시킬 수 있어 기존 크랭크 프레스에 비해 생산성이 2배 향상됩니다.
멀티 링크 프레스가 작동할 때 슬라이더의 작업 속도가 낮아서 스트레칭 공정에 더 나은 작업 조건을 제공하여 스트로크가 큰 스트레칭 부품을 기계식 프레스에서 생산할 수 있습니다. 인쇄 및 기타 공정의 얕은 드로잉, 굽힘, 플랜징, 프레싱에서 작업 속도가 낮을수록 금속이 더 많은 시간 동안 흐르고 재료 반발이 줄어들며 스탬핑 부품의 정밀도가 향상됩니다. 블랭킹 공정에서 슬라이더 속도가 낮을수록 금형에 미치는 영향이 줄어들어 프레스의 소음과 진동이 줄어들고 금형 수명이 연장됩니다.
4. 멀티 링크 프레스에는 자동 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
시스템에는 클러치-브레이크 제어 및 모니터링, 크랭크 각도 표시, 전자 캠, 다이 높이 표시, 톤수 모니터링, 윤활 감지 및 제어, 다이 모니터링(공급, 잘못된 공급 등과 같은 기능)의 모든 기능이 통합되어 있습니다.
프레스 작동 모드, 크랭크샤프트 작동 속도, 메인 모터 조향, 속도, 과부하, 기계 이상(공급 오류, 재료 없음, 공기압 부족, 광전 장치 등 포함)을 포함한 LCD 디스플레이 프레스 작동 상태를 모두 LCD에서 사용할 수 있습니다. 비정상적인 상황이 발생하면 즉시 알람이 출력되고, 중요한 이상 상황은 자동으로 중지됨을 나타냅니다.
5. 제동 각도를 자동으로 수정합니다.
클러치 브레이크 제어는 주 모터 속도 변화 및 마찰판 마모 요인에 따라 슬라이더가 상사점의 제한된 범위 내에서 정지하도록 제동 각도를 자동으로 교정할 수 있습니다.
브레이크의 제동 효과를 결정하기 위한 기초를 제공하기 위해 90도 테스트를 거쳤습니다. 작업횟수, 각각의 정지각도, 제동시간에 따라 마찰판 마모상태를 제공할 수 있으며, 이는 사용자가 마찰판을 교체할 수 있는 근거가 됩니다.
6.LCD 화면
전자 캠 개폐 각도는 LCD 화면으로 설정 및 모니터링되며 조작이 쉽고 편리합니다. 필요에 따라 캠 수를 확장할 수 있습니다.
7. 다이 높이 모니터링 시스템
다이 높이 모니터링 시스템은 다이 높이를 실시간으로 표시하고 다이 높이의 상한 및 하한을 설정할 수 있습니다.
8. 프레스는 디지털 톤수 모니터링 시스템을 채택합니다.
스트레인 센서를 통해 프레스 본체의 스트레인을 샘플링하고 프레스의 작업 톤수를 정확하고 신속하게 표시하고 과부하 경보가 내장되어 있으며 부하 제어 창(상하 하중 제한)을 설정하여 처리 부하가 제어 범위 내에 있는지 확인합니다. 이를 초과하면 즉시 알람이 발생하고 기계가 정지하여 프레스를 보호하고 금형의 수명을 연장하며 스탬핑된 공작물의 품질 일관성을 보장합니다.
