T2マルチステーションシリーズ装置の特徴
1、プレスフレームの主要部は溶接鋼板分割構造または溶接鋼板一体構造を採用しています。分割構造のトップクラウン、ミドルボディ、ベースシートを4本の補強棒でプリテンションし、一体構造の高剛性ボディを形成しています。
2、プレスは安定した伝達と低騒音を備えた偏心ギアを採用しています。
3、4隅8面の長いガイドレールは横力が小さく、高精度です。
4、プレスのワークテーブルは固定式または可動式で、前方移動、後方移動、左右移動、またはT字型移動が可能です。装置レイアウト、単体機械、生産ラインなどの様々な条件に合わせてボルスタタイプをお選びいただけます。確かに。可動ボルスターにより、金型の交換が簡単かつ迅速に行えます。
5、プレスのダイクッションは、複雑な構造や深絞りのさまざまな部品のプロセス要件を満たすために、エアクッションの固定ストロークまたは調整可能なストロークを使用できます。
6、プレスの潤滑システムは自動循環システム、連続一定時間・定量給油を採用し、パイプラインの閉塞、破裂、油量不足などの故障検出装置を備えています。
7、プレスの電気制御システムはプログラマブル（PLC）制御システムを採用しており、視覚的な電子カム角度、ブレーキ角度の監視と表示、圧力監視、トン数表示などのさまざまな機能がPLC制御を通じて実現されます。
プログレッシブダイセットの概要
板金順送り金型は、打ち抜き、曲げ、伸ばし、成形などの工程を一つの部品が完成するまで完了します。
スタンピングの複雑さが高い場合、順送金型はワークピースのスタンピングの前の処理しか完了できない場合があります。その後のスタンピング加工はステージ金型によって完了します。
順送金型では、すべての工程が完了する前にピースとストリップが分離されず、隣接する 2 つの作業ステップ間の間隔が同じでなければならず、そうでないと材料を供給することができません。
順送金型スタンピングの特徴
利点
1. プログレッシブ ダイは、マルチタスクのシーケンシャル ダイです。打ち抜き、曲げ、深絞り、成形など多くの工程を行うことができるため、複合金型に比べて生産効率が高く、非常に複雑なプレス部品の製造が可能です。
2. 危険領域に人が立ち入る必要がないため、順送金型の作業は安全です。
3. 順送金型設計のため、工程の分散が可能です。プロセスを同じステーションに集中させる必要がないため、複合金型の「最小肉厚」の問題は発生しません。そのため、金型は比較的丈夫で長寿命です。
4. 順送金型は自動供給、自動出力（材料）、自動リベッティングなどの自動化が容易に実現できます。
5. 順送金型のカスは下に落ち、ワークは下に飛び出したり、金型側面から出てきます。そのため、端子金型や高速金型などのプレス加工に高速プレスが使用できます。
6. 一般的に順送金型は1セットに1台のプレス機を使用しますので、順送金型を使用することでプレス数量、工場面積、半製品の輸送・保管場所、プレス加工に必要な人員を削減できます。
短所
順送金型の欠点は、構造が複雑で高い製造精度が要求され、製造サイクルが長く、コストが高いことです。
また、比較的大型で複雑なワークの場合、順送金型を使用すると金型が大型になることが多く、プレス機に適合しない場合があります。
順送金型はワークの形状を段階的に打ち抜いていくため、打ち抜きごとに位置誤差が生じます。したがって、ワーク上に位置精度が比較的高い部品がある場合は、金型内の同じステーションで打ち抜きを行って精度を確保してください。
素材の活用
順送金型の使用にはタイアップやサイドストリップが必要なため、ブランキング金型に比べて材料利用率が低くなります。したがって、貴金属には順送金型を使用すべきではありません。製品の形状を考慮して、適切なレイアウト方法 (レイアウト方法によっては金型がより複雑になる場合があります) を使用することで、製品の材料利用率を高めることもできます。
スタンプ材
順送金型に使用される材料は一般に長尺のストリップです。材料が厚い場合、または生産バッチが小さい場合は、シートを使用できます。材料が薄く、バッチが大きい場合は、コイルの使用を検討してください。コイルを使用すると材料を自動供給し、高速プレスで自動プレスが可能です。
順送金型には材料の幅に関する厳しい要件があり、幅が広すぎると材料がガイドプレートに入ることができず、送りがスムーズでなくなります。狭すぎると送り精度に影響を与え、また金型を損傷しやすくなります。
給餌方法
1. 手動でフィードします。生産ロットが大きくない場合、材料が厚い場合、ワークピースが大きい場合（例: 3.0mmステンレス鋼ワークピース）に適用されます。このタイプの給餌方法は、自動給餌ほど効率的ではありません。
2.自動フィーダー給紙。一般に、スタンピングにおけるコイルの送りに適しています。送り精度が高く、生産効率が高いのが特徴で、量産でよく使われます。
3. 小さなスライダー、ラチェット、その他の構造などの自作の送り装置を金型に取り付けますが、この方法は一般的にはあまり使用されません。
