CARATTERISTICHE DELLE ATTREZZATURE DELLA SERIE T2 MULTI STAZIONE
1、 La parte principale del telaio della pressa adotta una piastra in acciaio saldata in struttura divisa o una struttura integrale in piastra in acciaio saldata. La corona superiore, il corpo centrale e il sedile di base nella struttura divisa sono pretensionati da quattro aste di rinforzo per formare una struttura integrata, corpo ad alta rigidità.
2、La stampa adotta un ingranaggio eccentrico, che ha una trasmissione stabile e un basso rumore.
3、Il binario di guida lungo con quattro angoli e otto lati ha una forza laterale ridotta e un'elevata precisione.
4、Il piano di lavoro della pressa può essere di tipo fisso o mobile, può essere in movimento anteriore, indietro, a sinistra e a destra o a forma di 'T'. L'utente può scegliere il tipo di supporto in base alle diverse condizioni come la disposizione dell'attrezzatura, la singola macchina o la linea di produzione. Certamente. Il supporto mobile rende facile e veloce il cambio degli stampi.
5、Il cuscino dello stampo della pressa può utilizzare la corsa fissa del cuscino d'aria o la corsa regolabile per soddisfare i requisiti di processo di varie parti in strutture complesse e imbutitura profonda.
6、Il sistema di lubrificazione della pressa adotta un sistema di circolazione automatica, fornitura continua di olio a tempo fisso e quantitativo ed è dotato di dispositivi di rilevamento guasti come blocco della tubazione, rottura e volume di olio insufficiente.
7、Il sistema di controllo elettrico della pressa adotta un sistema di controllo programmabile (PLC), varie funzioni come l'angolo visivo della camma elettronica, il monitoraggio e la visualizzazione dell'angolo di frenata, il monitoraggio della pressione e la visualizzazione del tonnellaggio sono realizzate tramite il controllo PLC.
Panoramica del set di matrici progressive
Lo stampo progressivo per lamiera può completare processi di punzonatura, piegatura, stiramento, formatura e altri fino al completamento di una parte.
Se la complessità dello stampaggio è elevata, la matrice progressiva può talvolta solo completare la lavorazione precedente nello stampaggio del pezzo. La successiva lavorazione di stampaggio viene completata dallo stampo a stadi.
Nello stampo progressivo, prima del completamento di tutte le lavorazioni, il pezzo e la striscia non vengono separati, la spaziatura tra le due fasi di lavoro adiacenti deve essere la stessa, altrimenti non è possibile alimentare il materiale.
Caratteristiche di stampaggio progressivo
Vantaggi
1. Il dado progressivo è un dado sequenziale multi-task. Può includere punzonatura, piegatura, imbutitura profonda, formatura e molti altri processi, quindi ha un'efficienza produttiva maggiore rispetto allo stampo composto e può produrre parti stampate piuttosto complesse.
2. Il funzionamento progressivo dello stampo è sicuro perché la manodopera non deve entrare nell'area pericolosa.
3. Nella progettazione dello stampo progressivo, il processo può essere disperso. Poiché il processo non deve essere concentrato nella stessa stazione, non vi è alcun problema di 'spessore minimo della parete' nello stampo composito. Pertanto, lo stampo è relativamente resistente e ha una lunga durata.
4. Lo stampo progressivo è facile da realizzare automatizzato, inclusa l'alimentazione automatica, l'uscita automatica (materiale), la rivettatura automatica.
5. Gli scarti dello stampo progressivo cadranno verso il basso e il pezzo da lavorare uscirà verso il basso o uscirà dal lato dello stampo. Pertanto, per il suo stampaggio possono essere utilizzate presse ad alta velocità, come stampi terminali, stampi ad alta velocità ecc.
6. In generale, un set di stampi progressivi utilizza una pressa, quindi l'uso di stampi progressivi può ridurre la quantità di presse, l'area dell'officina, l'area di trasporto e stoccaggio di prodotti semilavorati e la manodopera richiesta per lo stampaggio.
Svantaggi
Lo svantaggio dello stampo progressivo è che la struttura è complicata, la precisione di produzione deve essere elevata, il ciclo di produzione è lungo e il costo è elevato.
Inoltre, per un pezzo relativamente grande e complesso, se si utilizza uno stampo progressivo, lo stampo è spesso di grandi dimensioni e talvolta non può essere abbinato alla pressa.
Poiché la matrice progressiva punzona la forma del pezzo in diverse fasi contemporaneamente, si verifica un errore di posizionamento per ogni stampaggio. Pertanto, se sul pezzo è presente una parte con una precisione di posizione relativamente elevata, provare a punzonare nella stessa stazione nello stampo per garantirne la precisione.
Utilizzo del materiale
Poiché l'uso dello stampo progressivo richiede una legatura o una striscia laterale, il tasso di utilizzo del materiale è inferiore rispetto allo stampo di tranciatura; quindi i metalli preziosi non dovrebbero usare la matrice progressiva; Considerando la forma del prodotto, l'utilizzo di metodi di layout appropriati (alcuni metodi di layout possono rendere lo stampo più complesso) può anche aumentare l'utilizzo del materiale del prodotto.
Materiale per stampaggio
I materiali utilizzati per la fustellatura progressiva sono generalmente strisce lunghe. Se il materiale è più spesso o il lotto di produzione è piccolo è possibile utilizzare la lastra; se il materiale è sottile e il lotto è grande, prendere in considerazione l'utilizzo della bobina. Quando si utilizza la bobina, il materiale può essere alimentato automaticamente e la pressa ad alta velocità può essere utilizzata per lo stampaggio automatico.
La matrice progressiva ha requisiti severi sulla larghezza del materiale: quando è troppo larga, il materiale non può entrare nella piastra di guida e l'alimentazione non è regolare; se è troppo stretto, influisce sulla precisione di alimentazione ed è anche facile danneggiare lo stampo.
Metodo di alimentazione
1. Alimentare manualmente. Applicabile al caso in cui il lotto di produzione non è grande, il materiale è spesso e il pezzo da lavorare è grande (ad esempio, pezzo da lavorare in acciaio inossidabile da 3,0 mm). Questo tipo di metodo di alimentazione non è efficiente quanto l'alimentazione automatica.
2. Alimentazione dell'alimentatore automatico. E' generalmente adatto per l'alimentazione di coils in fase di stampaggio. È caratterizzato da un'elevata precisione di alimentazione e da un'elevata efficienza produttiva, che viene spesso utilizzata nella produzione di massa.
3. Collegare allo stampo un dispositivo di alimentazione autocostruito, come piccoli cursori, cricchetti e altre strutture, ma generalmente meno utilizzato in questo modo.
