CARACTÉRISTIQUES DE L'ÉQUIPEMENT DE LA SÉRIE MULTI STATION T2
1. La partie principale du châssis de la presse adopte une tôle d'acier soudée dans une structure divisée ou une structure intégrale en tôle d'acier soudée. La couronne supérieure, le corps intermédiaire et le siège de base dans la structure divisée sont pré-tendus par quatre tiges de renfort pour former une structure intégrée, un corps à haute rigidité.
2. La presse adopte un engrenage excentrique, qui a une transmission stable et un faible bruit.
3. Le long rail de guidage avec quatre coins et huit côtés a une faible force latérale et une haute précision.
4. La table de travail de la presse peut être de type fixe ou mobile, elle peut être mobile vers l'avant, vers l'arrière, vers la gauche et la droite ou en forme de « T ». L'utilisateur peut choisir le type de traversin en fonction de différentes conditions telles que la disposition de l'équipement, une seule machine ou une ligne de production. Certainement. La traverse mobile facilite et accélère le changement de moule.
5. Le coussin de matrice de la presse peut utiliser une course fixe à coussin d'air ou une course réglable pour répondre aux exigences de processus de diverses pièces dans des structures complexes et un emboutissage profond.
6. Le système de lubrification de la presse adopte un système de circulation automatique, un approvisionnement en huile continu à temps fixe et quantitatif, et est équipé de dispositifs de détection de défauts tels que le blocage, la rupture et le volume d'huile insuffisant du pipeline.
7. Le système de contrôle électrique de la presse adopte un système de contrôle programmable (PLC), diverses fonctions telles que l'angle de came électronique visuel, la surveillance et l'affichage de l'angle de freinage, la surveillance de la pression et l'affichage du tonnage sont réalisées via le contrôle PLC.
Présentation du jeu de matrices progressives
La matrice progressive de tôlerie peut effectuer le poinçonnage, le pliage, l'étirement, le formage et d'autres processus jusqu'à ce qu'une pièce soit terminée.
Si la complexité de l'emboutissage est élevée, la matrice progressive ne peut parfois que terminer le traitement précédent lors de l'emboutissage de la pièce. Le traitement d'estampage ultérieur est complété par la matrice de scène.
Dans la filière progressive, avant la fin de tous les processus, la pièce et la bande ne sont pas séparées, l'espacement entre les deux étapes de travail adjacentes doit être le même, sinon le matériau ne peut pas être alimenté.
Caractéristiques d'estampage progressif
Avantages
1. Le dé progressif est un dé séquentiel multitâche. Il peut inclure le poinçonnage, le pliage, l'emboutissage profond, le formage et de nombreux autres processus, de sorte qu'il a une efficacité de production supérieure à celle des matrices composées et peut produire des pièces d'emboutissage assez complexes.
2. Le fonctionnement de la matrice progressive est sûr car la main d'œuvre n'a pas besoin d'entrer dans la zone dangereuse.
3. Dans la conception de matrice progressive, le processus peut être dispersé. Étant donné que le processus ne doit pas être concentré dans la même station, il n'y a pas de problème d'« épaisseur de paroi minimale » dans le moule composé. Par conséquent, le moule est relativement solide et a une longue durée de vie.
4. La matrice progressive est facile à réaliser en automatisation, y compris l'alimentation automatique, la sortie automatique (matériau), le rivetage automatique.
5. Les déchets de la matrice progressive tomberont vers le bas et la pièce sortira vers le bas ou sortira du côté du moule. Par conséquent, des presses à grande vitesse peuvent être utilisées pour son estampage, telles que des matrices terminales, des matrices à grande vitesse, etc.
6. En général, un ensemble de matrices progressives utilise une presse, de sorte que l'utilisation d'une matrice progressive peut réduire la quantité de presse, la zone d'atelier, la zone de transport et de stockage des produits semi-manufacturés et la main-d'œuvre requise pour l'estampage.
Inconvénients
L'inconvénient de la filière progressive est que la structure est compliquée, que la précision de fabrication doit être élevée, que le cycle de fabrication est long et que le coût est élevé.
De plus, pour une pièce relativement grande et complexe, si une matrice progressive est utilisée, la matrice est souvent de grande taille et parfois elle ne peut pas être adaptée à la presse.
Étant donné que la matrice progressive découpe la forme de la pièce à usiner en différentes étapes à la fois, il y a une erreur de positionnement pour chaque estampage. Par conséquent, s'il y a une pièce avec une précision de position relativement élevée sur la pièce à travailler, essayez de la découper au même poste dans le moule pour garantir sa précision.
Utilisation des matériaux
Étant donné que l'utilisation d'une matrice progressive nécessite un lien ou une bande latérale, le taux d'utilisation du matériau est inférieur à celui de la matrice de découpage ; les métaux précieux ne devraient donc pas utiliser de matrice progressive ; Compte tenu de la forme du produit, l'utilisation de méthodes de disposition appropriées (certaines méthodes de disposition peuvent rendre le moule plus complexe) peut également augmenter l'utilisation des matériaux du produit.
Matériel d'estampage
Les matériaux utilisés pour la matrice progressive sont généralement de longues bandes. Si le matériau est plus épais ou si le lot de production est petit, la feuille peut être utilisée ; si le matériau est fin et que le lot est important, pensez à utiliser la bobine. Lorsqu'une bobine est utilisée, le matériau peut être alimenté automatiquement et la presse à grande vitesse peut être utilisée pour l'estampage automatique.
La filière progressive a des exigences strictes concernant la largeur du matériau : lorsqu'elle est trop large, le matériau ne peut pas entrer dans la plaque de guidage et l'alimentation n'est pas fluide ; s'il est trop étroit, cela affecte la précision de l'alimentation et il est également facile d'endommager le moule.
Méthode d'alimentation
1. Nourrissez manuellement. Applicable au cas où le lot de production n'est pas grand, le matériau est épais et la pièce à travailler est grande (par exemple, une pièce à travailler en acier inoxydable de 3,0 mm). Ce type de méthode d’alimentation n’est pas aussi efficace que l’alimentation automatique.
2. Alimentation automatique du chargeur. Il convient généralement à l’alimentation de bobines en emboutissage. Il se caractérise par une précision d'alimentation élevée et une efficacité de production élevée, qui sont souvent utilisées dans la production de masse.
3. Fixez au moule un dispositif d'alimentation fabriqué par vous-même, tel que de petits curseurs, cliquets et autres structures, mais généralement moins utilisé de cette façon.
