KENMERKEN VAN DE UITRUSTING VAN DE T2 MULTI STATION-SERIE
1. Het hoofdgedeelte van het persframe bestaat uit een gelaste stalen plaat in een gespleten structuur of een integrale structuur met een gelaste stalen plaat. De bovenste kroon, het middenlichaam en de basiszitting in de gedeelde structuur zijn voorgespannen door vier wapeningsstaven om een geïntegreerde structuur met een hoge stijfheid te vormen.
2. De pers gebruikt een excentrische versnelling, die een stabiele transmissie en een laag geluidsniveau heeft.
3. Lange geleiderail met vier hoeken en acht zijden heeft een kleine zijdelingse kracht en hoge precisie.
4. De werktafel van de pers kan van een vast type zijn of verplaatsbaar, deze kan naar voren bewegen, naar achteren bewegen, naar links en rechts bewegen of in een 'T' -vorm bewegen. De gebruiker kan het type steun kiezen op basis van verschillende omstandigheden, zoals de lay-out van de apparatuur, een enkele machine of een productielijn. Zeker. Door de beweegbare bolster zijn mallen gemakkelijk en snel te verwisselen.
5. Het matrijskussen van de pers kan een vaste slag met een luchtkussen of een verstelbare slag gebruiken om te voldoen aan de procesvereisten van verschillende onderdelen in complexe structuren en dieptrekken.
6. Het smeersysteem van de pers maakt gebruik van een automatisch circulatiesysteem, een continue vaste en kwantitatieve olietoevoer, en is uitgerust met foutdetectieapparatuur zoals verstopping van pijpleidingen, breuk en onvoldoende olievolume.
7. Het elektrische besturingssysteem van de pers maakt gebruik van een programmeerbaar (PLC) besturingssysteem, verschillende functies zoals visuele elektronische nokkenhoek, remhoekbewaking en -weergave, drukbewaking en tonnageweergave worden gerealiseerd via PLC-besturing.
Overzicht van progressieve matrijzensets
Progressieve matrijs van plaatmetaal kan ponsen, buigen, strekken, vormen en andere processen voltooien totdat één onderdeel is voltooid.
Als de complexiteit van het stempelen hoog is, kan de progressieve matrijs soms alleen de voorgaande verwerking bij het stempelen van het werkstuk voltooien. De daaropvolgende stempelverwerking wordt voltooid door de fasematrijs.
In de progressieve matrijs worden het stuk en de strip vóór voltooiing van alle processen niet gescheiden; de afstand tussen de aangrenzende twee werkstappen moet hetzelfde zijn, anders kan het materiaal niet worden ingevoerd.
Progressieve stempelfuncties
Voordelen
1. Progressieve dobbelsteen is een opeenvolgende dobbelsteen met meerdere taken. Het kan ponsen, buigen, dieptrekken, vormen en vele andere processen omvatten, dus het heeft een hogere productie-efficiëntie dan samengestelde matrijzen en kan behoorlijk complexe stempelonderdelen produceren.
2. Progressieve matrijsoperaties zijn veilig omdat mankracht de gevaarlijke zone niet hoeft te betreden.
3. In het progressieve matrijsontwerp kan het proces worden verspreid. Omdat het proces niet in hetzelfde station hoeft te worden geconcentreerd, is er geen probleem van 'minimale wanddikte' in de samengestelde mal. De mal is daardoor relatief sterk en heeft een lange levensduur.
4. De progressieve matrijs is eenvoudig te automatiseren, inclusief automatische invoer, automatische uitvoer (materiaal), automatisch klinken.
5. Het afval van de progressieve matrijs zal naar beneden vallen en het werkstuk zal naar beneden komen of uit de zijkant van de mal komen. Daarom kunnen voor het stempelen hogesnelheidspersen worden gebruikt, zoals terminalmatrijzen, hogesnelheidsmatrijzen enz.
6. Over het algemeen gebruikt één set progressieve matrijzen één persmachine, dus het gebruik van progressieve matrijzen kan de pershoeveelheid, werkplaatsruimte, transport- en opslagruimte voor halffabrikaten en mankracht die nodig is voor het stempelen verminderen.
Nadelen
Het nadeel van de progressieve matrijs is dat de structuur gecompliceerd is, dat de productieprecisie hoog moet zijn, dat de productiecyclus lang is en dat de kosten hoog zijn.
Als voor een relatief groot en complex werkstuk een progressieve matrijs wordt gebruikt, is de matrijs bovendien vaak groot van formaat en kan deze soms niet worden gecombineerd met de persmachine.
Omdat de progressieve matrijs de vorm van het werkstuk in verschillende stappen tegelijk uitstanst, ontstaat er bij elke stempel een positioneringsfout. Als er op het werkstuk een onderdeel met een relatief hoge positienauwkeurigheid zit, probeer dan op hetzelfde station in de matrijs uit te ponsen om de nauwkeurigheid ervan te garanderen.
Materiaalgebruik
Omdat het gebruik van een progressieve matrijs een verbindings- of zijstrook vereist, is de materiaalbenuttingsgraad lager dan die van de stansmatrijs; dus edele metalen mogen geen progressieve matrijzen gebruiken; Gezien de vorm van het product kan het gebruik van de juiste lay-outmethoden (sommige lay-outmethoden kunnen de mal complexer maken) ook het materiaalgebruik van het product vergroten.
Stempelmateriaal
Materialen die worden gebruikt voor progressieve matrijzen zijn over het algemeen lange stroken. Als het materiaal dikker is of de productiepartij klein is, kan de plaat worden gebruikt; als het materiaal dun is en de batch groot is, overweeg dan om de spoel te gebruiken. Wanneer een spoel wordt gebruikt, kan het materiaal automatisch worden ingevoerd en kan de hogesnelheidspers worden gebruikt voor automatisch stempelen.
Progressieve matrijs stelt strenge eisen aan de breedte van het materiaal: als het te breed is, kan het materiaal de geleideplaat niet binnendringen en verloopt de invoer niet soepel; als het te smal is, heeft dit invloed op de invoernauwkeurigheid en is het ook gemakkelijk om de mal te beschadigen.
Voedingsmethode
1. Handmatig voeren. Van toepassing op het geval dat de productiebatch niet groot is, het materiaal dik is en het werkstuk groot is (bijvoorbeeld een roestvrijstalen werkstuk van 3,0 mm). Dit type voermethode is niet zo efficiënt als automatisch voeren.
2. Automatische feedervoeding. Het is over het algemeen geschikt voor het aanvoeren van rollen bij het stempelen. Het wordt gekenmerkt door een hoge voedingsnauwkeurigheid en een hoge productie-efficiëntie, die vaak wordt gebruikt bij massaproductie.
3. Bevestig een zelfgemaakt voedingsapparaat aan de mal, zoals kleine schuifregelaars, ratels en andere constructies, maar wordt over het algemeen minder op deze manier gebruikt.
