製品カテゴリー
精密スタンピングの中核カテゴリーとして、コンパウンド ダイは複数の操作 (ブランキング、パンチング、絞りなど) を 1 つのプレス サイクルに統合します。高精度（±0.02～±0.04mm）、長寿命（50万回以上）を誇り、自動車、家電、電子部品の量産に適しています。以下は、その製品、技術的特徴、利点の詳細な紹介です。
フィーチャーボックス
ワンサイクルのマルチプロセス統合
ブランキング、打ち抜き、絞り、曲げをカバーし、2 ～ 4 のスタンピング ステップを 1 回のプレス作業で完了し、単一プロセスの金型と比較して効率を 300% 以上向上させます。
高精度な制御
同軸誤差±0.02～±0.04mmを維持し、自動車や医療用精密部品の厳しい精度要求に応えます。
長寿命設計
高張力鋼製ダイホルダーとボールベアリングガイドフレームを採用し、頻繁なメンテナンスなしで50万回以上のサイクルに対応します。
強い適応力
球面フローティングシャンク（旧型プレス機にも対応）と弾性ストリッピング装置を採用し、ワークの平面度を確保しながら多様な設備に対応します。
応用
当社のコンパウンドダイは、ワンサイクルの多工程統合、±0.02～±0.04mmの精度、材料・設備への高い適合性を備え、大量生産と安定した品質のプレスニーズに応えます。自動車部品、家電ハードウェア、電子精密部品の 3 つの中核分野で広く使用されており、低効率や低精度などの問題点を解決します。各分野での応用例は次のとおりです。
自動車部品製造
フロントフェンダーの成形～フランジ加工～パンチング、シールカバーの抜き加工～絞り加工など、多段階のプレス加工が必要な高精度の自動車部品の生産に最適です。 ±0.02～±0.04mmの同軸精度は自動車業界の厳しい精度基準を満たしており、ワンサイクルの複数工程統合により50万台以上の量産をサポートし、生産時間とコストを効果的に削減します。
家電ハードウェアの製造
エアコンのトップカバーやランプホルダーの張り出しフランジ加工など、家電製品のハードウェアのワンステップ成形に広く使用されています。炭素鋼、アルミニウム、銅などの材料と互換性があり、弾性ストリッピング装置を活用してワークピースの平坦性を確保します。順送金型と比較して、中規模および大規模なバッチ注文のコストを 20% 削減し、家電製造のコスト重視のニーズに適合します。
電子精密部品加工
銅・ステンレスコネクタ端子などの小型・高精度電子部品のプレス加工に適しています。同軸誤差を±0.03mmまで制御し、電子部品の微細精度要求に応えます。ボールベアリング ガイド フレームと高強度スチール ダイ ホルダーにより、500,000 サイクルを超える安定した動作が可能となり、頻繁なダイ交換を回避し、電子部品の継続的な生産を保証します。
製品の利点
ワンサイクルマルチプロセスによる効率向上
複数のプレス工程を必要とする単一プロセスの金型とは異なり、この複合金型は 2 ～ 4 つの主要な操作 (ブランキング、打ち抜き、絞り、曲げ) を 1 サイクルに統合し、生産効率を 300% 以上直接向上させます。大量注文 (500,000 個以上) の場合も、従来の金型と比較して生産時間を半分に短縮し、大規模バッチ製造の速度ニーズに完全に適合します。
厳しい業界基準を満たす高精度
同軸誤差は±0.02～±0.04mmに抑えられており、ほとんどの競合金型（共通誤差：±0.05mm）を上回り、自動車部品（フロントフェンダー加工など）や医療部品などのハイエンド分野の精度要件を満たします。コネクタ端子などの小型電子部品であっても安定した精度を保ち、製品の一貫性を確保します。
長寿命によるメンテナンスコストの削減
壊れやすい鋳鉄の代わりに高張力鋼のダイホルダーとボールベアリングガイドフレームを採用し、金型の寿命は50万サイクル以上に達し、通常の複合ダイス（30万サイクル）よりも70％近く長くなります。また、簡素化された 4 プロセスの最大構造により、複雑な 5 プロセスの競合他社と比較してメンテナンス時間が 50% 削減され、企業のダウンタイム コストが削減されます。
設備・材料への高い適応力
球面フローティングシャンクを装備しているため、古いスタンピングマシンのエラーを補正し、高価な機器のアップグレード（競合他社に共通する問題点）の必要性を回避します。また、多様な材料 (炭素鋼、アルミニウム、銅、ステンレス鋼) をサポートし、弾性ストリッピング装置を使用してワークピースの平坦性を確保し、マルチシナリオの生産における材料の互換性と品質安定性の問題を解決します。
会社の利点（選ばれる理由）
コンパウンド ダイ ソリューションに関して言えば、当社を選択するということは、パフォーマンスの最適化からコスト管理、長期的な生産安定性に至るまで、精密スタンピングのニーズに的を絞ったサポートを受けることを意味します。当社が貴社のプロジェクトにおいて優れている主な理由は次のとおりです。
精密スタンピングのニーズに応える研究開発能力
当社は、コンパウンドダイのコア性能の最適化に重点を置いています。当社のエンジニアリングチームは、安定した±0.02～±0.04mmの精度を確保するためにボールベアリングガイドフレームと球面フローティングシャンクの設計を改良し、同時に最大4工程の構造を簡素化してメンテナンスの複雑さを軽減しました。一般的なサプライヤーとは異なり、当社はカスタマイズされたソリューションを提供します。自動車顧客向けには、耐久性の高いスタンピング向けに金型の剛性を強化します。電子部品のクライアント向けに、マイクロ精度の要求を満たすためにコンポーネントを小型化し、当社の金型がお客様の特定の生産シナリオに確実に適合するようにします。
バランスの取れた精度、コスト、効率で収益を実現
私たちはお客様の問題点を理解しています。高精度の金型にはコストがかかることが多く、効率的な生産では適応性が犠牲になる可能性があります。当社のコンパウンドダイは、高張力鋼（鋳鉄代替品よりも低コスト）を使用することでこの問題を解決し、材料費を 15% 削減しながら、500,000 回以上のサイクル寿命を維持します。さらに、フローティング シャンク設計により、古いスタンピング マシンを再利用でき (10,000 ドル以上の設備アップグレードは不要)、1 サイクルのマルチプロセス統合により効率が 300% 向上し、ユニットあたりの生産コストが直接削減されます。
実証済みの業界経験と信頼できるアフターサポート
お客様の声
李
コンパウンド金型を使用する前は、フロント フェンダー部品を製造するのに 4 回の別々のプレス作業が必要な単一プロセス金型に依存していましたが、これは非効率的で精度誤差が発生しやすいものでした。現在では 1 サイクルですべてのステップが完了し、効率は 35% 上昇しました。 ±0.03mm の同軸精度により、部品の欠陥率も 2.1% から 0.3% に削減され、自動車業界の基準を完全に満たしています。
張
800,000 個のエアコンのトップ カバー用の金型が必要でしたが、同社のコンパウンド ダイはすべてのボックスをチェックしました。弾性ストリッピング装置により、すべての部品が平らに保たれ (再加工の必要はありません!)、以前に使用していた順送金型と比較して、生産コストが 22% 節約されました。
王
当社のコネクタ端子は、±0.02mm の超精密精度を必要とし、そのコンパウンド ダイは一貫した結果をもたらします。私たちが最も感銘を受けたのは、500,000 以上のサイクル寿命です。メンテナンスなしで 3 つのバッチを実行しました。
よくある質問
お問い合わせ
コンパウンドダイの選択について質問がある場合でも、カスタマイズされたソリューションが必要な場合でも、量産コストの削減について相談したい場合でも、当社のチームがお手伝いいたします。お客様のニーズに合わせたアドバイスをさせていただきます。以下のフォーム、電話、またはメッセージを通じてご連絡ください。すぐにご返信いたします。
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