Productcategorie
Als kerncategorie voor precisiestempels integreert Compound Die meerdere bewerkingen (blanco's, ponsen, tekenen, enz.) in één perscyclus. Het beschikt over een hoge nauwkeurigheid (±0,02~±0,04 mm), een lange levensduur (meer dan 500.000 cycli) en is geschikt voor de massaproductie van auto's, huishoudelijke apparaten en elektronische onderdelen. Hieronder vindt u een gedetailleerde introductie van de producten, technische kenmerken en voordelen.
Functiedoos
Integratie van meerdere processen in één cyclus
Omvat stansen, ponsen, trekken en buigen – voltooit 2-4 stempelstappen in één persgang, waardoor de efficiëntie met meer dan 300% wordt verhoogd vergeleken met matrijzen met één proces.
Uiterst nauwkeurige bediening
Behoudt een coaxiale fout van ±0,02~±0,04 mm en voldoet aan strenge precisie-eisen voor auto- en medische precisiecomponenten.
Ontwerp met lange levensduur
Maakt gebruik van zeer sterke stalen matrijshouders en kogelgelagerde geleideframes, die meer dan 500.000 cycli ondersteunen zonder frequent onderhoud.
Sterk aanpassingsvermogen
Wordt geleverd met bolvormige zwevende schachten (past op oude stempelmachines) en elastische stripapparaten, waardoor de vlakheid van het werkstuk wordt gegarandeerd en tegelijkertijd compatibel is met diverse apparatuur.
Sollicitatie
Met multi-procesintegratie in één cyclus, ± 0,02 ~ ± 0,04 mm precisie en een sterk aanpassingsvermogen aan materiaal / apparatuur, voldoet onze samengestelde matrijs aan de stempelbehoeften voor massaproductie en consistente kwaliteit. Het wordt veel gebruikt in drie kernsectoren – auto-onderdelen, hardware voor huishoudelijke apparaten, elektronische precisieonderdelen – en lost pijnpunten op zoals lage efficiëntie of slechte precisie. Hier is de toepassing ervan op elk gebied:
Productie van auto-onderdelen
Ideaal voor het produceren van zeer nauwkeurige auto-onderdelen waarvoor stempelen in meerdere stappen vereist is, zoals het vormen van het voorspatbord, het omranden, het ponsen en het tekenen van de blindafdekking. De coaxiale nauwkeurigheid van ±0,02~±0,04 mm voldoet aan de strenge precisienormen van de auto-industrie, terwijl de één-cyclus multi-procesintegratie de massaproductie van meer dan 500.000 eenheden ondersteunt, waardoor de productietijd en -kosten effectief worden verlaagd.
Hardwareproductie voor huishoudelijke apparaten
Op grote schaal gebruikt bij het in één stap vormen van hardware voor huishoudelijke apparaten, zoals de bovenkappen van de airconditioner en de rek-flenzen van de lamphouder. Het is compatibel met materialen zoals koolstofstaal, aluminium en koper en maakt gebruik van elastische stripapparaten om de vlakheid van het werkstuk te garanderen. Vergeleken met progressieve matrijzen worden de kosten met 20% verlaagd voor middelgrote en grote batchbestellingen, wat aansluit bij de kostengevoelige behoeften van de productie van huishoudelijke apparaten.
Elektronische precisie-onderdelenverwerking
Geschikt voor het stempelen van kleine, uiterst nauwkeurige elektronische componenten zoals koperen/roestvrijstalen connectoren. Met coaxiale foutcontrole tot ±0,03 mm voldoet het aan de microprecisie-eisen van elektronische onderdelen. Het kogelgelagerde geleidingsframe en de zeer sterke stalen matrijshouder maken meer dan 500.000 cycli van stabiele werking mogelijk, waardoor frequente matrijsvervanging wordt vermeden en een continue productie van elektronische componenten wordt gegarandeerd.
Productvoordelen
Efficiëntieverbetering via één cyclus multiproces
In tegenstelling tot matrijzen met één proces waarvoor meerdere persgangen nodig zijn, integreert deze samengestelde matrijs 2 tot 4 belangrijke bewerkingen (stansen, ponsen, trekken, buigen) in één cyclus, waardoor de productie-efficiëntie direct met meer dan 300% wordt verbeterd. Voor massabestellingen (meer dan 500.000 eenheden) vermindert het ook de productietijd met de helft in vergelijking met traditionele matrijzen, wat perfect aansluit bij de snelheidsbehoeften van de productie van grote batches.
Hoge precisie die voldoet aan strenge industrienormen
Met een coaxiale fout gecontroleerd op ±0,02~±0,04 mm presteert hij beter dan de meeste concurrerende matrijzen (veelvoorkomende fout: ±0,05 mm) en voldoet hij aan de precisie-eisen van hoogwaardige sectoren zoals auto-onderdelen (bijv. verwerking van voorspatborden) en medische componenten. Zelfs voor kleine elektronische onderdelen (bijvoorbeeld connectorterminals) behoudt het een stabiele precisie om de productconsistentie te garanderen.
Lange levensduur waardoor onderhoudskosten worden verlaagd
Door gebruik te maken van zeer sterke stalen matrijshouders (in plaats van kwetsbaar gietijzer) en kogelgelagerde geleideframes, bereikt de levensduur van de matrijs meer dan 500.000 cycli – bijna 70% langer dan gewone samengestelde matrijzen (300.000 cycli). De vereenvoudigde structuur met maximaal 4 processen verkort ook de onderhoudstijd met 50% ten opzichte van complexe concurrenten met 5 processen, waardoor de kosten voor downtime voor ondernemingen worden verlaagd.
Sterk aanpassingsvermogen aan apparatuur en materialen
Uitgerust met een bolvormige zwevende schacht, compenseert het de fouten van oude stempelmachines, waardoor de noodzaak van dure apparatuurupgrades wordt vermeden (een veelvoorkomend pijnpunt bij concurrenten). Het ondersteunt ook diverse materialen (koolstofstaal, aluminium, koper, roestvrij staal) en maakt gebruik van elastische stripapparaten om de vlakheid van het werkstuk te garanderen, waardoor materiaalcompatibiliteit en kwaliteitsstabiliteitsproblemen voor productie in meerdere scenario's worden opgelost.
Bron
- Naam
- Update
- Maat
- Downloads
- Miniatuur
- Downloaden
- Kopieer link
- Kinglan voermachine 2023.pdf
- 22-02-2024
- 34,47 MB
- 307
-
- Downloaden
-
Kopieer link
- Hogesnelheidspers.pdf
- 22-02-2024
- 7,34 MB
- 293
-
- Downloaden
-
Kopieer link
- Kinglanpress Productcatalogus.pdf
- 22-02-2024
- 11,86 MB
- 107
-
- Downloaden
-
Kopieer link
- Servopers.pdf
- 22-02-2024
- 21,29 MB
- 104
-
- Downloaden
-
Kopieer link
Bedrijfsvoordeel (Waarom voor ons kiezen)
Als het gaat om Compound Die-oplossingen, betekent kiezen voor ons dat u gerichte ondersteuning krijgt voor uw precisiestempelbehoeften - van prestatieoptimalisatie tot kostenbeheersing en productiestabiliteit op de lange termijn. Hieronder vindt u de belangrijkste redenen waarom wij ons onderscheiden met uw projecten:
Gerichte R&D-mogelijkheden voor precisiestempelbehoeften
We richten ons op het optimaliseren van de kernprestaties van Compound Die. Ons technische team heeft het kogellagergeleidingsframe en het sferische zwevende schachtontwerp verfijnd om een stabiele precisie van ±0,02~±0,04 mm te garanderen, terwijl de maximale structuur met 4 processen wordt vereenvoudigd om de onderhoudscomplexiteit te verminderen. In tegenstelling tot generieke leveranciers bieden wij oplossingen op maat: voor klanten in de automobielsector verbeteren we de stijfheid van de matrijzen voor zwaar stempelwerk; voor klanten met elektronische onderdelen miniaturiseren we componenten om aan de eisen van microprecisie te voldoen, zodat onze matrijzen passen bij uw specifieke productiescenario's.
Evenwichtige precisie, kosten en efficiëntie voor uw bedrijfsresultaat
Wij begrijpen uw pijnpunten: uiterst nauwkeurige matrijzen brengen vaak hoge kosten met zich mee, en een efficiënte productie kan het aanpassingsvermogen opofferen. Onze Compound Die lost dit op door gebruik te maken van hoogwaardig staal (lagere kosten dan gietijzeren alternatieven) om de materiaalkosten met 15% te verlagen, terwijl de levensduur van meer dan 500.000 wordt behouden. Bovendien kunt u dankzij het ontwerp met zwevende schacht oude stempelmachines hergebruiken (geen noodzaak voor apparatuurupgrades van meer dan $ 10.000), en de integratie van meerdere processen in één cyclus verhoogt de efficiëntie met 300%, waardoor uw productiekosten per eenheid direct worden verlaagd.
Bewezen branche-ervaring en betrouwbare after-salesondersteuning
Getuigenissen
Li
Voordat we hun Compound Die gebruikten, vertrouwden we op matrijzen uit één proces die vier afzonderlijke persgangen nodig hadden om onderdelen voor het voorspatbord te maken - inefficiënt en gevoelig voor precisiefouten. Nu voltooit één cyclus alle stappen en is de efficiëntie met 35% gestegen. De coaxiale nauwkeurigheid van ±0,03 mm verlaagde ook het percentage defecten aan onderdelen van 2,1% naar 0,3%, wat perfect voldoet aan onze normen in de auto-industrie.
Zhang
We hadden een matrijs nodig voor 800.000 bovenkappen van airconditioners, en hun Compound Die vinkte alle vakjes aan. Het elastische stripapparaat houdt elk onderdeel vlak (geen nabewerking meer!), en vergeleken met progressieve matrijzen die we eerder gebruikten, bespaarde het ons 22% op de productiekosten.
Wang
Onze connectorterminals vereisen een ultranauwkeurige nauwkeurigheid van ± 0,02 mm, en hun samengestelde matrijs levert consistente resultaten. Wat de meeste indruk op ons heeft gemaakt, is de levensduur van meer dan 500.000 cycli: we hebben 3 batches uitgevoerd zonder enig onderhoud.
Veelgestelde vragen
Neem contact met ons op
Of u nu vragen heeft over de selectie van samengestelde matrijzen, een oplossing op maat nodig heeft of de kostenbesparingen op massaproductie wilt bespreken: ons team staat klaar om u te helpen. Wij stemmen het advies af op uw wensen. Neem contact op via het formulier, bel of bericht hieronder, en we nemen zo snel mogelijk contact met u op:
Gerelateerde blogs
-
Een **NC-servofeeder** zorgt voor nauwkeurige, programmeerbare materiaaltoevoer voor moderne automatisering van metaalstansen en elektrische persen. In deze handleiding wordt uitgelegd hoe u de juiste feeder kiest op basis van materiaaldikte, breedte, invoersnelheid, nauwkeurigheid, perscompatibiliteit en productievereisten. Het vergelijkt ook pneumatische en mechanische ontgrendelingsmechanismen, dikke plaat- en zigzag-feeders, terwijl PLC-synchronisatie, lijnintegratie, instelefficiëntie, materiaalopbrengst en onderhoud worden behandeld. Door deze factoren te begrijpen, kunnen fabrikanten invoerfouten verminderen, de stempelnauwkeurigheid verbeteren, omsteltijden verkorten en een betrouwbaarder en efficiënter geautomatiseerd perstoevoersysteem bouwen. -
Een 3-in-1 decoiler-richter-feeder combineert afrollen, rechttrekken en servo-invoer in één geïntegreerd systeem, waardoor metaalstansfaciliteiten het vloeroppervlak kunnen verkleinen, de invoernauwkeurigheid kunnen verbeteren en het hanteren van de spoel kunnen vereenvoudigen. Dit artikel vergelijkt geïntegreerde 3-in-1 spoeltoevoerlijnen met traditionele afzonderlijke machines op het gebied van footprint, synchronisatie, materiaalcapaciteit, installatie, bedrijfskosten, onderhoud en productie-efficiëntie. Het onderzoekt ook potentiële beperkingen, waaronder het risico op single-point-of-failing en verminderde lay-outflexibiliteit, waardoor fabrikanten kunnen bepalen welke oplossing voor het hanteren van rollen het beste past bij hun materialen, persvereisten, productiedoelen en fabrieksindeling. -
Het begrijpen van de verschillende soorten stempelmatrijzen is essentieel voor het balanceren van de productiesnelheid, gereedschapskosten, onderdeelkwaliteit en productie-efficiëntie. In deze gids worden enkeltraps-, samengestelde, combinatie-, progressieve en transfermatrijzen uitgelegd, waarbij wordt benadrukt hoe elke optie past bij verschillende productievolumes en onderdeelgeometrieën. Het vergelijkt ook toolingkosten, doorlooptijden, toleranties, onderhoudsvereisten en schaalbaarheid. Door de complexiteit van onderdelen, het verwachte productievolume, de persmogelijkheden en het materiaalgebruik te evalueren, kunnen fabrikanten de juiste stempelmatrijs kiezen, onnodige gereedschapsinvesteringen verminderen, de productieconsistentie verbeteren en efficiëntere metaalstempelbewerkingen realiseren.
Houd contact met ons
Wilt u op de hoogte blijven van trends in de Compound Die-industrie, stempeltips (voor auto-, huishoudelijke apparaten of elektronische onderdelen) of exclusieve ondersteuning voor uw productiebehoeften? Houd contact: we delen nuttige inzichten en reageren snel op uw vragen om uw stempelprojecten te ondersteunen:
Mob: 0086-0571-88988111
E-mail: sales@kinglanpress.com
