Classificatie van samengestelde matrijzen
(1) Set voor het stansen van samengestelde matrijzen: zoals stansen en ponsen of snijden en ponsen enz.
(2) Het vormen van samengestelde matrijs: zoals buigen, extrusie enz.
(3) Het stansen en vormen van samengestelde matrijs: zoals stansen en dieptrekken; ponsen en flenzen; dieptrekken en trimmen; stansen, dieptrekken, ponsen en flenzen etc.
Kenmerken van samengestelde matrijzensets
1. De productie-efficiëntie is sterk verhoogd.
2. De kwaliteit van de stempelonderdelen is verbeterd.
3. De concentriciteitsfout van de samengestelde matrijs ligt binnen +/- 0,02 ~ +/- 0,04 mm.
4. Hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de matrijsproductie
Omdat de samengestelde matrijs meerdere stempelprocessen in één matrijs moet voltooien, is de matrijsstructuur over het algemeen complexer dan die met één station. En de componenten vereisen geen interferentie, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid tijdens de werking, wat een hoge productieprecisie vereist. Daarom nemen ook de productiekosten van de samengestelde matrijs toe, wordt de productiecyclus relatief verlengd en is het onderhoud niet zo eenvoudig als bij het enkele proces.
Principes voor het selecteren van samengestelde matrijzen
1. Volumeproductie
2. Hoog volume is meer geschikt voor het gebruik van samengestelde matrijzen.
3. Precisie van het stempeldeel
4. Wanneer de precisie en concentriciteit van de stempeldelen zeer vereist zijn; de vorm is complex en het herpositioneren van het stempelonderdeel kan grote fouten veroorzaken; de samengestelde matrijs moet worden overwogen.
5.Het aantal samengestelde processen
Over het algemeen is het aantal compoundeerprocessen voor de compoundmatrijs minder dan vier. Meer processen zullen ervoor zorgen dat de structuren te complex worden. Tegelijkertijd zullen ook de sterkte, stijfheid en betrouwbaarheid van de matrijs afnemen, waardoor het moeilijker wordt om deze te vervaardigen en te onderhouden.
Apparaat ontladen en uitschakelen
Omdat er bij de samengestelde matrijs meer acties moeten worden uitgevoerd in één slag van de pers, worden, om de matrijsstructuur te vereenvoudigen, sommige hulpacties, zoals het lossen en afstoten, meestal uitgevoerd met behulp van elastische apparaten. Tegelijkertijd kan het elastische apparaat het ook mogelijk maken dat het gestempelde werkstuk tijdens het hele stempelproces wordt ingedrukt, zodat het gestempelde werkstuk een betere vlakheid heeft.
Vormbasis selectie
Omdat de precisie van de samengestelde mal hoger is, moet de malbasis ook met een grotere nauwkeurigheid worden geselecteerd. De vormbasis van het kogeltype heeft de voordelen van hoge precisie en een lange levensduur in vergelijking met de vormbasis van het schuiftype, dus het kogeltype wordt vaak gebruikt.
De vormzitting in de vormbasis is vaak gemaakt van plaatstaal door het gewone gietijzer te vervangen
Voor complexe samengestelde matrijzen die een hoge precisie vereisen, kunnen sferische zwevende matrijsschachten worden gebruikt om de nadelige effecten van stempelapparatuur of matrijsmontagefouten op de matrijs te verminderen. Opgemerkt moet worden dat wanneer de zwevende schachten worden gebruikt, de geleidepalen de geleidebus niet kunnen verlaten, anders kunnen ernstige machine- en persoonlijke ongelukken optreden.
