Classification des matrices composées
(1) Jeu de matrices composées de découpage : telles que le découpage et le poinçonnage ou la découpe et le poinçonnage, etc.
formage : telle que le pliage, l'extrusion, etc.
(2) Matrice composée de poinçonnage et bridage ; emboutissage profond et détourage ; découpage, emboutissage profond, poinçonnage et bridage, etc.
Caractéristiques du jeu de matrices composées
1. L'efficacité de la production est fortement augmentée.
2. Qualité des pièces d'estampage améliorée
3. L'erreur de concentricité de la matrice composée est comprise entre +/-0,02 ~ +/-0,04 mm.
4. Exigences élevées en matière de précision de fabrication des matrices
Étant donné que la matrice composée doit effectuer plusieurs processus d’emboutissage dans une seule matrice, la structure de la matrice est généralement plus complexe que celle d’une matrice à station unique. Et les composants ne nécessitent aucune interférence, précision et fiabilité pendant le fonctionnement, ce qui nécessite une haute précision de fabrication. Par conséquent, le coût de fabrication de la matrice composée est également augmenté, le cycle de fabrication est relativement étendu et la maintenance n'est pas aussi simple qu'un processus unique.
Principes de sélection des matrices composées
1. Production en volume
2. Le volume élevé est plus approprié pour l'utilisation de matrices composées.
3. Précision de la pièce d'estampage
4. Lorsque la précision et la concentricité des pièces d'estampage sont hautement requises ; la forme est complexe et le repositionnement de la pièce d'estampage peut produire de grandes erreurs, la matrice composée doit être envisagée.
5.Le nombre de processus composés
Généralement, le nombre de processus de composition pour la filière composée est inférieur à quatre. Plus de processus rendront les structures de matrices trop complexes. Dans le même temps, la résistance, la rigidité et la fiabilité de la matrice diminueront également, ce qui la rendra plus difficile à fabriquer et à entretenir.
Dispositif de décharge et de frappe
Dans la matrice composée, comme il y a plus d'actions à réaliser en un seul coup de presse, afin de simplifier la structure du moule, certaines actions auxiliaires, telles que le déchargement et le démoulage, sont généralement effectuées à l'aide de dispositifs élastiques. Dans le même temps, le dispositif élastique peut également permettre à la pièce emboutie d'être pressée tout au long du processus d'estampage, de sorte que la pièce emboutie ait une meilleure planéité.
Sélection de la base de moule
La précision du moule composé étant plus élevée, sa base de moule doit également être sélectionnée avec une plus grande précision. La base de moule de type boule présente les avantages d'une haute précision et d'une longue durée de vie par rapport à la base de moule de type coulissant, c'est pourquoi le type de boule est souvent utilisé.
Le siège du moule dans le fond du moule est souvent constitué de tôle d'acier en remplacement de la fonte ordinaire
Pour les matrices composées complexes qui nécessitent une haute précision, des tiges de matrice flottantes sphériques peuvent être utilisées pour réduire les effets néfastes de l'équipement d'estampage ou des erreurs de montage de la matrice sur la matrice. Il convient de noter que lorsque les tiges flottantes sont utilisées, les poteaux de guidage ne peuvent pas quitter la douille de guidage, sinon de graves accidents de machine et de personnes pourraient survenir.
