Categoria di prodotto
Essendo una categoria fondamentale dello stampaggio di precisione, Compound Die integra più operazioni (tranciatura, punzonatura, imbutitura, ecc.) in un ciclo di stampa. Vanta un'elevata precisione (±0,02~±0,04 mm), una lunga durata (oltre 500.000 cicli) e si adatta alla produzione di massa di automobili, elettrodomestici e componenti elettronici. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata ai suoi prodotti, caratteristiche tecniche e vantaggi.
Casella delle funzionalità
Integrazione multiprocesso a un ciclo
Copre tranciatura, punzonatura, imbutitura e piegatura: completa 2-4 fasi di stampaggio in un ciclo di stampa, aumentando l'efficienza di oltre il 300% rispetto agli stampi a processo singolo.
Controllo ad alta precisione
Mantiene un errore coassiale di ±0,02~±0,04 mm, soddisfacendo i severi requisiti di precisione per componenti di precisione automobilistici e medici.
Design a lunga durata
Adotta portamatrici in acciaio ad alta resistenza e telai di guida con cuscinetti a sfera, supportando oltre 500.000 cicli senza manutenzione frequente.
Forte adattabilità
Viene fornito con gambi flottanti sferici (adatti a vecchie macchine per stampaggio) e dispositivi di spelatura elastici, garantendo la planarità del pezzo e compatibile con diverse attrezzature.
Applicazione
Grazie all'integrazione multiprocesso a un ciclo, alla precisione di ±0,02~±0,04 mm e alla forte adattabilità di materiali/attrezzature, il nostro stampo composto soddisfa le esigenze di stampaggio per la produzione di massa e una qualità costante. È ampiamente utilizzato in tre settori principali: componenti automobilistici, hardware per elettrodomestici, parti elettroniche di precisione, risolvendo punti critici come la bassa efficienza o la scarsa precisione. Ecco la sua applicazione in ogni campo:
Produzione di componenti automobilistici
Ideale per la produzione di ricambi auto di alta precisione che richiedono stampaggio in più fasi, come sagomatura-flangiatura-punzonatura del parafango anteriore e tranciatura-disegno del coperchio della guarnizione. La sua precisione coassiale di ±0,02~±0,04 mm soddisfa i severi standard di precisione dell'industria automobilistica, mentre l'integrazione multiprocesso a ciclo singolo supporta la produzione di massa di oltre 500.000 unità, riducendo efficacemente tempi e costi di produzione.
Produzione hardware per elettrodomestici
Ampiamente utilizzato nella formatura in un solo passaggio di hardware per elettrodomestici come coperture superiori di condizionatori d'aria e flangiature di allungamento del portalampada. Compatibile con materiali quali acciaio al carbonio, alluminio e rame, sfrutta dispositivi di spellamento elastici per garantire la planarità del pezzo. Rispetto agli stampi progressivi, riduce i costi del 20% per ordini di lotti medi e grandi, soddisfacendo le esigenze sensibili ai costi della produzione di elettrodomestici.
Lavorazione di componenti elettronici di precisione
Adatto per lo stampaggio di componenti elettronici di piccole dimensioni e ad alta precisione, come terminali di connettori in rame/acciaio inossidabile. Con controllo dell'errore coassiale fino a ±0,03 mm, soddisfa i requisiti di microprecisione delle parti elettroniche. Il telaio di guida con cuscinetti a sfera e il supporto dello stampo in acciaio ad alta resistenza consentono oltre 500.000 cicli di funzionamento stabile, evitando frequenti sostituzioni dello stampo e garantendo una produzione continua di componenti elettronici.
Vantaggi del prodotto
Aumento dell'efficienza tramite il multiprocesso a ciclo unico
A differenza degli stampi a processo singolo che richiedono più cicli di stampa, questo stampo composto integra 2-4 operazioni chiave (tranciatura, punzonatura, imbutitura, piegatura) in un unico ciclo, migliorando direttamente l'efficienza della produzione di oltre il 300%. Per ordini di massa (oltre 500.000 unità), riduce anche i tempi di produzione della metà rispetto agli stampi tradizionali, soddisfacendo perfettamente le esigenze di velocità della produzione di grandi lotti.
Alta precisione che soddisfa rigorosi standard di settore
Con un errore coassiale controllato a ±0,02~±0,04 mm, supera le prestazioni della maggior parte degli stampi concorrenti (errore comune: ±0,05 mm) e soddisfa i requisiti di precisione di settori di fascia alta come le parti automobilistiche (ad esempio, la lavorazione del parafango anteriore) e i componenti medici. Anche per le piccole parti elettroniche (ad esempio, terminali dei connettori), mantiene una precisione stabile per garantire la coerenza del prodotto.
Lunga durata riducendo i costi di manutenzione
Adottando portastampi in acciaio ad alta resistenza (invece della fragile ghisa) e telai di guida con cuscinetti a sfera, la durata utile dello stampo raggiunge oltre 500.000 cicli, quasi il 70% in più rispetto ai normali stampi composti (300.000 cicli). La sua struttura massima semplificata a 4 processi riduce inoltre i tempi di manutenzione del 50% rispetto ai concorrenti complessi a 5 processi, riducendo i costi di inattività per le aziende.
Forte adattabilità ad attrezzature e materiali
Dotato di un gambo flottante sferico, compensa gli errori delle vecchie macchine per stampaggio, evitando la necessità di costosi aggiornamenti delle attrezzature (un punto dolente comune con i concorrenti). Supporta inoltre diversi materiali (acciaio al carbonio, alluminio, rame, acciaio inossidabile) e utilizza dispositivi di rimozione elastici per garantire la planarità del pezzo, risolvendo problemi di compatibilità dei materiali e stabilità della qualità per la produzione multi-scenario.
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- Pressa elettrica ad alta velocità.pdf
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- Catalogo prodotti Kinglanpress.pdf
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- Servo Press.pdf
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Vantaggio aziendale (perché sceglierci)
Quando si tratta di soluzioni di stampi composti, sceglierci significa ottenere un supporto mirato per le vostre esigenze di stampaggio di precisione, dall'ottimizzazione delle prestazioni al controllo dei costi e alla stabilità della produzione a lungo termine. Di seguito sono riportati i motivi principali per cui ci distinguiamo per i vostri progetti:
Capacità di ricerca e sviluppo mirate per esigenze di stampaggio di precisione
Ci concentriamo sull'ottimizzazione delle prestazioni principali del Compound Die: il nostro team di ingegneri ha perfezionato il telaio della guida con cuscinetti a sfera e il design del gambo flottante sferico per garantire una precisione stabile di ±0,02~±0,04 mm, semplificando al contempo la struttura massima a 4 processi per ridurre la complessità della manutenzione. A differenza dei fornitori generici, offriamo soluzioni su misura: per i clienti del settore automobilistico, miglioriamo la rigidità dello stampo per lo stampaggio pesante; per i clienti di componenti elettronici, miniaturizziamo i componenti per soddisfare le esigenze di microprecisione, garantendo che i nostri stampi si adattino ai vostri specifici scenari di produzione.
Precisione, costi ed efficienza bilanciati per i tuoi profitti
Comprendiamo i tuoi punti critici: gli stampi ad alta precisione spesso comportano costi elevati e una produzione efficiente può sacrificare l'adattabilità. Il nostro stampo composto risolve questo problema utilizzando acciaio ad alta resistenza (costo inferiore rispetto alle alternative in ghisa) per ridurre le spese di materiale del 15%, pur mantenendo una durata di oltre 500.000 cicli. Inoltre, il design a gambo flottante consente di riutilizzare le vecchie macchine per stampaggio (non sono necessari aggiornamenti delle apparecchiature da oltre 10.000 dollari) e l'integrazione multiprocesso a ciclo unico aumenta l'efficienza del 300%, riducendo direttamente il costo di produzione per unità.
Comprovata esperienza nel settore e supporto post-vendita affidabile
Testimonianze
Li
Prima di utilizzare il loro stampo composto, ci affidavamo a stampi a processo singolo che richiedevano 4 cicli di stampa separati per realizzare parti del parafango anteriore: inefficienti e soggetti a errori di precisione. Ora, un ciclo completa tutti i passaggi e l’efficienza è aumentata del 35%. La precisione coassiale di ±0,03 mm ha inoltre ridotto il tasso di difetti delle nostre parti dal 2,1% allo 0,3%, rispettando perfettamente i nostri standard del settore automobilistico.
Zhang
Avevamo bisogno di uno stampo per 800.000 coperture superiori di condizionatori d'aria e il loro stampo composto ha soddisfatto tutte le aspettative. Il dispositivo di spelatura elastico mantiene ogni parte piatta (niente più rilavorazioni!) e, rispetto agli stampi progressivi che usavamo prima, ci ha permesso di risparmiare il 22% sui costi di produzione.
Wang
I nostri terminali per connettori richiedono una precisione ultraresistente di ±0,02 mm e la loro matrice composta fornisce risultati coerenti. Ciò che ci ha colpito di più è la durata di oltre 500.000 cicli: abbiamo eseguito 3 lotti senza manutenzione.
Domande frequenti
Contattaci
Se hai domande sulla scelta dello stampo composto, hai bisogno di una soluzione personalizzata o desideri discutere del risparmio sui costi di produzione di massa, il nostro team è qui per aiutarti. Personalizzeremo la consulenza in base alle tue esigenze. Contattaci tramite il modulo, chiama o invia un messaggio qui sotto e ti risponderemo tempestivamente:
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