Avec les progrès continus de la science et de la technologie, le niveau global de l’automatisation industrielle s’est considérablement amélioré.
L'alimentateur automatique pour presse mécanique est une sorte d'équipement automatique qui fournit automatiquement les matériaux et assiste la production en usine. C'est un élément indispensable de la vie humaine et de la production. Cet article étudie principalement le transport et le positionnement de chargement de la bague de retenue de vis par l'alimentateur automatique pour presse mécanique, et intellectualise le contrôle et l'amélioration avec le programmateur logique programmable.
À l'heure actuelle, l'alimentateur couramment utilisé, qu'il s'agisse d'un alimentateur à air, d'un alimentateur à rouleaux, d'un alimentateur NC, d'un alimentateur à engrenages ou d'un alimentateur à clips à grande vitesse, est composé d'un support de matériaux, d'une machine de nivellement, d'un dispositif d'alimentation (alimentateur), d'un poinçon et d'une matrice continue, d'un dispositif d'alimentation (alimentateur). Ces dispositifs forment une ligne de production d'estampage automatique complète [1] dans le sens d'alimentation du matériau à son tour. Cet article étudie la précision d'emboutissage et de positionnement de la presse à bagues de retenue à vis contrôlée par PLC ainsi que ses perspectives de développement et ses applications. Des processeurs programmables sont utilisés pour réduire les erreurs. Dans le même temps, des méthodes d'analyse de fiabilité et de traitement des défauts sont étudiées pour améliorer la précision et l'efficacité du traitement.
Structure et principe du chargeur automatique pour presse mécanique
La base de la machine à estamper et la base du chargeur automatique pour presse mécanique sont fixées sur l'établi. La partie du chargeur automatique pour presse mécanique se situe à l'arrière. La partie supérieure de la vue est le plateau vibrant et la piste d'alimentation par vis du chargeur automatique. Le dispositif de retenue de vis ou la pièce à travailler entre dans la piste d'alimentation en vis à travers le plateau vibrant, puis entre dans la position de pré-pressage le long de la piste d'alimentation en vis. Le moteur utilisé pour entraîner le plateau vibrant est un servomoteur AC. Le servomoteur AC a une haute précision et sensibilité. Le moteur est situé à la base. Le système en boucle fermée contrôle la stabilité globale du chargeur automatique pour presse mécanique pressé sous le dispositif de retenue de la vis.
Tout d'abord, l'opérateur place l'anneau de levage usé sur l'outillage, le capteur détecte l'existence de la pièce et envoie le signal de détection au processeur PLC, qui contrôle l'action du vérin, et le dispositif détecte la longueur totale du boulon en temps réel. Démarrez l'équipement, la pièce à usiner a été prépositionnée et le signal de détection est transmis au processeur PLC, qui contrôle l'action du dispositif de transmission et déplace la bague de retenue de la vis à travers le dispositif d'alimentation et le disque vibrant [3]. Lorsque le capteur de positionnement détecte que la pièce se trouve dans une position prédéterminée, il transmet le signal au système de contrôle. Après avoir reçu le signal, le système de contrôle transmet les instructions au processeur PLC pour contrôler l'action du vérin. S'il ne répond pas aux exigences, l'appareil ne démarre pas. Au contraire, l'appareil démarre et envoie automatiquement la bague de retenue de la vis vers le haut du boulon, et l'appareil commence à appuyer.
Lorsque la pression vers le bas de l'équipement atteint la position limite de la pièce, la hauteur totale des fixations (manchon et joint, etc.) sur le boulon est détectée par le capteur de déplacement. Si la hauteur totale ne correspond pas aux paramètres prédéfinis de l'équipement, l'équipement cessera de fonctionner par alarme ; sinon, la pression vers le bas sera terminée. Lorsque la pièce est traitée, le processeur PLC contrôle le cylindre de serrage pour qu'il se desserre et déplace la pièce dans la position appropriée. Il enlève la pièce traitée, la place dans la pièce non traitée et fait circuler le traitement comme ceci. Le système de serrage pneumatique flexible comprend principalement : un dispositif de contrôle, un dispositif de détection, un dispositif de positionnement, un dispositif de serrage et un dispositif de retrait de la pièce.
