動力プレス用自動供給装置の構造と原理

科学技術の継続的な進歩に伴い、産業オートメーションの全体的なレベルは大幅に向上しました。  動力プレス用自動供給装置 は、材料を自動的に供給し、工場の生産を支援する自動装置の一種です。それは人間の生活と生産に不可欠な部分です。動力プレス用自動送り装置によるねじ止め輪の搬送と積載位置決めを主に研究し，プログラマブルロジックプログラマによる制御と改善を知的化した。

現在、一般的に使用されているフィーダは、エアフィーダ、ローラフィーダ、NCフィーダ、ギアフィーダ、高速クリップフィーダなど、材料ラック、レベリングマシン、送り装置（フィーダ）、パンチおよび連続ダイ、送り装置（フィーダ）で構成されています。これらの装置は、材料供給方向に沿って順番に完全な自動スタンピング生産ライン [1] を形成します。この論文は、PLCによって制御されるネジ止めリングプレスのスタンピングと位置決め精度、およびその開発の見通しとアプリケーションを研究します。エラーを減らすためにプログラマブルプロセッサが使用されています。同時に、信頼性解析や障害対応方法を検討し、処理精度や効率を向上させます。

プレス機のベースと動力プレス用自動送り装置のベースは作業台に固定されています。動力プレスの自動送り装置部分は後方にあります。見下ろし部分の上部は振動トレイと自動供給装置のネジ供給軌道です。ネジ保持器またはワークピースは、振動トレイを通ってネジ供給トラックに入り、ネジ供給トラックに沿って予圧位置に入ります。振動トレイを駆動するモーターはサーボACモーターです。サーボACモーターは高精度、高感度です。モーターはベースにあります。閉ループシステムは、スクリューリテーナーの下でプレスされる動力プレス用自動フィーダーの全体的な安定性を制御します。

まず、オペレータが磨耗したリフティングリングをツーリングに装着すると、センサーがワークの存在を検知し、シリンダーの動作を制御するPLCプロセッサーに検知信号を送り、装置がボルトの全長をリアルタイムで検出します。装置を起動すると、ワークは事前に位置決めされ、検出信号が PLC プロセッサに送信され、送信装置の動作が制御され、送り装置と振動ディスクを介してネジ止めリングが移動します [3]。位置決めセンサーはワークが所定の位置にあることを検出すると、制御システムに信号を送信します。信号を受信した後、制御システムはシリンダーの動作を制御するための命令を PLC プロセッサーに送信します。要件を満たしていない場合、デバイスは起動しません。逆に、装置が起動し、自動的にねじ止めリングがボルトの上部に送られ、装置が押し下げ始めます。

装置の下向き圧力がワークの限界位置に達したとき、ボルト上の固定具（スリーブやガスケットなど）の合計高さを変位センサーで検出します。全高が装置の事前設定パラメータと一致しない場合、装置はアラームによって動作を停止します。そうしないと、下向きの圧力が完了します。ワークピースが加工されると、PLC プロセッサはクランプシリンダーを緩めるように制御し、ワークピースを適切な位置に移動します。加工済みのワークを取り出し、未加工のワークに入れてこのように循環加工します。空気圧フレキシブルクランプシステムには、主に制御装置、検出装置、位置決め装置、クランプ装置、ワーク除去装置が含まれます。