Con il continuo progresso della scienza e della tecnologia, il livello generale dell’automazione industriale è stato notevolmente migliorato.
L'alimentatore automatico per pressa elettrica è un tipo di attrezzatura automatica che fornisce automaticamente i materiali e assiste la produzione in fabbrica. È una parte indispensabile della vita e della produzione umana. Questo articolo studia principalmente il trasporto e il posizionamento di carico dell'anello di ritegno della vite da parte dell'alimentatore automatico per la pressa elettrica e ne intellettualizza il controllo e il miglioramento con il programmatore logico programmabile.
Allo stato attuale, l'alimentatore comunemente utilizzato, sia che si tratti di alimentatore ad aria, alimentatore a rulli, alimentatore NC, alimentatore a ingranaggi o alimentatore a clip ad alta velocità, è composto da rack di materiale, macchina di livellamento, dispositivo di alimentazione (alimentatore), punzone e matrice continua, dispositivo di alimentazione (alimentatore). Questi dispositivi formano una linea di produzione completa di stampaggio automatico [1] lungo la direzione di alimentazione del materiale a sua volta. Questo articolo studia la precisione di stampaggio e posizionamento della pressa per anelli di fissaggio a vite controllata da PLC e le sue prospettive e applicazioni di sviluppo. I processori programmabili vengono utilizzati per ridurre gli errori. Allo stesso tempo, vengono studiati metodi di analisi dell'affidabilità e di gestione dei guasti per migliorare l'accuratezza e l'efficienza dell'elaborazione.
Struttura e principio dell'alimentatore automatico per Power Press
La base della timbratrice e la base dell'alimentatore automatico per la pressa elettrica sono fissate sul banco di lavoro. La parte dell'alimentatore automatico per la pressa elettrica si trova nella parte posteriore. La parte superiore della vista è il vassoio vibrante e il binario di alimentazione delle coclee dell'alimentatore automatico. Il fermo della vite o il pezzo entra nel binario di alimentazione delle viti attraverso il vassoio vibrante, quindi entra nella posizione di prepressatura lungo il binario di alimentazione delle viti. Il motore utilizzato per azionare il vassoio vibrante è un servomotore CA. Il servomotore AC ha un'elevata precisione e sensibilità. Il motore si trova alla base. Il sistema a circuito chiuso controlla la stabilità complessiva dell'alimentatore automatico per pressa elettrica pressata sotto il fermo della vite.
Innanzitutto, l'operatore posiziona l'anello di sollevamento usurato sull'utensile, il sensore rileva l'esistenza del pezzo e invia il segnale di rilevamento al processore PLC, che controlla l'azione del cilindro, e il dispositivo rileva la lunghezza totale del bullone in tempo reale. Avviare l'attrezzatura, il pezzo è stato preposizionato e il segnale di rilevamento viene trasmesso al processore PLC, che controlla l'azione del dispositivo di trasmissione e sposta l'anello di ritenzione della vite attraverso il dispositivo di alimentazione e il disco vibrante [3]. Quando il sensore di posizionamento rileva che il pezzo si trova in una posizione predeterminata, trasmette il segnale al sistema di controllo. Dopo aver ricevuto il segnale, il sistema di controllo trasmette le istruzioni al processore PLC per controllare l'azione del cilindro. Se non soddisfa i requisiti, il dispositivo non si avvia. Al contrario, il dispositivo si avvia e invia automaticamente l'anello di fissaggio della vite alla parte superiore del bullone e il dispositivo inizia a premere verso il basso.
Quando la pressione verso il basso dell'attrezzatura raggiunge la posizione limite del pezzo, l'altezza totale dei dispositivi (manicotto e guarnizione, ecc.) sul bullone viene rilevata dal sensore di spostamento. Se l'altezza totale non corrisponde ai parametri preimpostati dell'apparecchiatura, l'apparecchiatura smetterà di funzionare in caso di allarme; in caso contrario, la pressione al ribasso sarà completata. Quando il pezzo viene lavorato, il processore PLC controlla l'allentamento del cilindro di bloccaggio e sposta il pezzo nella posizione appropriata. Rimuove il pezzo lavorato e lo inserisce nel pezzo non lavorato e fa circolare la lavorazione in questo modo. Il sistema di bloccaggio flessibile pneumatico comprende principalmente: dispositivo di controllo, dispositivo di rilevamento, dispositivo di posizionamento, dispositivo di bloccaggio e dispositivo di rimozione del pezzo.
