과학과 기술의 지속적인 발전으로 산업 자동화의 전반적인 수준이 크게 향상되었습니다.
파워프레스용 자동공급장치 는 자재를 자동으로 공급하고 공장생산을 보조하는 자동설비의 일종입니다. 인간의 삶과 생산에 없어서는 안 될 부분입니다. 본 논문에서는 주로 파워프레스용 자동 공급 장치에 의한 나사 고정 링의 이송 및 로딩 위치 결정에 대해 연구하고 프로그래밍 가능한 로직 프로그래머를 이용한 제어 및 개선을 지능화합니다.
현재 일반적으로 사용되는 피더는 에어 피더, 롤러 피더, NC 피더, 기어 피더 또는 고속 클립 피더 등 재료 랙, 레벨링 기계, 공급 장치(피더), 펀치 및 연속 다이, 공급 장치(피더)로 구성됩니다. 이러한 장치는 재료 공급 방향을 따라 차례로 완전 자동 스탬핑 생산 라인 [1]을 형성합니다. 본 논문에서는 PLC로 제어되는 나사 고정 링 프레스의 스탬핑 및 위치 결정 정확도와 그 개발 전망 및 응용에 대해 연구합니다. 오류를 줄이기 위해 프로그래밍 가능한 프로세서가 사용됩니다. 동시에 처리 정확도와 효율성을 향상시키기 위해 신뢰성 분석 및 오류 처리 방법을 연구합니다.
의 구조 및 원리 파워프레스용 자동공급 장치
스탬핑기의 베이스와 파워프레스용 자동공급기의 베이스는 작업대에 고정되어 있습니다. 파워프레스용 자동공급장치 부분이 후면에 위치합니다. 간과의 상부는 자동 공급 장치의 진동 트레이와 나사 공급 트랙입니다. 스크류 리테이너 또는 공작물은 진동 트레이를 통해 스크류 공급 트랙에 들어간 다음 스크류 공급 트랙을 따라 사전 프레싱 위치로 들어갑니다. 진동 트레이를 구동하는데 사용되는 모터는 Servo AC 모터입니다. 서보 AC 모터는 높은 정밀도와 감도를 가지고 있습니다. 모터는 베이스에 위치합니다. 폐쇄 루프 시스템은 스크류 리테이너 아래에 눌려진 파워 프레스용 자동 공급 장치의 전반적인 안정성을 제어합니다.
먼저 작업자가 마모된 리프팅 링을 툴링에 올려놓으면 센서가 공작물의 존재를 감지하고 감지 신호를 PLC 프로세서에 보내 실린더의 동작을 제어하며 장치는 볼트의 전체 길이를 실시간으로 감지합니다. 장비를 시작하면 공작물이 사전 위치 지정되고 감지 신호가 전송 장치의 동작을 제어하는 PLC 프로세서로 전송되고 공급 장치와 진동 디스크를 통해 나사 고정 링이 이동합니다 [3]. 위치 센서는 공작물이 미리 정해진 위치에 있음을 감지하면 제어 시스템에 신호를 전송합니다. 신호를 수신한 후 제어 시스템은 명령을 PLC 프로세서에 전송하여 실린더 동작을 제어합니다. 요구 사항을 충족하지 않으면 장치가 시작되지 않습니다. 반대로 장치가 시작되고 자동으로 나사 고정 링을 볼트 상단으로 보내고 장치가 아래로 누르기 시작합니다.
장비의 하향 압력이 작업물의 한계 위치에 도달하면 볼트에 있는 고정 장치(슬리브, 개스킷 등)의 전체 높이가 변위 센서에 의해 감지됩니다. 총 높이가 장비의 미리 설정된 매개변수와 일치하지 않으면 장비는 경보로 작동을 중지합니다. 그렇지 않으면 하향 압력이 완료됩니다. 공작물이 가공되면 PLC 프로세서는 클램핑 실린더를 제어하여 느슨하게 하고 공작물을 적절한 위치로 이동시킵니다. 가공된 공작물을 꺼내어 가공되지 않은 공작물에 넣어 이렇게 가공을 순환시킵니다. 공압식 유연한 클램핑 시스템에는 주로 제어 장치, 감지 장치, 위치 지정 장치, 클램핑 장치 및 공작물 제거 장치가 포함됩니다.
