Catégorie de produit
Cette catégorie couvre les bras robotisés spécialement conçus pour les flux de travail d'emboutissage industriel, y compris des modèles dédiés aux applications pour le dépilage de tôles, le chargement/déchargement de presses et le retournement de précision, ainsi que des options axées sur les fonctions avec des capacités de charge personnalisables (5 à 50 kg), des plages de travail extensibles (via des rails de guidage), une précision de positionnement répété de ± 0,5 mm et un changement rapide de 5 secondes pour les lignes mixtes multi-modèles ; il comprend également des variantes à sécurité améliorée comprenant deux générateurs de vide indépendants, des structures renforcées anti-vibrations et des conceptions à boîtier complet, toutes conçues pour répondre aux demandes à haute fréquence et à faible risque dans les environnements d'emboutissage.
Boîte de fonctionnalités
Personnalisation du flux de travail d'estampage
Adapté aux processus d'emboutissage industriels, prenant en charge les opérations automatisées de bout en bout, notamment le dépilage de tôles, le chargement/déchargement de presse et le retournement de précision. Équipé de systèmes d'adsorption sous vide optimisés pour les feuilles minces (0,5-3 mm) et de détection ultrasonique de double matériau (taux d'erreur d'évaluation <0,1%) pour éviter les erreurs de traitement.
Positionnement et efficacité de haute précision
Offre une précision de positionnement répétée de ± 0,5 mm, associée à des modules de centrage automatique ou par gravité en option (moteur pas à pas + encodeur). Permet un changement rapide en 5 secondes pour les lignes mixtes multimodèles, correspondant aux rythmes des lignes d'emboutissage avec un maximum de 60 cycles par minute.
Sécurité et fiabilité améliorées
Comprend deux générateurs de vide indépendants (maintient la saisie en cas de panne d'un système) et des structures renforcées anti-vibrations, s'adaptant aux scénarios d'impact à haute fréquence. Livré avec une conception de protection complète et une surveillance à distance, réduisant les interventions manuelles dans les espaces de travail dangereux.
Adaptabilité flexible
Offre une capacité de charge personnalisable (5 à 50 kg) en fonction du poids de la pièce et prend en charge l'extension du rail de guidage pour étendre la plage de travail de 3 à 5 mètres. Réserve des interfaces de contrôle de verrouillage de presse, facilement intégrables avec 3 à 5 presses pour une production liée.
Application
Notre bras robotique spécifique à l'emboutissage est conçu pour répondre aux demandes de production automatisées, de haute précision et efficaces des secteurs industriels dépendants des processus d'emboutissage. Il propose des solutions ciblées dans des domaines d'application clés, résolvant les problèmes spécifiques à un scénario en matière de manutention des matériaux, de précision de positionnement et de sécurité opérationnelle, avec des cas d'utilisation principaux couvrant les ateliers d'emboutissage automobile, la fabrication de tôles pour appareils électroménagers et l'emboutissage de précision 3C.
Ateliers d'emboutissage automobile
Idéal pour les lignes de production automatisées de pièces de carrosserie automobile (par exemple, panneaux de porte, ailes) et de composants de châssis. Il prend en charge les opérations liées avec 3 à 5 presses à estamper, manipulant des tôles fines (0,5 à 2 mm) et épaisses (2 à 5 mm) via une adsorption ou un serrage sous vide personnalisé. La structure renforcée anti-vibration et le double système de redondance sous vide garantissent une préhension stable même sous des impacts d'emboutissage à haute fréquence (jusqu'à 60 cycles/min), réduisant ainsi les risques de déformation de la pièce et de blessures manuelles dans la fabrication automobile à haute intensité.
Emboutissage de tôle pour appareils ménagers
Convient au traitement des pièces en tôle d'appareils électroménagers tels que les réfrigérateurs, les machines à laver et les climatiseurs. Son module de centrage automatique (moteur pas à pas + encodeur) permet un changement rapide en 5 secondes entre différentes tailles de pièces (par exemple, 500 × 300 mm à 800 × 600 mm), s'adaptant ainsi aux besoins de production mixte des usines d'électroménager. La détection ultrasonique de double matériau (taux d'erreur d'évaluation <0,1%) empêche l'alimentation en double feuille, évitant ainsi les rayures sur la surface des panneaux décoratifs et améliorant les taux de qualification des produits.
Estampage de précision 3C
Appliqué à l'estampage de pièces de précision de petite taille pour les produits 3C (par exemple, cadres centraux de smartphones, charnières d'ordinateurs portables). Avec une précision de positionnement répétée de ± 0,5 mm, il assure un alignement précis des petites pièces (taille minimale 50 × 30 mm) pendant le chargement/déchargement. La conception compacte du bras s'adapte aux espaces d'atelier étroits des usines 3C et peut être intégrée à des presses de précision via des interfaces de contrôle imbriquées, réalisant une connexion transparente entre les processus d'emboutissage et d'assemblage ultérieurs pour favoriser l'efficacité de la production.
Avantages du produit
Optimisation spécifique au scénario pour l'estampage
Contrairement aux bras robotisés à usage général, ce modèle est conçu sur mesure pour les flux de travail d'emboutissage industriel. Il intègre des systèmes d'adsorption sous vide optimisés pour les feuilles minces de 0,5 à 3 mm (évitant les rayures de surface) et la détection ultrasonique des doubles matériaux (taux d'erreur d'évaluation <0,1 %), résolvant directement les problèmes courants tels que l'alimentation des doubles feuilles ou le glissement des pièces dans les lignes d'emboutissage. De plus, la structure renforcée anti-vibration résiste aux impacts d'estampage à haute fréquence, garantissant un fonctionnement stable même dans une production à haute intensité 24h/24 et 7j/7, ce qui manque souvent aux bras généraux en raison de leur conception universelle.
Précision et efficacité de production supérieures
Il offre une précision de positionnement répétée de ± 0,5 mm, surpassant la norme de ± 1 mm de la plupart des bras de robot généraux, ce qui est essentiel pour aligner des pièces d'estampage petites ou irrégulières (par exemple, charnières de produits 3C). Le module de centrage automatique (moteur pas à pas + encodeur) permet un changement rapide de 5 secondes entre des pièces multi-modèles, bien plus rapide que l'apprentissage manuel de 15 minutes requis par les bras traditionnels. Lorsqu'il est synchronisé avec les lignes d'emboutissage, il prend en charge jusqu'à 60 cycles par minute, augmentant ainsi l'efficacité globale de la production de 40 % par rapport au chargement/déchargement manuel.
Sécurité et fiabilité opérationnelle améliorées
La sécurité est une priorité grâce aux deux générateurs de vide indépendants : si un système tombe en panne, l'autre maintient une saisie stable, éliminant ainsi les risques de chute de la pièce lors d'un mouvement à grande vitesse. La conception de protection complète et la fonction de surveillance à distance réduisent l'exposition manuelle aux zones d'estampage dangereuses (par exemple, les matrices de presse), réduisant ainsi les taux d'accidents sur site. Contrairement à certains concurrents dont les structures ouvertes nécessitent des inspections manuelles fréquentes, les systèmes de sécurité redondants et les composants anti-usure de cette branche réduisent la fréquence de maintenance de 60 %, garantissant une disponibilité plus longue et des risques opérationnels réduits.
Adaptabilité flexible et conception évolutive
Il offre des capacités de charge personnalisables (5 à 50 kg) pour s'adapter à différents poids de pièces, des pièces légères 3C aux panneaux de carrosserie automobiles lourds. La plage de travail peut être étendue de 3 à 5 mètres via des rails de guidage en option, s'adaptant aux configurations d'atelier d'emboutissage petites ou grandes. Il réserve également des interfaces de verrouillage de presse, permettant une intégration facile avec 3 à 5 presses pour une production liée, et prend en charge les mises à niveau après achat (par exemple, l'ajout de plates-formes mobiles AGV) sans remplacer le bras entier. Cette flexibilité réduit les coûts d'investissement à long terme pour les usines qui doivent étendre ou changer de gamme de produits.
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Avantage de l'entreprise (Pourquoi nous choisir)
Lorsqu'il s'agit de partenariat pour des solutions d'automatisation de l'emboutissage, y compris nos bras robotisés spécialisés et nos équipements de support, nous nous distinguons comme un choix de confiance, soutenu par des décennies d'expertise industrielle, des capacités de service intégrées et un engagement envers la qualité. Nos principaux avantages sont adaptés pour résoudre vos principaux problèmes d'approvisionnement, de production et d'exploitation à long terme, ce qui fait de nous un partenaire fiable pour les entreprises des secteurs de l'automobile, de l'électroménager et des 3C.
Expertise professionnelle et qualifications faisant autorité
Avec plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie des machines-outils, nous avons amélioré nos capacités grâce à des technologies importées du Japon et de l'Allemagne. En tant qu'entreprise de haute technologie clé nationale, nous disposons d'une solide équipe de R&D (70 % de personnel diplômé, plus de 32 ingénieurs) et détenons les certifications ISO 9001 et CE, garantissant le respect des normes mondiales élevées pour des produits tels que les lignes d'estampage et les bras robotisés.
Solutions uniques et forte capacité de production
Au-delà des presses mécaniques, nous proposons un écosystème complet (systèmes d'alimentation, matrices d'emboutissage, bras de transfert) pour réduire les coûts d'approvisionnement/intégration des clients. Forts d'une usine de 100 000㎡ et d'équipements de fabrication de pointe, nous produisons des presses mécaniques de 25 à 2 400 tonnes et des lignes d'emboutissage automatisées, répondant aux besoins des pièces de précision en petits lots aux projets à grande échelle.
Service mondial et qualité fiable
Témoignages
Zhang
Le chargement manuel ralentissait notre ligne de 5 presses et les déformations étaient fréquentes. Leurs bras robotisés (avec double redondance sous vide) ont augmenté l'efficacité de 35 % et la précision de ± 0,5 mm répond parfaitement aux besoins de nos panneaux de carrosserie. L'intégration unique nous a fait gagner des mois.
Li
La production de modèles mixtes prenait auparavant 15 minutes pour le changement de robot. Leur centrage automatique le réduit à 5 secondes et leur double détection de matière réduit les rayures de 60 %. Ils ont même mis à niveau nos anciennes presses pour les synchroniser, sans remplacement coûteux.
Wang
Nos pièces 3C nécessitent une ultra-précision : leurs bras atteignent ±0,5 mm et leur conception compacte s'adapte à notre atelier étroit. Deux ans plus tard, le taux de défaillance est inférieur à 0,5 % (bien meilleur que les 3 % de notre ancien fournisseur) et la livraison d'une nouvelle ligne n'a pris qu'une semaine.
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FAQ
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