조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-11-04 출처: 대지
선택하십시오 . 스탬핑 다이 공구강을 생산을 제한할 가능성이 가장 높은 고장을 기준으로 점차적으로 마모되는 블랭킹 인서트는 칩이 발생하는 좁은 펀치나 시트 재료를 집어 올리는 성형 인서트와는 다른 속성 조합이 필요합니다. 작업, 시트 사양 및 예상 생산량부터 시작하십시오. 그런 다음 후보 등급을 비교하고, 열처리 및 표면 마감을 정의하고, 생산 조건에서 선택을 검증합니다.
목차
블랭킹 및 피어싱 시 절단 모서리는 부품 치수와 허용 가능한 버 높이를 유지하면서 반복적인 하중을 견뎌야 합니다. 작은 펀치, 날카로운 모서리 및 좁은 부분에는 치핑이나 균열에 대한 추가 저항이 필요할 수 있습니다. 굽힘 및 드로잉에서 슬라이딩 접촉은 특히 완성된 부품에 외관 표면 요구 사항이 있는 경우 재료 픽업 및 표면 스코어링을 중요한 문제로 만듭니다.
프로그레시브 다이는 별도의 스테이션에서 부품을 관통하고, 형성하고, 다듬을 수 있습니다. 각 스테이션마다 파손 모드가 다를 수 있으므로 펀치 또는 인서트 기능으로 강철을 지정하십시오. 예를 들어, 마모되기 쉬운 트리밍 인서트와 얇은 피어싱 펀치는 동일한 다이 내에서 서로 다른 등급을 정당화할 수 있습니다. 킹랜의 스탬핑 다이 제품군 에는 단일 스테이지, 트랜스퍼 및 프로그레시브 툴링이 포함됩니다.
시트 등급, 두께 범위, 강도 또는 성질, 코팅 또는 표면 마감을 나열합니다. 알려진 경우 윤활유와 계획된 프레스 속도를 포함합니다. 시트 두께, 강도 또는 마감의 변화는 절단 부하, 재료 전달 및 도구 가장자리의 품질 저하 속도에 영향을 미칠 수 있습니다. 교체 툴링의 경우 이전 툴이 실패한 스테이션의 생산 조건을 기록하십시오.
유지보수가 중단될 때까지 필요한 실행 길이와 연간 부품 볼륨을 분리하세요. 연간 수요가 동일한 두 작업 중 한 작업은 짧은 배치로 실행되고 다른 작업은 긴 중단 없이 생산 기간을 충족해야 하는 경우 툴링 우선순위가 다를 수 있습니다. 또한 최대 버 높이, 임계 치수 또는 허용 가능한 표면 표시와 같이 도구 서비스 시기를 결정하는 허용 한계를 정의합니다.
실패한 구성 요소와 스탬프가 찍힌 부품을 모두 검사하십시오. 손상이 시작되는 위치, 손상이 어떻게 진행되는지, 승인된 부품에 처음 영향을 미치는 스트로크 횟수를 기록하십시오. 패턴은 등급을 변경하기 전에 철강 특성의 우선순위를 정할지, 툴링이나 공정 조건을 수정할지 결정하는 데 도움이 됩니다.
실패 모드 |
무엇을 찾아야 할까요? |
우선순위로 삼아야 할 것 |
|---|---|---|
연마 마모 |
점진적인 모서리 라운딩 또는 버 높이의 꾸준한 증가 |
모서리 형상에 충분한 인성을 갖춘 내마모성 |
마모 또는 접착 마모 |
도구에 재료가 쌓이고 스탬프 부품에 점수가 매겨집니다. |
표면 마감, 윤활 및 호환 가능한 표면 처리 또는 코팅 |
가장자리가 부서지거나 갈라짐 |
국부적인 모서리 조각, 균열 또는 부품 품질의 급격한 변화 |
인성, 펀치 지지력, 정렬 및 일관된 간격 |
소성변형 |
영구적인 가장자리 롤오버 또는 도구 프로필의 지속적인 변경 |
압축 강도, 작업 경도 및 하중 시 적절한 지지력 |
많은 스트로크에 걸쳐 고르게 자라는 버는 점진적인 가장자리 마모를 나타낼 수 있습니다. 뚫린 구멍의 한쪽 면에 버가 집중되어 있으면 간격과 정렬 점검이 필요합니다. 동일한 펀치가 동일한 모서리에서 반복적으로 칩화되는 경우 로컬 형상, 펀치 지지대 및 스트리퍼가 펀치를 올바르게 안내하고 해제하는지 여부를 검사하십시오.
마모의 경우 이송된 재료의 접촉 표면을 검사하고 연마 방향, 윤활제 전달 및 접촉 압력을 검토합니다. 등급이 파손의 원인이 되는 경우 강철을 변경하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 대조 시험은 팀이 설정을 기록하고 한 번에 하나의 주요 변수를 변경할 때 더 많은 정보를 제공합니다.
강철 옵션 |
평가할 시기 |
지정하기 전에 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
A2 |
인성과 내마모성의 균형을 갖춘 기존 재종이 실용적인 출발점인 경우 |
실제 시트 및 실행 조건에서의 가장자리 수명 |
D2 |
점진적인 연마 마모가 지배적이고 절단 형상이 잘 지지되는 경우 |
좁은 부분이나 날카로운 모서리에 칩핑 이력이 있는지 여부 |
더욱 견고한 냉간 가공 등급 |
마모가 심해지기 전에 칩핑이나 균열로 인해 수명이 제한되는 경우 |
후보 등급이 특정 경도에서 충분한 내마모성과 압축강도를 제공하는지 여부 |
분말 야금 냉간 가공 등급 |
장거리 주행 또는 까다로운 형상이 내마모성과 인성의 보다 전문적인 균형을 평가하는 것을 정당화하는 경우 |
특정 등급의 특성 프로필, 가용성, 재연삭 요구 사항 및 허용 부품당 비용 |
특정 등급 및 열처리 조건에 대해서는 철강업체의 데이터를 활용하십시오. 분말 야금은 제조 경로이며 해당 경로로 만들어진 등급은 서로 다른 마모 및 인성 프로필을 가질 수 있습니다. 초고장력강의 경우 하중, 절단 간격 및 관찰된 파손 모드를 함께 검토합니다. 연강에서 우수한 성능을 보인 등급은 시트 사양이 변경되면 다르게 동작할 수 있습니다.
공구 제작자와 열처리 업체에게 각 작업 구성요소의 목표 경도 범위에 동의하도록 요청하세요. 경도를 확인하는 방법과 중요한 맞춤 시 치수 변화를 관리하는 방법을 확인합니다. 목표는 등급, 섹션 크기 및 실패 모드를 반영해야 합니다. 경도를 지나치게 강조하면 취약한 가장자리가 치핑에 더 취약해질 수 있습니다.
중요한 절삭날에 와이어 EDM을 사용하는 경우 마감 순서와 영향을 받은 표면층을 처리하는 방법에 동의하십시오. 마모가 우려되는 경우 접촉 표면 마감, 윤활제 및 코팅 요구 사항을 함께 정의하십시오. 교체 가능한 인서트를 코팅하기 전에 코팅이 적합성에 어떤 영향을 미치는지, 재연삭 후 작업 표면이 어떻게 복원되는지 확인하십시오.
공구 공급업체에게 강철과 금형을 하나의 시스템으로 평가할 수 있는 충분한 정보를 제공하십시오. RFQ에 다음을 포함합니다.
부품 정의: 도면 개정, 중요 치수, 버(burr) 제한 및 표면 표면 요구 사항.
시트 사양: 등급, 두께 및 공차, 강도 또는 성질, 코팅 또는 마감.
생산 계획: 목표 프레스 속도, 연간 생산량, 유지보수 중지 사이에 필요한 실행 길이.
툴링 컨텍스트: 스탬핑 작업, 기존 프레스 세부 정보, 윤활, 이전 실패의 사진 또는 스트로크 수.
합격요건 : 가공부품별 등급, 경도범위, 표면처리, 시험부품 검사방법 등을 제시합니다.
어떤 펀치와 인서트가 교체 가능한지, 그리고 예비품 주문 시 어떤 정보를 이용할 수 있는지 공급업체에 문의하십시오. 부품별 강철 및 처리를 식별하는 견적을 통해 제안 사항을 비교하고 출시 후 다이를 유지 관리하는 것이 더 쉬워집니다.
대표적인 생산 시트와 의도한 프레스 설정을 사용해 시험을 실행해 보세요. 합의된 간격으로 버 높이, 임계 치수 및 표면 상태를 기록합니다. 동일한 체크포인트에서 작동 구성품을 검사하고 픽업, 치핑 또는 허용할 수 없는 마모의 첫 번째 징후가 있는 스트로크 수를 기록합니다. 짧은 시험으로 초기 부품 품질을 확립할 수 있습니다. 제안된 유지 관리 간격을 확인하려면 더 긴 실행이 필요할 수 있습니다.
동일한 평가 기간 동안 승인된 부품당 비용을 비교합니다. 툴링 또는 인서트 비용, 재연삭, 교체 및 합의된 유지보수 가동 중단 비용을 포함합니다. 예를 들어 허용된 부품 100,000개에 대한 비용이 총 $1,200인 경우 도구 관련 비용은 허용된 부품당 $0.012입니다. 등급을 비교할 때 동일한 비용 범주와 허용 기준을 사용하십시오.
D2는 작업 가장자리가 잘 지지될 때 마모가 지배적인 블랭킹 및 트리밍에 대해 평가할 가치가 있습니다. 좁은 부분이나 모서리의 치핑으로 인해 기존 공구가 고장난 경우 D2를 더 인성이 높은 재종과 비교하기 전에 여유 공간, 정렬 및 지지력을 조사하십시오.
먼저 스테인레스 등급, 두께, 작동여부를 확인하세요. 전사된 시트 재료와 스코어링이 주요 문제인 경우 접촉 마감, 윤활제 및 코팅과 함께 강철을 평가하십시오. 공구가 부서지거나 갈라지는 경우 인성을 우선시하고 손상된 부분 주변의 하중과 지지력을 확인하십시오.
예. 피어싱 펀치, 성형 인서트 및 트림 인서트는 하중과 마모 메커니즘이 다르기 때문에 다양한 등급이나 처리를 사용할 수 있습니다. 교체품을 일관되게 지정할 수 있도록 툴링 문서에 각 구성 요소의 재료와 처리를 기록하십시오.
등급, 공구 형상, 하중 및 주요 파손 모드를 기반으로 공구 제작자 및 열처리 장치를 사용하여 작업 경도 범위를 설정합니다. 마모되기 쉬운 트림 인서트와 얇은 펀치에는 다른 범위가 필요할 수 있습니다. 툴링 사양에 경도 검증 방법을 포함합니다.
가동 중단 시간, 잦은 재연삭 또는 반복적인 인서트 교체로 인해 공구 수명이 길어지는 경우 특정 분말 야금 등급을 평가하십시오. 동일한 시트 및 프레스 조건에서 현재 등급과 비교하십시오. 결과를 판단하려면 허용된 출력과 유지 관리 비용을 사용하십시오.
새로운 다이를 계획하거나 너무 빨리 마모되는 도구의 문제를 해결하고 계십니까? KINGLAN과 함께 스탬핑 다이 프로젝트에 대해 논의하세요 . 부품 도면, 시트 등급 및 두께, 목표 생산량, 프레스 세부 정보를 공유합니다. 기존 다이의 경우 손상된 스테이션, 사진 및 실패 전 대략적인 스트로크 수를 포함합니다.
