Le réglage de précision de la presse mécanique comprend le réglage du niveau de la table de travail de base lors de l'installation de la presse, le parallélisme entre le coulisseau et la surface de travail lors du test de la presse, la verticalité de la course du coulisseau et de la surface de travail, et le jeu entre le coulisseau et le rail de guidage. L'ajustement de la précision de chaque élément n'est pas indépendant et ils sont interdépendants et mutuellement restrictifs. Un mauvais ajustement de l’un des éléments affectera la précision qui lui est associée. Si le réglage du niveau de la base n'est pas bon, cela affectera le niveau de la table de travail, et même la verticalité de la course du curseur et de la surface de travail ; le mauvais réglage du parallélisme entre le curseur et le plan de travail affectera également la course du curseur et du plan de travail. La verticalité, bien que l'écart entre le curseur et le guide de colonne ne soit pas bien ajusté, affectera à son tour le parallélisme entre le curseur et la surface de travail et la perpendiculaire de la course du curseur et de la surface de travail.
La mise à niveau de la base de la presse mécanique et de la table de travail se fait lors de l'installation de l'équipement. Conformément aux exigences du règlement sur l'installation des presses mécaniques, lorsque la longueur de la base de la presse et de la table de travail est ≤ 1,5 m et qu'elle est inspectée au centre de la table ; la longueur de la table de travail est de 1,53 m et l'inspection est effectuée sur les deux côtés et au centre de la table de travail. La précision horizontale de la base de presse et de la table de travail est ajustée par le repose-pieds. Donc si l'on s'attend à ce que le réglage du niveau soit bon, le meulage du repose-pieds est très important. Autrement dit, selon les exigences techniques, la surface de contact entre le repose-pieds et la base de la presse doit être supérieure à 75 %, puis le niveau de la base et de la table de travail doit être ajusté. Selon la norme, le nivellement de la base et de la table de travail ne doit pas dépasser 0,2 mm/m.
Généralement, les spécifications techniques de la presse dans le manuel d'utilisation ne doivent pas dépasser 0,1 mm/m. Cela nécessite que le travail de réglage du niveau soit méticuleux et constitue une bonne base pour les futurs travaux de réglage de précision. Lorsque le réglage du niveau de la base et de la table de travail répond aux exigences techniques, les boulons d'ancrage peuvent être serrés et le niveau de la table de travail peut être à nouveau vérifié. Une fois les exigences techniques de l'équipement satisfaites, les repose-pieds sont soudés par points et le niveau de la table de travail est vérifié pour confirmer que les exigences sont respectées. Ensuite, l'installation du processus suivant peut être effectuée.
Le réglage du parallélisme entre le curseur et la surface de travail est effectué une fois que la presse est fondamentalement qualifiée pour le fonctionnement à vide. Avant le test, le parallélisme du curseur peut être grossièrement ajusté, et le parallélisme est ajusté en tournant l'accouplement à vis sans fin sur le curseur pour obtenir le nivellement. Conformément aux exigences du règlement sur l'installation des presses mécaniques, la mesure du parallélisme doit être effectuée aux quatre points latéraux du curseur.
Les outils requis pour la mesure parallèle du curseur et de la surface de travail sont : une bascule standard, un comparateur à cadran et un mandrin de référence. Comme mentionné ci-dessus, si le réglage parallèle du curseur ne répond pas aux exigences, cela affectera la verticalité entre la course du curseur et la surface de travail. Par conséquent, le travail doit être soigné, et la mesure doit être mesurée-ajustée-re-mesurée, et la qualification peut être approuvée une fois que la valeur est stable. Selon la réglementation de la presse, l'écart du parallélisme peut être compris entre 0,02+0,2L1/1000 mm. Les facteurs affectant le parallélisme du curseur sont : la pression d'air de l'équilibreur, la pression d'air du protecteur hydraulique, l'écart entre le curseur et le guide de colonne, l'écart entre l'engrenage à vis sans fin et la vis sans fin et l'écart entre les quatre coussinets excentriques.
Lors du réglage du parallélisme du curseur, le curseur est généralement arrêté au point mort bas, car la position du curseur est de 1 à 2° avant et après le point mort bas lorsque la presse fonctionne. Ajustez la pression du gaz du cylindre d'équilibrage du curseur à la pression de travail du curseur pendant le fonctionnement normal, ajustez la pression du protecteur hydraulique du curseur à sa pré-pression et détendez l'espace entre le curseur et le rail de guidage de la colonne sans entrer en contact (ou être pressé) avec le rail de la colonne. Il est nécessaire de synchroniser les quatre engrenages à vis sans fin lors de la rotation (c'est-à-dire tourner dans la même direction, pas un vers le bas, un vers le haut, c'est particulièrement important), de maintenir le curseur en état de gravité libre lorsqu'il s'arrête, c'est-à-dire que le curseur ne serre pas ou n'entre pas en contact avec l'environnement. Les quatre coussinets excentriques sont de position égale, de sorte que le curseur puisse toujours maintenir un état parallèle à la surface de travail lors du déplacement et maintenir indirectement la verticalité du curseur stable. Lorsque tous ces facteurs sont traités, le parallélisme du curseur et de la surface de travail est ajusté avec la moitié de l'effort, et le parallélisme de la presse est relativement stable lorsqu'il est utilisé.
Une fois le parallélisme du curseur ajusté et devenu stable après plusieurs mesures, l'écart entre le curseur et le guide de colonne peut être ajusté. Lors du réglage, le curseur doit être en état de poids propre lorsqu'il se trouve aux points morts haut et bas, c'est-à-dire que le curseur et la colonne n'ont aucune pression ni contact étroit. Utilisez une clé ou une jauge d'épaisseur comme outil de réglage, et en ajustant le boulon pour ajuster l'écart du rail de guidage afin d'obtenir la somme des écarts bilatéraux entre 0,12 et 0,24 mm, puis serrez les boulons en place pour empêcher le rail de se desserrer et affecter le jeu du rail. Une fois le curseur testé pendant un certain temps, vérifiez la lubrification du rail de guidage pour voir si le film d'huile sur le rail de guidage se forme et si le rail de guidage a de la chaleur. Si le phénomène ci-dessus se produit, ajustez-le à nouveau jusqu'à ce que le curseur fonctionne correctement et que le rail de guidage soit en bon état.
Lorsque le parallélisme du curseur et l'écartement du rail de guidage sont bien ajustés, la mesure de la circularité entre la surface de travail et la course du curseur peut être effectuée. La verticalité de la course du curseur par rapport à la surface de travail est mesurée dans deux directions perpendiculaires, l'écart est ≤0,05+0,02 s/100 mm (s est la longueur de la course du curseur). Les outils de mesure verticaux à curseur sont : un bloc standard, un carré d'angle de 500 x 1000 mm, une jauge magnétique, un comparateur à cadran, une bascule standard, etc.
Normalement, la mesure de verticalité du coulisseau est généralement la dimension permettant de vérifier le parallélisme et le jeu du rail de guidage. Si la verticalité du curseur dépasse la plage autorisée, le parallélisme du curseur et le jeu du rail de guidage doivent être réexaminés. Si l'écart est important, répétez le réglage jusqu'à ce que la verticalité du curseur par rapport à la surface de travail se situe dans l'écart autorisé. En retour, il peut être prouvé que le parallélisme du curseur et le jeu du rail de guidage se situent dans l'écart admissible si l'écart est dans la plage. Par conséquent, la relation entre les trois est mutuellement unifiée et interconnectée. Celui qui a des problèmes affectera les deux autres. Ce n'est que lorsque les trois répondent aux exigences des spécifications d'acceptation et des documents techniques de l'équipement pertinents que la presse peut être approuvée. L'installation répond aux exigences de performance technique de chaque article et l'inspection de l'installation de la presse est considérée comme qualifiée.
