기계식 프레스의 정밀 조정에는 베이스 작업대 레벨 조정, 프레스 설치 시 슬라이더와 작업면 사이의 평행도 조정, 프레스 시운전 시 슬라이드 스트로크와 작업면의 수직성, 슬라이드와 가이드 레일 사이의 간격 조정이 포함됩니다. 각 항목의 정확도 조정은 독립적이지 않으며 상호 연관되어 있으며 상호 제한적입니다. 항목 중 하나를 잘못 조정하면 관련 정확도에 영향을 미칩니다. 베이스 레벨 조정이 좋지 않으면 작업대의 레벨에 영향을 미치고 슬라이더 스트로크와 작업 표면의 수직성에 영향을 미칩니다. 슬라이더와 작업 표면 사이의 평행도가 제대로 조정되지 않으면 슬라이더와 작업 표면의 스트로크에도 영향을 미칩니다. 수직성은 슬라이더와 컬럼 가이드 사이의 간격이 잘 조정되지 않은 반면 슬라이더와 작업 표면 사이의 평행도 및 슬라이더 스트로크와 작업 표면의 직각도에 영향을 미칩니다.
기계식 프레스 베이스와 작업 테이블의 레벨링은 장비 설치 중에 수행됩니다. 기계식 프레스 설치 규정의 요구 사항에 따라 프레스 베이스와 작업 테이블의 길이가 1.5m 이하이고 테이블 중앙에서 검사할 때; 작업 테이블의 길이는 1.53m이며 작업 테이블의 양쪽과 중앙에서 검사를 실시합니다. 프레스 베이스와 작업 테이블의 수평 정확도는 풋 패드에 의해 조정됩니다. 그래서 레벨 조정이 잘 될 것으로 예상된다면 발 패드의 연마가 매우 중요합니다. 즉, 기술 요구 사항에 따라 발 패드와 프레스 베이스 사이의 접촉 표면이 75% 이상이어야 하며 베이스와 작업대의 레벨을 조정해야 합니다. 표준에 따르면 베이스와 작업대의 레벨링은 0.2mm/m를 초과할 수 없습니다.
일반적으로 사용 설명서의 프레스 기술 사양은 0.1mm/m를 초과해서는 안 됩니다. 이를 위해서는 레벨 조정 작업이 꼼꼼해야 하며 향후 정밀 조정 작업을 위한 좋은 기반을 마련해야 합니다. 베이스와 작업대의 레벨 조정이 기술 요구 사항을 충족하면 앵커 볼트를 조이고 작업대의 레벨을 다시 확인할 수 있습니다. 장비의 기술적 요구 사항이 충족되면 풋 패드를 스폿 용접하고 작업 테이블의 레벨을 검사하여 요구 사항이 충족되는지 확인합니다. 그러면 다음 프로세스의 설치가 진행됩니다.
슬라이더와 작업대 사이의 평행도 조정은 프레스가 기본적으로 유휴 작동 자격을 갖춘 후에 수행됩니다. 시운전 전에 슬라이더의 평행도를 대략적으로 조정할 수 있으며 슬라이더의 웜기어 커플 링을 회전시켜 평행도를 조정하여 레벨링을 달성합니다. 기계식 프레스 설치 규정의 요구 사항에 따라 평행도 측정은 슬라이더의 측면 4개 지점에서 수행되어야 합니다.
슬라이더와 작업 표면의 병렬 측정에 필요한 도구는 표준 로커, 다이얼 표시기 및 벤치마크 척입니다. 위에서 언급한 것처럼 슬라이더의 평행 조정이 슬라이더 스트로크와 작업 표면 사이의 수직성에 영향을 미치는 요구 사항을 충족하지 못하는 경우입니다. 따라서 작업에 주의를 기울여야 하며, 측정값을 측정-조정-재측정해야 하며, 값이 안정된 후에 자격이 승인될 수 있습니다. 언론 규정에 따라 평행도 편차는 0.02+0.2L1/1000mm 범위로 허용됩니다. 슬라이더의 평행도에 영향을 미치는 요소는 밸런서의 공기압, 유압 프로텍터 공기압, 슬라이더와 컬럼 가이드 사이의 간격, 웜 기어와 웜 사이의 간격, 4개의 편심 베어링 부싱 사이의 간격입니다.
슬라이더의 평행도 조정 시 일반적으로 슬라이더는 하사점에서 정지되는데, 이는 프레스 작동 시 슬라이더의 위치가 하사점 전후 1~2°이기 때문입니다. 정상 작동 시 슬라이더 밸런스 실린더의 가스 압력을 슬라이더의 작동 압력으로 조정하고, 슬라이더 유압 보호 장치의 압력을 사전 압력으로 조정하고, 컬럼 레일과 접촉(또는 압착)되지 않고 슬라이더와 컬럼 가이드 레일 사이의 간격을 완화합니다. 회전할 때 4개의 웜 기어를 동기화해야 합니다(즉, 하나는 아래로, 하나는 위로 회전하지 않고 동일한 방향으로 회전합니다. 이는 특히 중요합니다). 슬라이더가 정지할 때 자유 중력 상태를 유지합니다. 즉, 슬라이더가 주변과 압착되거나 접촉하지 않습니다. 4개의 편심 베어링 부시는 위치가 동일하므로 슬라이더는 이동할 때 항상 작업 표면과 평행 상태를 유지할 수 있으며 간접적으로 슬라이더의 수직성을 안정적으로 유지할 수 있습니다. 이러한 요소가 모두 처리되면 슬라이더와 작업 표면의 평행도는 절반의 노력으로 조정되며 프레스의 평행도는 사용 시 비교적 안정적입니다.
슬라이더의 평행도가 조정되고 여러 측정 후 안정되면 슬라이더와 컬럼 가이드 사이의 간격을 조정할 수 있습니다. 조정할 때 슬라이더는 상하사점에 있을 때 자중 상태에 있어야 합니다. 즉, 슬라이더와 컬럼이 압착되거나 밀착되지 않아야 합니다. 조정 도구로 렌치 또는 필러 게이지를 사용하고 볼트를 조정하여 가이드 레일의 간격을 조정하여 양측 간격의 합을 0.12~0.24mm로 만든 다음 볼트를 제자리에 조여 레일이 느슨해지거나 레일 간격에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 슬라이더를 일정 기간 동안 테스트한 후 가이드 레일의 윤활 상태를 점검하여 가이드 레일에 유막이 형성되었는지, 가이드 레일에 열이 있는지 확인하십시오. 위와 같은 현상이 발생하면 슬라이더가 원활하게 작동하고 가이드 레일이 양호한 상태가 될 때까지 다시 조정하십시오.
슬라이더의 평행도와 가이드 레일의 간격을 잘 조정하면 작업 표면과 슬라이더 스트로크 사이의 직각도를 측정 할 수 있습니다. 작업 표면에 대한 슬라이더 스트로크의 수직성은 두 개의 수직 방향에서 측정되며 편차는 ≤0.05+0.02s/100mm입니다(s는 슬라이더 스트로크의 길이). 슬라이더 수직 측정 도구는 표준 블록, 500x1000mm 각도 사각형, 자기 게이지, 다이얼 표시기, 표준 로커 등입니다.
일반적으로 슬라이더의 수직도 측정은 일반적으로 가이드 레일의 평행도 및 간격을 확인하기 위한 치수입니다. 슬라이더의 수직도가 허용 범위를 초과하는 경우 슬라이더의 평행도와 가이드 레일의 간격을 다시 검토해야 합니다. 편차가 심각한 경우 작업 표면에 대한 슬라이더의 수직도가 허용 편차 내에 있을 때까지 조정을 반복하십시오. 그 대신에, 슬라이더의 평행도와 가이드 레일의 유격은 편차가 허용 편차 내에 있음을 증명할 수 있습니다. 그러므로 셋의 관계는 서로 통일되고 연결되어 있다. 어느 쪽이 문제인지는 나머지 두 쪽에도 영향을 미칩니다. 세 가지 모두 관련 승인 사양 및 장비 기술 문서의 요구 사항을 충족하는 경우에만 프레스가 승인될 수 있습니다. 설치는 각 항목의 기술적 성능 요구 사항을 충족하며 프레스 설치 검사는 적격한 것으로 간주됩니다.
