De precisie-afstelling van de mechanische pers omvat de aanpassing van het niveau van de basiswerktafel tijdens de installatie van de pers, de parallelliteit tussen de schuif en het werkoppervlak tijdens het proefdraaien van de pers, de verticaliteit van de schuifslag en het werkoppervlak, en de speling tussen de schuif en de geleiderail. De nauwkeurigheidsaanpassing van elk item is niet onafhankelijk, maar is onderling verbonden en wederzijds beperkend. Een slechte aanpassing van een van de items heeft invloed op de bijbehorende nauwkeurigheid. Als de aanpassing van het niveau van de basis niet goed is, heeft dit invloed op het niveau van de werktafel en zelfs op de verticaliteit van de schuifslag en het werkoppervlak; de slechte aanpassing van de evenwijdigheid tussen de schuif en het werkoppervlak heeft ook invloed op de slag van de schuif en het werkoppervlak. Hoewel de opening tussen de schuif en de kolomgeleider niet goed is afgesteld, zal de verticaliteit op zijn beurt de parallelliteit tussen de schuif en het werkoppervlak en de loodrechtheid van de slag van de schuif en het werkoppervlak beïnvloeden.
Het nivelleren van de mechanische persbasis en werktafel gebeurt tijdens de installatie van de apparatuur. Volgens de vereisten van de mechanische persinstallatieverordening, wanneer de lengte van de persbasis en de werktafel ≤1,5 m bedraagt, en deze in het midden van de tafel wordt geïnspecteerd; de lengte van de werktafel is 1,53 m en de inspectie wordt uitgevoerd aan twee zijden en in het midden van de werktafel. De horizontale nauwkeurigheid van de persbasis en de werktafel wordt aangepast door het voetpad. Dus als de afstelling van het niveau naar verwachting goed is, is het slijpen van de voetzool erg belangrijk. Dat wil zeggen dat volgens de technische vereisten het contactoppervlak tussen het voetkussen en de basis van de pers meer dan 75% moet zijn, en dat vervolgens het niveau van de basis en de werktafel moet worden aangepast. Volgens de norm mag de waterpasstelling van de basis en de werktafel niet groter zijn dan 0,2 mm/m.
Over het algemeen mogen de technische specificaties van de pers in de bedieningshandleiding niet hoger zijn dan 0,1 mm/m. Dit vereist dat het niveau-aanpassingswerk nauwgezet moet zijn en een goede basis moet leggen voor toekomstige precisie-aanpassingswerkzaamheden. Wanneer de niveau-instelling van het onderstel en de werktafel aan de technische eisen voldoet, kunnen de ankerbouten worden vastgedraaid en kan het niveau van de werktafel opnieuw worden gecontroleerd. Nadat aan de technische vereisten van de apparatuur is voldaan, worden de voetzolen gepuntlast en wordt het niveau van de werktafel gecontroleerd om te bevestigen dat aan de vereisten wordt voldaan. Vervolgens kan de installatie van het volgende proces worden uitgevoerd.
De parallelliteitsaanpassing tussen de schuif en het werkoppervlak wordt uitgevoerd nadat de pers in principe gekwalificeerd is voor stationair gebruik. Vóór het proefdraaien kan de parallelliteit van de schuif grof worden aangepast, en de parallelliteit wordt aangepast door de wormwielkoppeling op de schuif te draaien om nivellering te bereiken. Volgens de vereisten van de mechanische persinstallatieverordening moet de parallelliteitsmeting worden uitgevoerd op de vier zijpunten van de schuif.
De gereedschappen die nodig zijn voor het parallel meten van de schuif en het werkoppervlak zijn: standaard rocker, meetklok en benchmark-klauwplaat. Zoals hierboven vermeld, als de parallelle aanpassing van de schuifregelaar niet voldoet aan de vereisten, zal dit de verticaliteit tussen de slag van de schuifregelaar en het werkoppervlak beïnvloeden. Daarom moet er voorzichtig worden gewerkt en moet de meting worden gemeten – aangepast – opnieuw gemeten, en de kwalificatie kan worden goedgekeurd nadat de waarde stabiel is. Volgens de regelgeving van de pers mag de afwijking van de parallelliteit binnen het bereik van 0,02+0,2L1/1000 mm liggen. De factoren die de parallelliteit van de schuif beïnvloeden zijn: de luchtdruk van de balancer, de luchtdruk van de hydraulische beschermer, de opening tussen de schuif en de kolomgeleider, de opening tussen het wormwiel en de worm, en de opening tussen de vier excentrische lagerbussen.
Bij het aanpassen van de parallelliteit van de schuifregelaar wordt de schuifregelaar over het algemeen gestopt in het onderste dode punt, omdat de positie van de schuifregelaar 1 ~ 2 ° voor en na het onderste dode punt is wanneer de pers in werking is. Pas de gasdruk van de balanscilinder van de schuif aan op de werkdruk van de schuif tijdens normaal gebruik, pas de druk van de hydraulische beschermer van de schuif aan op de voordruk en verminder de opening tussen de schuif en de kolomgeleiderail zonder contact te maken (of te worden samengedrukt) met de kolomrail. Het is noodzakelijk om de vier wormwielen te synchroniseren tijdens het draaien (dat wil zeggen, in dezelfde richting draaien, niet één naar beneden, één naar boven, dit is vooral belangrijk), de schuif in de vrije zwaartekrachttoestand houden wanneer deze stopt, dat wil zeggen dat de schuif niet knijpt of in contact komt met de omgeving. De vier excentrische lagerbussen zijn gelijk van positie, zodat de schuif tijdens het bewegen altijd evenwijdig kan blijven aan het werkoppervlak en indirect de verticale stand van de schuif stabiel blijft. Wanneer deze factoren allemaal zijn verwerkt, wordt de parallelliteit van de schuif en het werkoppervlak met de helft van de moeite aangepast, en is de parallelliteit van de pers relatief stabiel bij gebruik.
Zodra de parallelliteit van de schuifregelaar is aangepast en na verschillende metingen stabiel is geworden, de opening tussen de schuifregelaar en de kolomgeleider worden aangepast. kan Bij het afstellen moet de schuifregelaar zich in de eigengewichtstoestand bevinden wanneer deze zich op het bovenste en onderste dode punt bevindt, dat wil zeggen dat de schuifregelaar en de kolom geen knijp- of nauw contact hebben. Gebruik een sleutel of voelermaat als afstelgereedschap en door de bout aan te passen om de opening van de geleiderail aan te passen, zodat de som van de bilaterale openingen tussen 0,12 ~ 0,24 mm komt, en draai vervolgens de bouten vast om te voorkomen dat de rail losraakt en de railspeling beïnvloedt. Nadat de schuif een tijdje is getest, controleert u de smering van de geleiderail om te zien of er een oliefilm op de geleiderail is gevormd en of de geleiderail hitte heeft. Indien bovenstaand fenomeen zich voordoet, pas het dan opnieuw aan totdat de schuif soepel loopt en de geleiderail in goede staat verkeert.
Wanneer de parallelliteit van de schuif en de opening van de geleiderail goed zijn afgesteld, de meting van de loodrechtheid tussen het werkoppervlak en de schuifslag worden uitgevoerd. kan De verticaliteit van de schuifbeweging ten opzichte van het werkoppervlak wordt gemeten in twee loodrechte richtingen, de afwijking is ≤0,05+0,02s/100 mm (s is de lengte van de schuifbeweging). De verticale schuifmeetinstrumenten zijn: standaardblok, hoekvierkant van 500x1000 mm, magnetische meter, meetklok, standaard rocker enzovoort.
Normaal gesproken is de verticale meting van de schuif doorgaans de maat voor het controleren van de parallelliteit en de speling van de geleiderail. Als de verticale stand van de schuif het toegestane bereik overschrijdt, moeten de parallelliteit van de schuif en de speling van de geleiderail opnieuw worden onderzocht. Als de afwijking ernstig is, herhaalt u de afstelling totdat de verticale stand van de schuif ten opzichte van het werkoppervlak binnen de toegestane afwijking ligt. In ruil daarvoor kan worden bewezen dat de parallelliteit van de schuif en de speling van de geleiderail binnen de toegestane afwijking ligt als de afwijking binnen het bereik ligt. Daarom is de relatie tussen de drie onderling verenigd en onderling verbonden. Welke van de twee problemen heeft, zal gevolgen hebben voor de andere twee. Pas als ze alle drie voldoen aan de eisen van de relevante acceptatiespecificaties en technische documentatie van de apparatuur, kan de pers worden goedgekeurd. De installatie voldoet aan de technische prestatie-eisen van elk item en de inspectie van de persinstallatie wordt als gekwalificeerd beschouwd.
