La regolazione di precisione della pressa meccanica comprende la regolazione del livello del piano di lavoro di base durante l'installazione della pressa, il parallelismo tra il cursore e la superficie di lavoro durante la prova di funzionamento della pressa, la verticalità della corsa della slitta e della superficie di lavoro e lo spazio tra la slitta e il binario di guida. La regolazione dell'accuratezza di ciascuna voce non è indipendente e sono correlate e reciprocamente restrittive. Una regolazione inadeguata di uno degli elementi influirà sulla sua precisione associata. Se la regolazione del livello della base non è corretta, ciò influenzerà il livello del piano di lavoro e influenzerà anche la verticalità della corsa del cursore e la superficie di lavoro; la scarsa regolazione del parallelismo tra cursore e piano di lavoro influenzerà anche la corsa del cursore e del piano di lavoro. La verticalità, mentre la distanza tra il cursore e la guida della colonna non è ben regolata, influenzerà a sua volta il parallelismo tra il cursore e la superficie di lavoro e la perpendicolarità della corsa del cursore e della superficie di lavoro.
Il livellamento della base della pressa meccanica e del piano di lavoro viene effettuato durante l'installazione dell'attrezzatura. Secondo i requisiti del regolamento sull'installazione della pressa meccanica, quando la lunghezza della base della pressa e del piano di lavoro è ≤1,5 m e viene ispezionato al centro del tavolo; la lunghezza del tavolo di lavoro è di 1,53 m e l'ispezione viene effettuata su due lati e al centro del tavolo di lavoro. La precisione orizzontale della base della pressa e del piano di lavoro viene regolata dal poggiapiedi. Quindi, se si prevede che la regolazione del livello sia buona, la rettifica del poggiapiedi è molto importante. Cioè, secondo i requisiti tecnici, la superficie di contatto tra il poggiapiedi e la base della pressa dovrebbe essere superiore al 75%, quindi il livello della base e del piano di lavoro dovrebbe essere regolato. Secondo la norma il livellamento della base e del piano di lavoro non deve essere superiore a 0,2 mm/m.
In generale, le specifiche tecniche della pressa nel manuale operativo non devono superare 0,1 mm/m. Ciò richiede che il lavoro di regolazione del livello sia meticoloso e getti una buona base per il futuro lavoro di regolazione di precisione. Quando la regolazione del livello della base e del piano di lavoro soddisfa i requisiti tecnici, i bulloni di ancoraggio possono essere serrati e il livello del piano di lavoro può essere nuovamente controllato. Una volta soddisfatti i requisiti tecnici dell'attrezzatura, i poggiapiedi vengono saldati a punti e viene controllato il livello del piano di lavoro per confermare che i requisiti sono soddisfatti. Quindi è possibile eseguire l'installazione del processo successivo.
La regolazione del parallelismo tra cursore e piano di lavoro viene eseguita dopo che la pressa è sostanzialmente abilitata al funzionamento a vuoto. Prima dell'esecuzione del test, il parallelismo del cursore può essere regolato grossolanamente e il parallelismo viene regolato ruotando l'accoppiamento a vite senza fine sul cursore per ottenere il livellamento. Secondo quanto richiesto dal regolamento di installazione della pressa meccanica, la misurazione del parallelismo deve essere eseguita nei quattro punti laterali del cursore.
Gli strumenti necessari per la misurazione parallela del cursore e della superficie di lavoro sono: bilanciere standard, comparatore e mandrino di riferimento. Come accennato in precedenza, se la regolazione parallela del cursore non soddisfa i requisiti ciò influenzerà la verticalità tra la corsa del cursore e il piano di lavoro. Pertanto, il lavoro deve essere effettuato con attenzione e la misurazione dovrebbe essere misurata, regolata, rimisurata e la qualificazione può essere approvata dopo che il valore si è stabilizzato. Secondo il regolamento della pressa, la deviazione del parallelismo può essere compresa tra 0,02+0,2L1/1000 mm. I fattori che influenzano il parallelismo del cursore sono: la pressione dell'aria del bilanciatore, la pressione dell'aria del protettore idraulico, lo spazio tra il cursore e la guida della colonna, lo spazio tra l'ingranaggio a vite senza fine e la vite senza fine e lo spazio tra le quattro boccole del cuscinetto eccentrico.
Quando si regola il parallelismo del cursore, il cursore viene generalmente fermato al punto morto inferiore, poiché la posizione del cursore è 1~2° prima e dopo il punto morto inferiore quando la pressa è in funzione. Regolare la pressione del gas del cilindro di bilanciamento del cursore alla pressione di esercizio del cursore durante il normale funzionamento, regolare la pressione della protezione idraulica del cursore alla sua pre-pressione e allentare lo spazio tra il cursore e la guida della colonna senza entrare in contatto (o essere schiacciato) con la guida della colonna. È necessario sincronizzare i quattro ingranaggi a vite senza fine durante la rotazione (cioè ruotare nella stessa direzione, non uno verso il basso, uno verso l'alto, questo è particolarmente importante), mantenere il cursore in stato di gravità libera quando si ferma, cioè il cursore non si schiaccia o non entra in contatto con l'ambiente circostante. Le quattro boccole eccentriche del cuscinetto hanno la stessa posizione, in modo che il cursore possa sempre mantenere uno stato parallelo al piano di lavoro durante lo spostamento e indirettamente mantenere stabile la verticalità del cursore. Una volta elaborati tutti questi fattori, il parallelismo del cursore e della superficie di lavoro viene regolato con metà dello sforzo e il parallelismo della pressa è relativamente stabile quando utilizzata.
Una volta regolato il parallelismo del cursore e diventato stabile dopo diverse misurazioni, la distanza tra il cursore e la guida della colonna . è possibile regolare Durante la regolazione, il cursore dovrebbe trovarsi nello stato di peso proprio quando si trova nel punto morto superiore e inferiore, ovvero il cursore e la colonna non hanno alcuna compressione o stretto contatto. Utilizzare una chiave o uno spessimetro come strumento di regolazione e regolando il bullone per regolare la distanza del binario di guida per ottenere la somma degli spazi bilaterali tra 0,12~0,24 mm, quindi serrare i bulloni in posizione per evitare che il binario si allenti e influisca sul gioco del binario. Dopo aver testato il cursore per un periodo di tempo, controllare la lubrificazione del binario di guida per vedere se si è formato un film d'olio sul binario di guida e se il binario di guida è riscaldato. Se si verifica il fenomeno sopra descritto, regolarlo nuovamente fino a quando il cursore funziona in modo fluido e il binario di guida è in buone condizioni.
Quando il parallelismo del cursore e la distanza del binario di guida sono ben regolati, la misurazione della perpendicolarità tra la superficie di lavoro e la corsa del cursore . è possibile eseguire La verticalità della corsa del cursore rispetto alla superficie di lavoro viene misurata in due direzioni perpendicolari, la deviazione è ≤0,05+0,02 s/100 mm (s è la lunghezza della corsa del cursore). Gli strumenti di misurazione verticale del cursore sono: blocco standard, squadra angolare 500x1000 mm, calibro magnetico, comparatore, bilanciere standard e così via.
Normalmente, la misura della verticalità del cursore è generalmente la dimensione per verificare il parallelismo e il gioco della rotaia di guida. Se la verticalità del cursore supera l'intervallo consentito, è necessario riesaminare il parallelismo del cursore e il gioco della guida. Se la deviazione è grave, ripetere la regolazione finché la verticalità del cursore rispetto alla superficie di lavoro non rientra nella deviazione consentita. In cambio, si può dimostrare che il parallelismo del cursore e il gioco della rotaia di guida rientrano nella deviazione consentita se la deviazione rientra nell'intervallo. Pertanto, il rapporto tra i tre è reciprocamente unificato e interconnesso. Quale dei due ha problemi influenzerà gli altri due. Solo quando tutti e tre soddisfano i requisiti delle relative specifiche di accettazione e dei documenti tecnici delle apparecchiature, la pressa può essere approvata. L'installazione soddisfa i requisiti prestazionali tecnici di ciascun articolo e l'ispezione dell'installazione della pressa è considerata qualificata.
