機械プレスの精度調整には調整、 ベース作業台のレベル 、プレス設置時の スライダと作業面の平行度、 プレス試運転時の スライドストロークと作業面の垂直度、スライドとガイドレールの隙間の調整などが含まれます。 各項目の精度調整は独立したものではなく、相互に関連し、相互に制限し合っています。いずれかの項目の調整が不十分だと、それに関連する精度に影響が及びます。ベースのレベル調整が適切でないと、作業テーブルのレベルに影響があり、スライダーのストロークや作業面の垂直度にも影響します。スライダと作業面との平行度の調整が不十分だと、スライダと作業面のストロークにも影響が生じます。スライダとコラムガイド間の隙間が適切に調整されていないと、垂直度がスライダと作業面との平行度、スライダのストロークと作業面の直角度に影響を及ぼします。
機械プレスのベースと作業テーブルの水平調整は 、装置の設置時に行われます。機械プレス設置規則の要件に従って、プレスベースと作業テーブルの長さが 1.5 m 以下で、テーブルの中央で検査される場合。作業台の長さは1.53mで、検査は作業台の両側と中央で行われます。プレスベースと作業テーブルの水平精度はフットパッドで調整します。したがって、レベルの調整を良好に行うことが期待される場合、フットパッドの研磨は非常に重要です。つまり、技術的要件によれば、フットパッドとプレスのベースの間の接触面が75％以上である必要があり、その後、ベースと作業テーブルのレベルを調整する必要があります。規格によれば、ベースと作業テーブルの水平度は 0.2mm/m 以下である必要があります。
一般に、取扱説明書に記載されているプレスの技術仕様は 0.1mm/m を超えてはなりません。そのため、レベル調整作業は細心の注意を払い、将来の精度調整作業の基礎を築く必要があります。ベースと作業テーブルのレベル調整が技術要件を満たしている場合は、アンカーボルトを締めて、作業テーブルのレベルを再確認できます。装置の技術的要件が満たされた後、フットパッドがスポット溶接され、作業テーブルのレベルがチェックされて要件が満たされていることを確認します。その後、次のプロセスのインストールを実行できます。
スライダとワーク面との平行度調整は 、基本的にプレスが空運転となった後に行います。試運転前にスライダの平行度を粗調整することができ、スライダのウォームギヤカップリングを回転させて平行度を調整し、レベリングを行います。機械プレス設置規則の規定により、平行度測定はスライダーの四辺点で行う必要があります。
スライダと作業面の平行測定に必要なツールは、標準ロッカー、ダイヤルインジケータ、ベンチマークチャックです。前述したように、スライダの平行調整が要件を満たさない場合、スライダのストロークと作業面との垂直度に影響が生じます。したがって、慎重に作業を行い、測定→調整→再測定を繰り返し、値が安定してから資格を認定する必要があります。プレスの規定により、平行度の誤差は0.02+0.2L1/1000mmの範囲が許容されています。スライダの平行度に影響を与える要因は、バランサのエア圧、油圧プロテクターのエア圧、スライダとコラムガイドの隙間、ウォームギヤとウォームの隙間、4つの偏心軸受ブッシュの隙間などです。
プレス動作時のスライダの位置は下死点の前後1～2°であるため、スライダの平行度を調整する場合は下死点で停止させるのが一般的です。スライダバランスシリンダのガス圧を通常運転時のスライダの使用圧力に調整し、スライダ油圧プロテクターの圧力を予圧に調整し、スライダとコラムガイドレールの隙間をコラムレールに接触（圧迫）せずに緩和してください。回転時には 4 つのウォーム ギアを同期させる必要があり (つまり、1 つ下に 1 つ上にではなく、同じ方向に回転します。これは特に重要です)、停止時にスライダーを自由重力状態に保つ、つまり、スライダーが圧迫されたり周囲に接触したりしないようにする必要があります。 4つの偏心軸受ブッシュの位置が等しいため、スライダは移動時に常に作業面と平行な状態を保つことができ、間接的にスライダの垂直度を安定に保ちます。これらの要素をすべて処理すると、スライダとワーク面の平行度は半分の力で調整され、プレスの平行度は使用時に比較的安定します。
数回の測定を経てスライダーの平行度が調整され安定したら、 スライダーとコラムガイドの隙間を 調整します。調整時はスライダが上死点、下死点にある自重状態、つまりスライダとコラムが締め付けや密着していない状態にしてください。調整工具としてレンチまたは隙間ゲージを使用し、ボルトを調整してガイドレールの隙間を調整し、左右の隙間の合計が0.12〜0.24mmになるようにしてから、レールが緩んでレール隙間に影響を与えるのを防ぐためにボルトを所定の位置で締め付けます。スライダを一定時間試験した後、ガイドレールの潤滑状態を確認し、ガイドレールに油膜が形成されているか、ガイドレールが発熱していないかを確認してください。上記の現象が発生した場合は、スライダがスムーズに動き、ガイドレールの状態が良好になるまで再調整してください。
スライダの平行度とガイドレールのギャップをうまく調整すると、 ワーク面とスライダのストロークとの直角度の測定が 可能になります。作業面に対するスライダのストロークの垂直度は、直交する 2 方向で測定され、偏差は ≤0.05+0.02s/100mm (s はスライダのストロークの長さ) です。スライダ垂直測定ツールには、標準ブロック、500x1000mm 角定規、磁気ゲージ、ダイヤルインジケータ、標準ロッカーなどがあります。
通常、スライダの垂直度測定は、ガイドレールの平行度やクリアランスを確認するための寸法が一般的です。スライダの垂直度が許容範囲を超える場合には、スライダの平行度やガイドレールのクリアランスを再検討する必要があります。ずれがひどい場合は、作業面に対するスライダの垂直度が許容ずれ以内になるまで調整を繰り返してください。逆に、スライダの平行度やガイドレールのクリアランスが許容誤差範囲内にあることが証明できます。したがって、これら 3 つの関係は相互に統合され、相互に接続されます。どちらに問題があるかは、他の 2 つに影響します。 3 つすべてが関連する受入仕様書と機器の技術文書の要件を満たしている場合にのみ、プレスが承認されます。設置は各品目の技術的性能要件を満たしており、プレス設置検査は合格とみなされます。
