Comment se débarrasser des défauts courants de la presse mécanique à tourelle servo ?

Résumé : tourelle servo  La presse mécanique  est une machine-outil à commande numérique indispensable dans le traitement de la tôle, et l'équipement tombera inévitablement en panne. Dans cet article, en observant la forme et la taille des bavures après le traitement des plaques, le dénudage du matériau et le dépassement de la distance des trous pendant le traitement, ainsi que d'autres défauts courants, les points de défaut et les causes de l'équipement sont évalués de manière préliminaire. Et combinées aux informations d'alarme courantes, les méthodes de dépannage sont résumées.

La presse mécanique à tourelle est l’un des moyens nécessaires au traitement de la tôle. Ces dernières années, la presse mécanique à tourelle servo a essentiellement remplacé la presse mécanique et la presse hydraulique. La presse mécanique à tourelle servo présente de nombreux avantages pratiques, tels que les économies d'énergie, le rendement élevé, la protection de l'environnement et l'usinabilité pour former des formes complexes. Comprendre les causes courantes de pannes des presses mécaniques à tourelle servo est utile pour la maintenance de l'équipement, et peut résoudre le problème rapidement et éviter les temps d'arrêt prolongés.

Dans cette situation, il convient d'abord de vérifier si le jeu entre la matrice supérieure et la matrice inférieure est approprié. Habituellement, le jeu entre les deux côtés de la matrice supérieure et de la matrice inférieure est de 20 à 25 % de l'épaisseur de la plaque. Parfois, cela se produit lorsque la plaque n'est pas remplacée à temps pour le jeu correspondant de la matrice inférieure. Une autre possibilité est que la matrice soit émoussée et que les bords de la matrice supérieure et de la matrice inférieure puissent être observés. S'il y a des coins arrondis évidents, il est nécessaire de meuler la matrice ou de remplacer un nouveau jeu de moules. Généralement, si la profondeur de meulage de la matrice inférieure dépasse 0,5 mm, des joints seront nécessaires. La profondeur de meulage ne dépasse généralement pas 1 mm.

S'il y a des bavures sur la moitié de la tôle, il est suggéré qu'il y ait un écart dans l'alignement des matrices supérieure et inférieure. A ce moment, il est généralement nécessaire de contacter le service après-vente du fabricant pour régler l'alignement avec le mandrin spécial.

À l'heure actuelle, la structure de matrice rotative de la presse mécanique à tourelle sur le marché peut être principalement divisée en deux types : une structure est typique caractérisée par le fait que la base de matrice à entraînement direct à roue à vis sans fin et à décélération de vis sans fin, qui est installée dans le suiveur de la fourche d'accueil, se déplace avec le plateau tournant ; la caractéristique typique de l'autre structure est que la roue à vis sans fin et le réducteur à vis sans fin sont installés sur le côté actif de la fourche d'accueil. Structurellement parlant, le premier type de matrice rotative a une précision plus élevée.

La raison pour laquelle il y a des bavures dans le tranchant est que l'angle de l'outil de coupe lors du poinçonnage rotatif n'est pas perpendiculaire à l'avance. Il existe de nombreuses possibilités pour ce phénomène. Selon la structure différente de la filière rotative, l'inspection est différente. Le premier type de structure de matrice rotative doit vérifier si la courroie d'entraînement de la matrice rotative est trop lâche, si le manchon d'expansion de la poulie est desserré et si la vis de connexion de l'accouplement est desserrée. Outre l'éventuel problème du premier type, le deuxième type nécessite de vérifier la concentricité de la fourche de connexion et le jeu entre le manchon et la fourche.

Il existe trois possibilités principales pour tirer du matériau. La conséquence directe de l’arrachage de matériaux peut être un rebut de tôle ou même un endommagement de l’équipement.

(1) Lorsque le poinçon ne revient pas au point mort haut, la tôle bouge. À ce stade, il est nécessaire de vérifier si le commutateur de point mort supérieur de la tête motrice est normal et si le programme système a été modifié.

(2) décapage : le poinçon ne peut pas retirer le matériau en feuille de la tôle et la tôle se déplace. Le décapage est dû à une force de déchargement insuffisante. Lorsque la matrice remonte, le poinçon ne peut pas se retirer de la tôle, et la tôle remonte ensemble. Ce genre de situation a généralement un présage. Lorsque vous découvrez que le découpage de la feuille a un bruit anormal, il y a un phénomène de dénudage, vous devez donc prendre rapidement les mesures suivantes : ①utilisez le plus gros poinçon avec un cône inversé supplémentaire. ②Augmentez le jeu de la matrice supérieure. ③Vérifiez le degré de contrainte du ressort de déchargement et remplacez-le si nécessaire. ④Utilisez une matrice avec un bord tranchant. ⑤Utilisez une matrice robuste. ⑥Lubrifier la plaque. ⑦adopter de grands postes de travail.

(3) Rebond de la ferraille : la ferraille est coincée entre la tôle et la matrice, et la tôle se déplace. Le rebond des déchets peut être évité et résolu par les mesures suivantes : 1. La colonne en caoutchouc de poussée doit être installée sur la face d'extrémité du poinçon et elle doit être remplacée à temps sans manquer. 2. Nettoyez l'huile sur la planche. 3. Démagnétisation complète de la matrice. 4. Réduisez correctement la fréquence d’estampage.5. Augmentez le module. 6. Utilisez une matrice anti-rebond. 7. Augmentez l'écart entre les matrices supérieures et inférieures.

Tout d'abord, observez quelle direction est hors tolérance et vérifiez si le manchon d'expansion de l'accouplement et de la poulie de la vis mère est desserré dans la direction hors tolérance ; si l'équipement est utilisé pendant une longue période, vérifiez la précision de la vis mère et le jeu entre la matrice et le plateau tournant ; en même temps, vérifiez les paramètres définis, tels que le gain de vitesse, le gain intégral de la boucle de vitesse, le gain proportionnel de la boucle de vitesse, le rapport d'inertie de charge et le servo. Que le gain de la boucle de position réponde ou non aux exigences réelles, sinon, les paramètres correspondants doivent être ajustés en fonction de la forme d'onde.

(1) Le signal du commutateur n'est pas en place, ce qui peut être la raison pour laquelle le commutateur se desserre et se déplace ; ou le câblage du commutateur a des problèmes. Veuillez vérifier la ligne.

(2) La précision du perçage n'est pas stable et l'axe d'asservissement de la machine-outil est parfois rapide et parfois lent au cours du fonctionnement. La raison de ce phénomène est que les paramètres ne sont pas correctement définis. Il est nécessaire de vérifier les réglages d'accélération et de décélération et si chaque gain répond aux besoins réels en fonction de la forme d'onde.

(3) Aucune alarme, aucune réponse pour revenir à l'origine. En général, la cause de cette situation est qu’elle n’est pas dans la position de la matrice rotative. Parce que lorsque la machine-outil revient au point de référence pour la première fois, elle doit déplacer l'arbre de la matrice en rotation. Si l'arbre rotatif de la filière ne peut pas bouger, il attendra tout le temps.

La description ci-dessus est l'analyse des défauts et des causes qui est courante et existe généralement. Il existe de nombreux petits défauts qui nécessitent une analyse spécifique.