サーボタレットパワープレス機の一般的な故障を取り除く方法?

要約: サーボタレット  パワープレス機 は板金加工に欠かせないNC工作機械ですが、故障は避けられません。本稿では、板加工後のバリの形状や大きさ、加工時の材料剥がれや穴距離のオーバーシュートなど、よくある故障箇所を観察することで、設備の故障箇所や原因を事前に判断します。また、一般的なアラーム情報と合わせて、トラブルシューティング方法をまとめています。

タレットパワープレス機は板金加工に必要な手段の一つです。近年、機械式プレスや油圧式プレスに代わってサーボタレットパワープレス機が主流となっています。サーボタレットパワープレス機は、省エネ、高効率、環境保護、複雑な形状を形成するための機械加工性など、多くの実用的な利点があります。サーボタレットパワープレス機の一般的な故障原因を理解することは、装置のメンテナンスに役立ち、問題を迅速に解決し、長期間のダウンタイムを回避できます。

この場合、まず上型と下型のクリアランスが適切かどうかを確認します。通常、上型と下型の両側の隙間は板厚の20％～25％です。これは、プレートの交換が下型の対応するクリアランスに間に合わなかった場合に発生することがあります。また、金型が鈍くなっており、上型と下型のエッジが見える可能性もあります。明らかに丸い角がある場合は、金型を研磨するか、新しい金型セットを交換する必要があります。一般的に下型の研削深さが0.5mmを超える場合にはガスケットが必要となります。研削の深さは通常 1 mm を超えません。

板金の半面にバリがある場合は、上型と下型の位置ずれが考えられます。この時、通常はメーカーアフターサービスに連絡し、専用マンドレルでアライメント調整を行う必要があります。

現在、市販されているタレットパワープレス機の回転金型構造は主に2種類に分けられます。1つはドッキングフォークの従動部に設置されたウォームホイールとウォーム減速ダイレクトドライブダイベースがターンテーブルとともに移動する構造が代表的です。もう一つの構造の典型的な特徴は、ドッキングフォークのアクティブ側にウォームホイールとウォーム減速機が取り付けられていることです。構造的には、前者の回転ダイスの方が精度が高いです。

刃先にバリが発生する原因は、ロータリーダイパンチング時の刃物の角度が送りに対して直角ではないためです。この現象には多くの可能性が考えられます。ロータリーダイの構造の違いにより検査方法も異なります。第 1 タイプの回転ダイスの構造では、回転ダイスの駆動ベルトが緩みすぎていないか、プーリーの拡張スリーブが緩んでいないか、カップリングの接続ネジが緩んでいないかを確認する必要があります。最初のタイプで考えられる問題に加えて、2 番目のタイプでは、接続フォークの同心度とスリーブとフォークの間のクリアランスをチェックする必要があります。

材料を引っ張るには主に 3 つの可能性があります。材料を引っ張ると、板金の破片が発生したり、機器が損傷したりする可能性があります。

(1) パンチが上死点に戻らない場合、板金が移動します。この時、パワーヘッドの上死点スイッチが正常か、システムプログラムが変更されていないかを確認する必要があります。

(2)剥離：パンチで板材を板金から引き抜くことができず、板金が動いてしまいます。剥離はアンロード力が不十分であることが原因です。金型が上昇するとパンチが板金から抜けなくなり、板金も一緒に上昇します。このような状況には一般的に前兆があります。シートブランキングに異音が発生している場合は、剥離現象が発生しているため、速やかに次の処置を行う必要があります。 ①大きいパンチを使用し、さらに逆コーンを追加する。 ②上型クリアランスを大きくする。 ③アンロードスプリングの歪み具合を確認し、必要に応じて交換してください。 ④鋭利な刃先の金型を使用します。 ⑤耐久性の高い金型を使用します。 ⑥プレートに注油します。 ⑦大型ワークステーションを採用する。

(3) スクラップ跳ね返り：板金と金型の間にスクラップが詰まり、板金が移動します。廃棄物のリバウンドは以下の対策で防止、解決できます。 1. パンチ端面にプッシュゴム柱を取り付け、適時に交換してください。 2. 基板上の油を拭き取ります。 3. 金型の消磁を完了します。 4. スタンプの頻度を適切に減らします。5.弾性率を高めます。 6. リバウンド防止ダイを使用します。 7. 上型と下型の隙間を大きくします。

まず、どちらの方向が公差外であるかを観察し、カップリングの拡張スリーブとリードスクリューのプーリーが公差外の方向に緩んでいないか確認します。装置を長期間使用する場合は、リードスクリューの精度と金型とターンテーブルの隙間を確認してください。同時に速度ゲイン、速度ループ積分ゲイン、速度ループ比例ゲイン、負荷慣性比、サーボなどの設定パラメータを確認してください。位置ループのゲインが実際の要件を満たしているかどうか、満たしていない場合は、波形に応じて対応するパラメータを調整する必要があります。

(1) スイッチ信号が適切に設定されていないため、スイッチが緩んで位置がずれている可能性があります。またはスイッチの配線に問題があります。ラインをご確認ください。

(2) 穴あけ精度が安定せず、工作機械のサーボ軸が動作中に速い場合と遅い場合があります。この現象はパラメータが正しく設定されていないことが原因です。波形に応じて加減速度の設定や各ゲインが実際のニーズを満たしているかを確認する必要があります。

(3) 警報なし、原点復帰応答なし。一般に、この状況の原因は、回転ダイの位置にないことです。なぜなら、工作機械が初めて基準点に戻るとき、回転ダイス軸を動かす必要があるからです。回転ダイ軸が動かないと、ずっと待機してしまいます。

上記の説明は、一般的に存在する一般的な障害と原因の分析です。特別な分析が必要な小さな障害が多数あります。