Come sbarazzarsi dei guasti comuni della pressa motorizzata a torretta servo?

Abstract: torretta servo  La pressa elettrica  è una macchina utensile NC indispensabile nella lavorazione della lamiera e l'attrezzatura inevitabilmente fallirà. In questo documento, osservando la forma e le dimensioni della bava dopo la lavorazione della lamiera, lo strappo del materiale e il superamento della distanza dei fori durante la lavorazione e altri difetti comuni, vengono valutati preliminarmente i punti guasti e le cause delle apparecchiature. Inoltre, insieme alle informazioni sugli allarmi comuni, vengono riepilogati i metodi di risoluzione dei problemi.

La pressa elettrica a torretta è uno dei mezzi necessari per la lavorazione della lamiera. Negli ultimi anni, la pressa elettrica a torretta servo ha sostanzialmente sostituito la pressa meccanica e la pressa idraulica. La pressa elettrica a torretta servo presenta molti vantaggi pratici, come risparmio energetico, alta efficienza, protezione ambientale e lavorabilità per formare forme complesse. Comprendere le cause comuni dei guasti delle presse elettriche a torretta servo è utile per la manutenzione dell'attrezzatura e può risolvere rapidamente il problema ed evitare tempi di inattività a lungo.

In questa situazione, è necessario prima verificare se il gioco tra la matrice superiore e quella inferiore è adeguato. Solitamente lo spazio tra i due lati della matrice superiore e di quella inferiore è pari al 20%-25% dello spessore della lamiera. A volte ciò accade quando la piastra non viene sostituita in tempo per il corrispondente gioco della matrice inferiore. Un'altra possibilità è che la matrice sia smussata e si possano osservare i bordi della matrice superiore e di quella inferiore. Se sono presenti evidenti angoli arrotondati è necessario rettificare la trafila o sostituire una nuova serie di stampi. Generalmente, se la profondità di rettifica della matrice inferiore supera 0,5 mm, saranno necessarie delle guarnizioni. La profondità di macinazione generalmente non supera 1 mm.

Se sono presenti bavature sulla metà del lato della lamiera, si suggerisce che vi sia una deviazione dell'allineamento delle matrici superiore e inferiore. In questo momento è generalmente necessario contattare il servizio post-vendita del produttore per regolare l'allineamento con il mandrino speciale.

Allo stato attuale, la struttura dello stampo rotante della pressa elettrica a torretta sul mercato può essere principalmente divisa in due tipi: una struttura è tipica caratterizzata dal fatto che la ruota elicoidale e la base dello stampo a trasmissione diretta con decelerazione della vite senza fine, che è installata nell'inseguitore della forca di aggancio, si muovono con la piattaforma girevole; la caratteristica tipica dell'altra struttura è che la ruota elicoidale e il riduttore a vite senza fine sono installati nel lato attivo della forca di attracco. Strutturalmente parlando, il primo tipo di dado rotante ha una precisione maggiore.

Il motivo per cui sono presenti bave sul tagliente è che l'angolo dell'utensile da taglio nella punzonatrice rotativa non è perpendicolare all'avanzamento. Ci sono molte possibilità per questo fenomeno. A seconda della diversa struttura della matrice rotante, l'ispezione è diversa. Il primo tipo di struttura della matrice rotante deve verificare se la cinghia di trasmissione della matrice rotante è troppo allentata, se il manicotto di espansione della puleggia è allentato e se la vite di collegamento dell'accoppiamento è allentata. Oltre al possibile problema del primo tipo, il secondo tipo necessita di verificare la concentricità della forcella di collegamento e il gioco tra manicotto e forcella.

Esistono tre possibilità principali per estrarre il materiale. La conseguenza diretta dell'estrazione del materiale può essere la rottura della lamiera o addirittura il danneggiamento dell'attrezzatura.

(1) Quando il punzone non ritorna al punto morto superiore, la lamiera si muove. A questo punto è necessario verificare se l'interruttore del punto morto superiore della testata motrice è normale e se il programma di sistema è stato modificato.

(2) strippaggio: il punzone non riesce a estrarre il materiale in lamiera dalla lamiera e la lamiera si muove. Lo stripping è dovuto ad una forza di scarico insufficiente. Quando la matrice si alza, il punzone non può ritirarsi dalla lamiera e la lamiera si solleva insieme. Questo tipo di situazione generalmente è di buon auspicio. Quando si scopre che la tranciatura del foglio presenta un rumore anomalo, si verifica il fenomeno dello stripping, quindi è necessario adottare tempestivamente le seguenti misure: ①utilizzare il punzone più grande con cono rovesciato aggiuntivo. ②Aumentare il gioco dello stampo superiore. ③Controllare il grado di sollecitazione della molla di scarico e sostituirla se necessario. ④utilizzare la matrice con bordo affilato. ⑤Utilizzare una matrice per carichi pesanti. ⑥Lubrificare la piastra. ⑦adottare postazioni di lavoro di grandi dimensioni.

(3) Rimbalzo dei rottami: i rottami sono bloccati tra la lamiera e la matrice e la lamiera si muove. Il rimbalzo dei rifiuti può essere prevenuto e risolto adottando le seguenti misure: 1. La colonna di gomma di spinta deve essere installata sulla faccia terminale del punzone e deve essere sostituita in tempo senza mancare. 2. Pulisci l'olio sulla tavola. 3. Smagnetizzazione completa dello stampo. 4. Ridurre adeguatamente la frequenza di timbratura.5. Aumentare il modulo. 6. Utilizzare il dado antirimbalzo. 7. Aumentare lo spazio tra le matrici superiore e inferiore.

Innanzitutto, osservare quale direzione è fuori tolleranza e controllare se il manicotto di espansione del giunto e la puleggia della vite di comando sono allentati nella direzione fuori tolleranza; se l'attrezzatura viene utilizzata per un lungo periodo, controllare la precisione della vite di comando e il gioco tra filiera e tavola rotante; allo stesso tempo, controllare i parametri impostati, come guadagno di velocità, guadagno integrale dell'anello di velocità, guadagno proporzionale dell'anello di velocità, rapporto di inerzia del carico e servo. Se il guadagno dell'anello di posizione soddisfa o meno i requisiti effettivi, in caso contrario, i parametri corrispondenti devono essere regolati in base alla forma d'onda.

(1) Il segnale dell'interruttore non è a posto, il che potrebbe essere il motivo per cui l'interruttore si sta allentando e si è spostato; oppure il cablaggio dell'interruttore ha problemi. Per favore controlla la linea.

(2) La precisione di perforazione non è stabile e il servoasse della macchina utensile è talvolta veloce e talvolta lento durante il funzionamento. La ragione di questo fenomeno è che i parametri non sono impostati correttamente. È necessario verificare le impostazioni di accelerazione e decelerazione e se ciascun guadagno soddisfa le effettive esigenze in base alla forma d'onda.

(3) Nessun allarme, nessuna risposta per tornare all'origine. In generale, la causa di questa situazione è che non si trova nella posizione del dado rotante. Perché quando la macchina utensile ritorna per la prima volta al punto di riferimento, è necessario spostare l'albero rotante della matrice. Se l'albero della matrice rotante non può muoversi, attenderà continuamente.

La descrizione di cui sopra è l'analisi dei guasti e delle cause che è comune ed esiste generalmente. Ci sono molti piccoli difetti che necessitano di un'analisi specifica.