금형의 성능을 향상시키기 위해 많은 공급업체에서 금형을 적절하게 처리합니다. 금형 가공은 성형 및 차단 도구 가공을 말하며, 전단 금형 및 금형 절단 금형도 포함됩니다. 그러나 많은 경우 복합 금형 제조 공정에서도 가공 결함이 반영되어 금형 성능이 저하됩니다. 복합 금형 제조 결함을 줄이는 방법은 무엇입니까? 다음 7가지 조치를 통해 복합 다이 제조 결함.
1. 연삭 휠을 합리적으로 선택하고 복장하십시오. 흰색 커런덤을 사용하는 연삭 휠이 더 좋습니다. 단단하고 부서지기 쉬우며 새로운 절삭날을 생산하기 쉽기 때문에 절삭력이 작고 연삭열도 작습니다. 46 ~ 60 메시와 같이 세분성에서 중간 세분성을 선택합니다. 소프트 및 소프트(ZR1, ZR2 및 R1, R2)를 사용합니다. 즉, 연삭 휠의 입도가 거칠고 경도가 낮으며 자기 여기가 양호하면 열 절단을 줄일 수 있습니다. 적절한 미세 연삭 휠을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 고바나듐, 고몰리브덴을 함유한 금형강의 상태를 고려할 때 GD 단결정 커런덤 연삭 휠이 적합합니다. 단단한 합금을 가공할 때 재료의 담금질 경도가 높고 유기 결합제가 포함된 다이아몬드 연삭 휠이 선호됩니다. 유기 바인더가 포함된 연삭 휠은 자체 연삭 능력이 우수하며 연삭된 공작물의 거칠기는 Ra0.2μm에 도달할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 신소재를 적용한 CBN(입방정 질화붕소) 연삭 휠은 가공 효과가 매우 우수하여 CNC 성형 연삭기, 좌표 연삭기, CNC 내부 및 외부 원통 연삭기로 마무리한 후 다른 종류의 연삭 휠보다 우수합니다. 연삭 공정에서는 연삭 휠의 선명도를 유지하기 위해 연삭 휠을 제 시간에 드레싱하는 데 주의를 기울여야 합니다. 연삭 휠이 부동태화되면 공작물 표면에서 미끄러져 압착되어 공작물 표면에 화상을 입히고 강도가 감소합니다.
2. 냉각 윤활제를 합리적으로 사용하고 냉각, 세척, 윤활의 세 가지 주요 역할을 수행합니다. 깨끗한 냉각 윤활을 유지하여 연삭 열을 허용 범위 내로 제어하여 가공물의 열 변형을 방지합니다. 오일 샌드 침지 휠 또는 내부 냉각 휠과 같은 조치를 취하는 등 연삭 중 냉각 상태를 개선하십시오. 연삭휠 중앙에 절삭유를 투입함으로써 절삭유가 연삭부로 직접 들어가 효과적인 냉각 역할을 하여 가공물의 표면화상을 방지합니다.
3. 열처리 후 담금질 응력을 최소화했습니다. 담금질 응력으로 인해 연삭력의 작용으로 네트워크 탄화 구조가 구조의 상 변화를 유발하여 공작물에 균열이 생기기 쉽습니다. 고정밀 금형 연삭 시 잔류 응력을 제거하기 위해서는 연삭 후 저온 시효 처리를 실시하여 인성을 향상시켜야 합니다.
4. 다이를 260~315℃의 염욕에 1.5분 동안 넣은 후 30℃의 오일 냉각을 통해 분쇄 응력을 제거할 수도 있습니다. 이를 통해 경도를 1HRC 떨어뜨리고 잔류응력을 40~65% 감소시킬 수 있습니다.
5. 치수 공차가 0.01mm 이내인 정밀 금형의 정밀 연삭에는 주변 온도의 영향에 주의해야 하며 일정한 온도 연삭이 필요합니다. 계산에 따르면 300mm 길이의 강철은 3℃ 조건에서 약 10.8μm의 변화가 발생합니다(10.8 = 1.2 * 3 * 3, 100mm 변형당 1.2μm/℃). 이 요소의 영향을 충분히 고려하려면 다양한 마무리 공정이 필요합니다.
6. 금형 제조 정밀도와 표면 품질을 향상시키기 위해 전해 연삭을 채택했습니다. 전해연삭시 금속을 연삭하는 것이 아니라 산화막을 긁어내는 연삭휠입니다. 따라서 연삭력이 작고 연삭 열이 작아서 버, 균열, 연소가 발생하지 않으며 일반적인 표면 거칠기는 Ra0.16μm보다 우수합니다. 또한 연삭 휠의 마모가 작습니다. 연삭 경질 합금을 예로 들면, 실리콘 카바이드 연삭 휠 마모량은 연삭 경질 합금의 중량의 약 400% ~ 600%입니다. 전해 연삭의 경우 연삭 휠 마모량은 경질 합금 마모량의 50% ~ 100%에 불과합니다.
7. 분쇄량의 합리적인 선택. 방사형 피드 소형 미세 연삭 방법 또는 미세 연삭을 사용하십시오. 반경 방향 이송과 연삭 휠 속도를 적절하게 줄이고 축 이송을 늘리면 연삭 휠과 가공물 사이의 접촉 면적이 줄어들고 방열 상태가 개선되어 표면 온도 증가를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
