Om de prestaties van de matrijs te verbeteren, zullen veel leveranciers het proces op de juiste manier vormen. Matrijsverwerking heeft betrekking op de verwerking van vorm- en blokkeergereedschappen, en omvat bovendien ook afschuifmatrijzen en stansvormen. Maar in veel gevallen zal de productie van de samengestelde matrijzen ook de machinale defecten weerspiegelen, waardoor de prestatie van de matrijs verslechtert. Hoe kunnen de fabricagefouten van samengestelde matrijzen worden verminderd? De volgende zeven maatregelen kunnen de fabricagefouten van samengestelde matrijzen.
1. kies en kleed de slijpschijf redelijk. de slijpschijf met wit korund is beter. het is hard en bros en gemakkelijk om de nieuwe snijkant te produceren, dus de snijkracht is klein en de slijpwarmte is klein. het kiezen van gemiddelde granulariteit op granulariteit, zoals 46 ~ 60 mesh. met zacht en zacht (ZR1, ZR2 en R1, R2). namelijk grove korreligheid, lage hardheid van de slijpschijf, goede zelfexcitatie kunnen het hittesnijden verminderen. Het selecteren van de juiste fijne slijpschijf is erg belangrijk. Gezien de toestand van het matrijsstaal met hoog vanadium en hoog molybdeen, is een GD-korundslijpschijf met één kristal geschikt. bij het verwerken van harde legering, hoge hardheid van de materialen, heeft een diamantslijpschijf met organisch bindmiddel de voorkeur. Het slijpwiel met organisch bindmiddel heeft een goed zelfslijpvermogen en de ruwheid van het geslepen werkstuk kan Ra0,2 μm bereiken. in de afgelopen jaren, met de toepassing van nieuwe materialen, vertoont de CBN-slijpschijf (kubieke boornitride) een zeer goed verwerkingseffect, wat beter is dan andere soorten slijpschijven na afwerking op een CNC-vormslijpmachine, coördinaatslijpmachine en CNC interne en externe cilindrische slijpmachine. Bij het slijpproces moet aandacht worden besteed aan het tijdig aankleden van de slijpschijf om de scherpte van de slijpschijf te behouden. Wanneer de slijpschijf wordt gepassiveerd, zal deze over het oppervlak van het werkstuk glijden en samenknijpen, waardoor brandwonden op het oppervlak van het werkstuk ontstaan en de sterkte ervan afneemt.
2. Gebruik redelijk koelsmeermiddel en speel koeling, wassen en smeren van de drie belangrijkste rollen. Zorg voor een schone koelsmering, om de slijpwarmte binnen het toegestane bereik te houden en thermische vervorming van het werkstuk te voorkomen. Verbeter de koelomstandigheden tijdens het slijpen, zoals het nemen van maatregelen zoals een oliezanddompelwiel of een intern koelwiel. Door snijvloeistof in het midden van de slijpschijf te introduceren, kan snijvloeistof direct het slijpgebied binnendringen en een effectieve koelende rol spelen om oppervlakteverbranding van het werkstuk te voorkomen.
3. De afschrikspanning na de warmtebehandeling tot een minimum beperkt. Omdat de uitdovende spanning, de gecarboniseerde netwerkstructuur onder invloed van de slijpkracht de faseverandering van de structuur zal veroorzaken, waardoor het werkstuk gemakkelijk kan barsten. Om de restspanning van het slijpen met hoge precisie te elimineren, moet na het slijpen een verouderingsbehandeling bij lage temperatuur worden uitgevoerd om de taaiheid te verbeteren.
4. Slijpspanning kan ook worden geëlimineerd door de matrijs in een zoutbad van 260 ~ 315 ℃ te plaatsen op 1,5 min, en vervolgens in een oliekoeling van 30 ℃. Op deze manier kan de hardheid met 1 HRC worden verlaagd en wordt de restspanning met 40% ~ 65% verminderd.
5. Voor het nauwkeurig slijpen van precisievormen met een maattolerantie binnen 0,01 mm moet er aandacht worden besteed aan de invloed van de omgevingstemperatuur en is slijpen bij constante temperatuur vereist. Door berekening van het 300 mm lange staal, in de toestand van 3 ℃, is de verandering ongeveer 10,8 μm, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu per 100 mm vervorming 1,2 μm/℃). Er zijn verschillende afwerkingsprocessen nodig om de invloed van deze factor volledig in aanmerking te nemen.
6. Elektrolytisch slijpen wordt toegepast om de precisie van de matrijsproductie en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren. Tijdens het elektrolytisch slijpen schraapt de slijpschijf de oxidefilm in plaats van het metaal te slijpen. De slijpkracht is dus klein en de slijpwarmte is klein, wat geen braam, barst of verbranding veroorzaakt, met een algemene oppervlakteruwheid beter dan Ra0,16 μm. Bovendien slijt de slijpschijf klein. Neem bijvoorbeeld het slijpen van harde legeringen, het volume van de slijtage van de siliciumcarbide-slijpschijf is ongeveer 400% ~ 600% van het gewicht van de harde legering die wordt afgeslepen. Bij elektrolytisch slijpen is het volume van de slijpschijfslijtage slechts 50% ~ 100% van de hoeveelheid harde legeringsslijtage.
7. redelijke keuze van de maalhoeveelheid. gebruik de kleine fijne maalmethode met radiale voeding of zelfs fijnslijpen. Als de radiale voeding en de snelheid van de slijpschijf op passende wijze worden verlaagd en de axiale voeding wordt vergroot, wordt het contactoppervlak tussen de slijpschijf en het werkstuk verkleind en wordt de warmtedissipatie verbeterd, waardoor de stijging van de oppervlaktetemperatuur effectief kan worden gecontroleerd.
