Al fine di migliorare le prestazioni dello stampo, molti fornitori stampino correttamente il processo. La lavorazione dello stampo si riferisce alla lavorazione degli utensili di stampaggio e bloccaggio, inoltre comprende anche lo stampo di tranciatura e lo stampo di fustellatura. Ma in molti casi, il processo di produzione dello stampo composito rifletterà anche i difetti di lavorazione, causando un degrado delle prestazioni dello stampo. Come ridurre i difetti di fabbricazione degli stampi compositi? Le seguenti sette misure possono ridurre il di fabbricazione dello stampo composto . difetti
1. scegliere e vestire la mola in modo ragionevole. è preferibile la mola con corindone bianco. è duro e fragile ed è facile produrre il nuovo tagliente, quindi la forza di taglio è ridotta e il calore di macinazione è ridotto. scegliendo granularità media su granularità, ad esempio 46 ~ 60 mesh. utilizzando morbido e morbido (ZR1, ZR2 e R1, R2). vale a dire, granularità grossolana, bassa durezza della mola, buona autoeccitazione può ridurre il taglio termico. La scelta della mola fine adatta è molto importante. In considerazione delle condizioni dell'acciaio per stampi con alto contenuto di vanadio e alto molibdeno, è adatta la mola monocristallina al corindone GD. quando si lavorano leghe dure, è preferibile l'elevata durezza di tempra dei materiali, mola diamantata con legante organico. La mola con legante organico ha una buona capacità di automolatura e la rugosità del pezzo rettificato può raggiungere Ra0,2μm. negli ultimi anni, con l'applicazione di nuovi materiali, la mola CBN (nitruro di boro cubico) mostra un ottimo effetto di lavorazione, che è migliore di altri tipi di mole dopo la finitura su rettificatrice per formatura CNC, rettificatrice a coordinate e rettificatrice cilindrica interna ed esterna CNC. Nel processo di rettifica, è necessario prestare attenzione alla ravvivatura della mola in tempo per mantenere l'affilatura della mola. Quando la mola è passivata, scivolerà sulla superficie del pezzo e si schiaccerà, provocando ustioni sulla superficie del pezzo e riducendone la resistenza.
2. Utilizzare il lubrificante di raffreddamento in modo ragionevole e svolgere i tre ruoli principali di raffreddamento, lavaggio e lubrificazione. Mantenere una lubrificazione di raffreddamento pulita, in modo da controllare il calore di macinazione entro l'intervallo consentito per prevenire la deformazione termica del pezzo. Migliorare le condizioni di raffreddamento durante la rettifica, ad esempio adottando misure come la ruota ad immersione in sabbia oleosa o la ruota di raffreddamento interna. Introducendo il fluido da taglio al centro della mola, il fluido da taglio può entrare direttamente nell'area di rettifica e svolgere un ruolo di raffreddamento efficace per evitare bruciature superficiali del pezzo.
3. Ridotto al minimo lo stress da tempra dopo il trattamento termico. Poiché lo stress da tempra, la struttura carbonizzata della rete sotto l'azione della forza di macinazione attiverà il cambiamento di fase della struttura che è facile da provocare la rottura del pezzo. Per eliminare lo stress residuo della rettifica a stampo ad alta precisione, dopo la rettifica è necessario eseguire un trattamento di invecchiamento a bassa temperatura per migliorare la tenacità.
4. Lo stress da macinazione può essere eliminato anche inserendo lo stampo in un bagno di sale a 260 ~ 315 ℃ per 1,5 minuti, quindi in un raffreddamento ad olio a 30 ℃. In questo modo è possibile ridurre la durezza di 1 HRC e lo stress residuo ridotto del 40% ~ 65%.
5. Per la rettifica di precisione di stampi di precisione con tolleranza dimensionale entro 0,01 mm, è necessario prestare attenzione all'influenza della temperatura ambiente ed è necessaria una rettifica a temperatura costante. Calcolando, l'acciaio lungo 300 mm, nella condizione di 3 ℃, la variazione è di circa 10,8 μm, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu per 100 mm di deformazione 1,2μm/℃). Sono necessari vari processi di finitura per considerare appieno l'influenza di questo fattore.
6. La rettifica elettrolitica viene adottata per migliorare la precisione della produzione degli stampi e la qualità della superficie. Durante la rettifica elettrolitica, la mola raschia la pellicola di ossido anziché il metallo. Quindi la forza di macinazione è piccola e il calore di macinazione è piccolo, il che non produrrà bave, crepe, bruciature, con una rugosità superficiale generale migliore di Ra0,16μm. Inoltre, la mola si usura piccola. Prendiamo ad esempio la macinazione di leghe dure, il volume di usura della mola in carburo di silicio è circa il 400% ~ 600% del peso della lega dura levigata. Con la rettifica elettrolitica, il volume di usura della mola è solo del 50% ~ 100% della quantità di usura della lega dura.
7. scelta ragionevole della quantità di macinatura. utilizzare il metodo di macinazione fine con avanzamento radiale o anche la macinazione fine. Se l'avanzamento radiale e la velocità della mola vengono opportunamente ridotti e l'avanzamento assiale viene aumentato, l'area di contatto tra la mola e il pezzo viene ridotta e le condizioni di dissipazione del calore vengono migliorate, quindi l'aumento della temperatura superficiale può essere controllato in modo efficace.
