GFRP 금형은 일반적으로 가장 저렴한 옵션이며 일반적으로 구성이 가장 간단합니다. 가공 금속 금형과 같이 일반적으로 몇 달이 아닌 며칠 만에 완료할 수 있습니다. 또한 설계 또는 공정 변경이 필요한 경우 GFRP 금형을 쉽게 수정하거나 간단하게 다시 제작할 수 있습니다. 기존 GFRP 금형은 다음과 같이 제조될 수 있습니다. 도구 젤 코팅(18-22밀 두께) 비닐 에스테르 차단 코팅(18-22mm 두께)(선택 사항) 가죽 의류(0.045-0.090mm 두께)(선택 사항) 충전재(0.200'+ 두께) 코어 재료(선택 사항이지만 강성을 위해 사용되는 경우 최소 3/8') 충전재(0.200'+ 두께) 지지 재료(수량 및 두께는 다음에 따라 다름) 필요한 치수 및 프레임 강성) 젤 코팅은 항상 새 재료여야 하며 다음을 위해 설계되어야 합니다. 복합 다이 제조 . '툴 젤 코트'로 판매되는 제품을 찾고 있습니다. 이러한 제품은 기존 생산 젤(즉, 해양용, 위생용 또는 샌딩 처리된)보다 내구성과 내열성이 더 뛰어납니다.
몰드 코팅은 또한 기존 코팅보다 더 나은 내식성, 내마모성 및 더 나은 광 유지를 위해 설계되었습니다. 이전에는 몰드의 심한 연마/연마가 예상되는 경우 두 번째 몰드 젤 코팅 층이 사용되었습니다. 최근에는 특히 수축 제어 소재가 개발되면서 모래 감소가 표준이 되었습니다.
결과적으로 두 번째 젤 코팅은 비닐 에스테르 차단 코팅을 사용하여 유리섬유를 금형 표면에서 더 멀리 '밀어내는' 동시에 금형 젤 코팅의 부서지기 쉬운 두 번째 층에 인성 층을 제공하도록 개발되었습니다. 스킨은 특히 좁은 반경 내에서 유리 섬유 브리징이 발생할 수 있는 복잡한 다이 세부 사항을 픽업하는 데 사용되는 경우가 많습니다. 이러한 스킨 코팅은 비닐 에스테르 수지의 혼합물로 만들어져야 하며 얇은 스킨 처리를 위해 특별히 설계되어야 합니다. 진행하기 전에 피부의 외부 또는 내부 층에 있는 공기 틈을 연마하고 수리해야 합니다. 확장 레이어는 지난 25년에 걸쳐 개발되었습니다. 현재 대부분의 회사에서 사용하는 방법에는 계약에 따라 제어되는 벌킹이 포함되며, 이 경우 더 두꺼운 레이어를 하루에 여러 번(0.120'~0.200') 사용할 수 있습니다.
1~3일 복합 다이 제조는 빠른 치유, 수축 제어 기술의 공통 분모입니다. 발사 또는 합성 재료와 같은 핵심 재료는 더 적은 무게나 강성을 요구하는 금형에 포함될 수 있습니다. 목재에서 금속 튜브/블록에 이르는 지지 재료는 다이의 강성과 강도를 높이도록 설계되어야 합니다. 참고: 다이 표면에 충격(열 또는 기계적)이 전달되는 것을 방지하려면 날개 두께를 최소한으로 유지하십시오. 생산 중 파손되거나 손상된 라벨은 수리가 쉽습니다. 외부 손상으로 인해 금형의 겔 코팅을 수리하려면 금형을 생산에서 빼내야 합니다.
