GFRP 金型は、通常、最も安価なオプションであり、構築が最も簡単です。機械加工された金属金型のように、通常は数か月ではなく数日で完成します。さらに、GFRP 金型は、設計やプロセスの変更が必要な場合に簡単に修正したり、簡単に再構築したりできます。従来の GFRP モールドは次のように製造できます。 ツール ゲル コート (厚さ 18 ～ 22 ミル) ビニル エステル バリア コーティング (厚さ 18 ～ 22 mm) (オプション) レザー ガーメント (厚さ 0.045 ～ 0.090 mm) (オプション) 充填材 (0.200 インチ以上の厚さ) コア材 (オプション、ただし剛性のために使用する場合は最低 3/8 インチ) 充填材 (0.200 インチ以上の厚さ) サポート材(量と厚さは必要な寸法とフレームの剛性によって異なります) ゲルコーティングは常に新しい素材であり、次の用途に合わせて設計されている必要があります。 複合金型の製造。 「ツールジェルコート」として販売されている商品を探しています。これらの製品は、従来の製品用ジェル (つまり、マリン用、サニタリー用、またはサンディング用) よりも耐久性と耐熱性が優れています。
モールド コーティングは、従来のコーティングよりも優れた耐食性と耐摩耗性、および優れた光保持性を実現するように設計されています。以前は、モールドの激しい研磨/研磨が予想される場合は、2 層目のモールド ゲル コートが使用されていました。最近、特に収縮制御材料の開発により、砂の削減が標準になってきています。
その結果、2 番目のゲル コーティングは、ビニル エステル バリア コーティングを使用してグラスファイバーを金型表面からさらに「押し出す」と同時に、金型ゲル コーティングの脆い 2 番目の層に靭性の層を提供するように開発されました。スキンは、特に狭い半径内でグラスファイバーのブリッジが発生する可能性がある場合、複雑なダイの詳細を取得するためによく使用されます。これらのスキン コートはビニル エステル樹脂のブレンドで作られ、特に薄いスキンの処理用に設計されている必要があります。皮膚の外層または内層にある空隙は、作業を進める前に研磨して修復する必要があります。膨張層は過去 25 年にわたって開発されました。ほとんどの企業が使用している現在の方法には、契約によって制御された増量が含まれており、より厚い層を 1 日に複数回（0.120 ～ 0.200）使用できます。
1 ～ 3 日で複合金型を製造できるのは、迅速な治癒と収縮制御技術の共通点です。バルサや合成材料などのコア材料は、軽量または剛性を必要としない金型に含めることができます。木材から金属チューブ/ブロックに至るまでのサポート材料は、金型の剛性と強度を高めるように設計されなければなりません。注: ダイ表面への衝撃 (熱または機械的) の伝達を避けるために、翼の厚さを最小限に抑えてください。製造中に破損したラベルは簡単に修復できます。外部損傷によって生じた金型のゲル コートを修復するには、金型を生産から取り出す必要があります。
