GFRP-mallen zijn meestal de goedkoopste optie en zijn meestal het eenvoudigst te construeren. Ze kunnen meestal in dagen in plaats van maanden worden afgewerkt, zoals machinaal bewerkte metalen mallen. Bovendien kunnen GFRP-matrijzen eenvoudig worden aangepast of eenvoudigweg opnieuw worden opgebouwd als een ontwerp- of procesverandering vereist is. Traditionele GFRP-mallen kunnen als volgt worden vervaardigd: Gereedschapsgelcoat (18-22 mm dikte) Vinylesterbarrièrecoating (18-22 mm dik) (optioneel) Leren kledingstuk (0,045-0,090 mm dik) (optioneel) Vulmateriaal (0,200 '+ dik) Kernmateriaal (optioneel, maar minimaal 3/8 ' indien gebruikt voor stijfheid) Vulmateriaal (0,200 '+ dik) Ondersteunende materialen (hoeveelheid en dikte zijn afhankelijk op vereiste afmetingen en framestijfheid) De gelcoating moet altijd van vers materiaal zijn en daarvoor ontworpen zijn productie van samengestelde matrijzen . Op zoek naar producten die te koop zijn als 'tool gelcoat'. Deze producten zijn duurzamer en hittebestendiger dan traditionele productiegels (dwz maritiem, sanitair of geschuurd).
Ook is matrijscoating ontworpen voor betere corrosie- en slijtvastheid en beter lichtbehoud dan traditionele coating. Voorheen werd een tweede laag matrijsgelcoat gebruikt als er zwaar polijsten/polijsten van de matrijs verwacht werd. Recentelijk is zandreductie de norm geworden, vooral met de ontwikkeling van krimpgecontroleerde materialen.
Als gevolg hiervan is de tweede gelcoating ontwikkeld om een vinylesterbarrièrecoating te gebruiken om de glasvezel verder weg van het maloppervlak te 'duwen', terwijl er een laag taaiheid wordt aangebracht op de broze tweede laag van de malgelcoating. Huid wordt vaak gebruikt om complexe matrijsdetails op te pikken, vooral waar glasvezeloverbrugging binnen een kleine straal kan optreden. Deze huidlagen moeten gemaakt zijn van een mengsel van vinylesterhars en specifiek ontworpen voor de behandeling van dunne huid. Eventuele luchtspleten in de buitenste of binnenste lagen van de huid moeten worden gepolijst en gerepareerd voordat verder wordt gegaan. De expansielaag heeft zich de afgelopen 25 jaar ontwikkeld. De huidige methode die door de meeste bedrijven wordt gebruikt, is contractgestuurd bulken, waarbij dikkere lagen meerdere keren per dag kunnen worden gebruikt (0,120 'tot 0,200').
De productie van samengestelde matrijzen in één tot drie dagen is de gemene deler voor technologieën voor snelle genezing en krimpbeheersing. Kernmaterialen, zoals balsa of synthetische materialen, kunnen worden opgenomen in mallen die minder gewicht of stijfheid vereisen. Ondersteuningsmaterialen variërend van hout tot metalen buizen/blokken moeten worden ontworpen om de stijfheid en sterkte van de matrijs te vergroten. Opmerking: houd de vleugeldikte tot een minimum beperkt om te voorkomen dat er schokken (hitte of mechanisch) worden overgedragen op het matrijsoppervlak. Gebroken/beschadigde labels tijdens de productie zijn eenvoudig te repareren. Voor het repareren van de gelcoat op de mal, veroorzaakt door externe schade, moet de mal uit productie worden getrokken.
