Gli stampi in GFRP sono solitamente l'opzione più economica e di solito sono i più semplici da costruire. Di solito possono essere finiti in giorni anziché in mesi, come gli stampi in metallo lavorato. Inoltre, gli stampi in GFRP possono essere facilmente modificati o semplicemente ricostruiti se è necessaria una modifica alla progettazione o al processo. Gli stampi tradizionali in GFRP possono essere fabbricati come segue: Rivestimento in gel per utensili (spessore 18-22 mm) Rivestimento barriera in vinilestere (spessore 18-22 mm) (opzionale) Indumento in pelle (spessore 0,045-0,090 mm) (opzionale) Materiale di riempimento (0,200 '+ spessore) Materiale del nucleo (opzionale, ma minimo 3/8 ' se utilizzato per rigidità) Materiale di riempimento (0,200 '+ spessore) Materiali di supporto (quantità e spessore dipendono sulle dimensioni richieste e sulla rigidità del telaio) Il rivestimento in gel deve essere sempre materiale fresco e progettato per produzione di stampi compositi . Alla ricerca di prodotti in vendita come 'gel coat per utensili'. Questi prodotti sono più durevoli e resistenti al calore rispetto ai gel di produzione tradizionali (ad esempio marini, sanitari o levigati).
Il rivestimento dello stampo è inoltre progettato per una migliore resistenza alla corrosione e all'usura e una migliore ritenzione della luce rispetto al rivestimento tradizionale. In precedenza, se si prevedeva una lucidatura/lucidatura pesante dello stampo, veniva utilizzato un secondo strato di rivestimento in gel per stampo. Recentemente, la riduzione della sabbia è diventata la norma, soprattutto con lo sviluppo di materiali a ritiro controllato.
Di conseguenza, il secondo rivestimento in gel è stato sviluppato per utilizzare un rivestimento barriera in vinilestere per 'spingere' la fibra di vetro più lontano dalla superficie dello stampo, fornendo allo stesso tempo uno strato di tenacità sul fragile secondo strato del rivestimento in gel dello stampo. La pelle viene spesso utilizzata per raccogliere dettagli complessi dello stampo, soprattutto dove possono verificarsi ponti in fibra di vetro in un raggio ristretto. Questi rivestimenti di pelle devono essere costituiti da una miscela di resina vinilestere e progettati specificamente per il trattamento della pelle sottile. Eventuali vuoti d'aria negli strati esterni o interni della pelle devono essere lucidati e riparati prima di procedere. Lo strato di espansione si è sviluppato negli ultimi 25 anni. Il metodo attuale utilizzato dalla maggior parte delle aziende prevede il bulking controllato dal contratto, in cui strati più spessi possono essere utilizzati più volte al giorno (da 0,120 'a 0,200').
La produzione di stampi compositi in tempi da uno a tre giorni è il denominatore comune delle tecnologie di guarigione rapida e di controllo del ritiro. I materiali principali, come la balsa o i materiali sintetici, possono essere inclusi negli stampi che richiedono meno peso o rigidità. I materiali di supporto che vanno dal legno ai tubi/blocchi di metallo devono essere progettati per aumentare la rigidità e la resistenza dello stampo. Nota: mantenere lo spessore dell'ala al minimo per evitare di trasferire eventuali impatti (termici o meccanici) sulla superficie dello stampo. Le etichette rotte/danneggiate durante la produzione sono facili da riparare. La riparazione del rivestimento in gel sullo stampo causato da danni esterni richiederà il ritiro dello stampo dalla produzione.
