La KINGLAN ALC-160 est une presse mécanique à châssis en C de 160 tonnes conçue pour les opérations d'emboutissage de tôle utilisées dans la production de boîtes de jonction électriques et de boîtiers métalliques. Il prend en charge les processus de poinçonnage, de découpage, de formage, de pliage et autres processus d'emboutissage et peut fonctionner avec des matrices dédiées pour fabriquer des corps de boîtes de jonction, des couvercles et des composants en tôle associés.
Doté d'un cadre soudé rigide, d'un entraînement à double manivelle, d'un guidage coulissant de précision, d'un embrayage et d'un frein pneumatiques et d'une protection hydraulique contre les surcharges, l'ALC-160 offre des performances stables pour les opérations d'emboutissage répétées. La presse peut également être intégrée à des dérouleurs, des redresseurs, des servoalimentateurs et d'autres équipements d'automatisation pour une production continue alimentée en bobines.
Presse de 160 tonnes pour la production de boîtes de jonction électriques
Les boîtes de jonction électriques et les boîtiers métalliques nécessitent généralement plusieurs opérations de tôlerie, notamment le découpage, la perforation, le poinçonnage et le formage. L'ALC-160 offre une capacité de presse de 160 tonnes et une large zone de travail pour s'adapter à différentes matrices et exigences d'emboutissage.
En fonction de la conception de la pièce, de l'épaisseur du matériau, de la structure de la matrice et du rendement de production requis, la presse peut être utilisée comme machine autonome ou intégrée à une ligne d'emboutissage automatisée.
Pour les projets avec des exigences de tonnage différentes, d'autres capacités de presse de la série ALC sont également disponibles.
Spécifications de la presse mécanique à cadre C
Paramètre technique |
Article |
ALC-110 |
ALC-160 |
ALC-200 |
ALC-250 |
ALC-315 |
Modèle |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
Capacité |
|
110 |
160 |
200 |
250 |
315 |
Point de tonnage nominal |
mm |
5 |
3 |
6 |
3 |
6 |
3 |
7 |
3.5 |
7 |
3.5 |
Accident vasculaire cérébral |
mm |
180 |
110 |
200 |
130 |
250 |
150 |
280 |
170 |
280 |
170 |
Vitesse stable |
spm |
35~65 |
50～100 |
30～55 |
40～85 |
25～45 |
35～70 |
20～35 |
30~60 |
20～35 |
30~50 |
Hauteur de la matrice |
mm |
400 |
435 |
450 |
485 |
500 |
550 |
550 |
605 |
550 |
605 |
Ajustement des diapositives |
mm |
100 |
100 |
120 |
120 |
120 |
Zone de diapositive |
mm |
1400×500×70 |
1600×550×70 |
1850×650×95 |
2100×700×95 |
2100×700×95 |
Zone de renforcement |
mm |
1800×650×130 |
2000×760×150 |
2400×840×170 |
2700×900×170 |
2800×950×170 |
Moteur principal |
kw.p |
7,5×4 |
11×4 |
15×4 |
18,5×4 |
22×4 |
Pression atmosphérique |
kg/cm⊃2 ; |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
5~6 |
Presses de précision |
Tonne |
JAPON JIS CLASSE 1 |
Coussin de matrice |
|
Deux plaques et deux cylindres |
Capacité |
Tonne |
3,6 × 2 |
6,3 × 2 |
10×2 |
14×2 |
14×2 |
Accident vasculaire cérébral |
mm |
70 |
70 |
80 |
100 |
120 |
Dimension de la pièce de travail du coussin de matrice |
mm |
350×235×2 |
410×260×2 |
540×350×2 |
640×470×2 |
640×470×2 |
Composant
ARTICLE |
DESCRIPTION |
FABRICANT |
REMARQUE |
Composants mécaniques |
Roulement à billes |
SKF/NTN |
D'Allemagne/Japon |
Joint d'huile |
NOK |
Japon |
Joint torique |
NOK |
Japon |
Réservoir d'air |
Rongda/kinglan |
Taïwan/Chine |
Embrayage/Frein |
jiekai |
Chine |
Changement de matrice rapide |
Fuwei |
Taïwan |
Composants électriques |
Moteur principal |
Dong yuan |
Taïwan |
Inverseur |
Delta |
Taïwan |
Moteur de frein |
Futé à Pékin |
Chine |
Contacteur |
Schneider |
France |
Protection photo-électrique |
Jining keli |
Chine |
Relais |
Schneider |
France |
Bouton à deux mains |
Schneider |
France |
Bouton d'arrêt d'urgence |
Schneider |
France |
Écran tactile |
Delta |
Taïwan |
API |
Delta |
Taïwan |
Encodeur |
Guangyang |
Japon |
Interrupteur de proximité |
Omron |
Japon |
Sélecteur de mode de fonctionnement avec verrouillage |
Simens |
Allemagne |
Douille en métal |
Disparaître |
Chine |
Voyant lumineux |
Schneider |
France |
Composants pneumatiques |
Électrovanne et unité de commande |
SMC |
Japon |
Vérin pneumatique |
Avec qualification fabricant |
Chine |
Electrovanne d'embrayage/frein |
TACO |
Japon |
Composants hydrauliques |
Pompe à graisse électrique |
IHI |
Japon |
Changement de matrice rapide |
FUWEI |
Taïwan |
Dispositif de production de surcharge |
KOSMEK/SANDSUN |
Japon |
Applications d'estampage de boîtes de jonction électriques
La presse mécanique ALC-160 peut prendre en charge diverses opérations impliquées dans la fabrication de boîtes de jonction électriques et de boîtiers en tôle, notamment :
Découpage de tôle
Perforation
Coup de poing
Perçant
Pliage et formage
Bridement
Formation du corps de la boîte de jonction
Estampage de couverture en métal
Estampage progressif
Production générale de composants en tôle
Le processus d'estampage réel et la configuration requise de la presse dépendent de la conception de la boîte de jonction, du matériau, de l'épaisseur, de la structure de la matrice et des exigences de production.
Processus typique d'estampage de boîte de jonction
Pour une production continue, l'ALC-160 peut être combiné avec un équipement de manutention et d'alimentation de bobines pour créer un système d'estampage automatisé.
Un processus de production typique peut inclure :
Matériau de la bobine → Déroulage → Redressage → Alimentation servo → Estampage/Poinçonnage → Formage → Composant fini
Le processus de production exact peut être configuré en fonction du dessin de la pièce et de la conception de l'outillage. KINGLAN peut fournir des équipements de presse et d'automatisation pour répondre à différentes exigences d'emboutissage de tôle.
Demandez une solution d’estampage de boîtes de jonction électriques
Vous planifiez un nouveau projet de production de boîtes de jonction électriques ou de boîtiers en tôle ?
Envoyez à KINGLAN vos dessins de pièces, les spécifications des matériaux, l'épaisseur, les informations sur l'outillage et les exigences de production. Notre équipe peut vous aider à évaluer la capacité de presse requise et recommander une presse mécanique, un système d'alimentation et une configuration d'automatisation d'emboutissage appropriés.
Pourquoi utiliser l'ALC-160 pour l'estampage des boîtes de jonction ?
Cadre rigide pour un estampage stable
La structure du cadre en C soudé est conçue pour fournir une rigidité fiable lors des opérations d'emboutissage répétées, aidant ainsi à maintenir des conditions de travail stables pour le poinçonnage et le formage des composants du boîtier métallique.
Système d'entraînement à double manivelle
Le mécanisme à double manivelle répartit la force motrice sur la glissière et offre une large zone de travail pour différentes matrices d'estampage et applications de tôlerie.
Guidage de glissière de précision
Les longs rails de guidage aident à maintenir un mouvement fluide du coulisseau et un positionnement constant pendant les cycles de presse répétés, garantissant ainsi un fonctionnement fiable de la matrice et des performances d'emboutissage.
Embrayage et frein pneumatiques
Le système d'embrayage et de freinage pneumatique offre un contrôle d'engagement et d'arrêt réactif pour différents modes de fonctionnement de la presse.
Protection contre les surcharges hydrauliques
Le système de protection contre les surcharges hydrauliques aide à protéger la presse et l'outillage lorsque des charges anormales se produisent pendant l'emboutissage.
Conception prête pour l'automatisation
L'ALC-160 peut être intégré à des servoalimentateurs, des dérouleurs, des redresseurs et d'autres équipements périphériques pour la production continue de tôle.
Spécifications techniques de l'ALC-160
L'ALC-160 offre une capacité de presse de 160 tonnes et est disponible avec différentes configurations de course et de vitesse pour répondre aux exigences d'emboutissage spécifiques.
Les spécifications clés incluent :
Capacité de la presse : 160 tonnes
Course : 200 / 130 mm
Vitesse de course : 30 à 55 / 40 à 85 spm
Hauteur de matrice : 450 / 485 mm
Réglage du coulisseau : 100 mm
Zone de diapositive : 1 600 × 550 × 70 mm
Zone de traversin : 2000 × 760 × 150 mm
Moteur principal : 11 kW
Veuillez vous référer au tableau complet des spécifications techniques ci-dessous pour des informations détaillées sur la machine.
Composants clés de la presse ALC-160
L'ALC-160 intègre des composants mécaniques, électriques, pneumatiques et hydrauliques sélectionnés pour prendre en charge un fonctionnement stable et une maintenance pratique.
Selon la configuration de la machine, des composants provenant de fournisseurs établis tels que SKF/NTN, NOK, Schneider, Delta, Omron, SMC, TACO et IHI peuvent être utilisés.
Des informations détaillées sur les composants sont fournies dans le tableau des composants ci-dessous.
Construisez une ligne d'estampage automatisée de boîtes de jonction
Pour les fabricants exigeant une efficacité de production plus élevée, l'ALC-160 peut être combiné avec des équipements périphériques pour créer une ligne d'emboutissage de boîtes de jonction automatisée.
L'équipement disponible peut inclure :
Dérouleur – déroule les bobines de tôle pour une production continue
Lisseur – nivelle le matériau de la bobine avant de l'alimenter
Servo Feeder – alimente le matériau dans la presse à une longueur d'alimentation contrôlée
Matrice d'estampage – conçue en fonction de la boîte de jonction ou du composant du boîtier requis
Système de changement de matrice rapide – prend en charge des changements d'outils plus efficaces
Dispositifs de sécurité – pour un fonctionnement plus sûr de la presse et de la ligne de production
La configuration peut être ajustée en fonction de la matière première, des dimensions de la pièce, de la conception de l'outillage, de la vitesse de production requise et de l'agencement d'usine disponible.
Équipement standard et optionnel
L'ALC-160 est disponible avec des équipements standard et optionnels pour s'adapter à différentes applications d'estampage.
Les configurations facultatives peuvent inclure des alimentateurs, des dérouleurs, des redresseurs, des coussins de matrice, des dispositifs de changement rapide de matrice, des dispositifs de sécurité et d'autres équipements d'automatisation d'emboutissage.
Veuillez vous référer au tableau de configuration ci-dessous ou contacter KINGLAN pour obtenir des recommandations basées sur vos besoins de production.
FAQ
Quel type de presse peut-on utiliser pour la production de boîtes de jonction électriques ?
Les presses à estamper mécaniques peuvent être utilisées pour le poinçonnage, le découpage, le formage et d'autres opérations de tôlerie nécessaires aux boîtes de jonction électriques. Le type et la capacité de presse appropriés dépendent du matériau, de l'épaisseur, des dimensions de la pièce, de la conception de la matrice et de la force d'estampage requise.
Une presse de 160 tonnes est-elle adaptée à l’emboutissage de boîtes de jonction électriques ?
L'ALC-160 offre une capacité de presse de 160 tonnes et peut être utilisée pour diverses applications d'emboutissage de tôle. La question de savoir si 160 tonnes conviennent à une boîte de jonction spécifique doit être déterminée en fonction du dessin de la pièce, de l'épaisseur du matériau, de la conception de la matrice et de la force de formage requise.
Quelles opérations l'ALC-160 peut-il effectuer ?
En fonction de la configuration de l'outillage, la presse peut prendre en charge le découpage, le poinçonnage, le perçage, le poinçonnage, le pliage, le formage et l'emboutissage progressif.
L'ALC-160 peut-il fonctionner avec une matrice progressive ?
Oui. La presse peut être configurée pour fonctionner avec des matrices progressives et des équipements d'alimentation en bobines. La course de presse, la vitesse, le chargeur et la configuration de matrice appropriés doivent être sélectionnés en fonction du processus de production spécifique.
La presse peut-elle être connectée à un servo-alimentateur ?
Oui. L'ALC-160 peut être intégré à des servoalimentateurs, des dérouleurs, des redresseurs et des équipements d'automatisation associés pour une production d'emboutissage continue alimentée par bobines.
Quelles informations sont nécessaires pour sélectionner une presse à emboutir pour boîtes de jonction ?
Pour recommander une configuration de presse et de production appropriée, veuillez fournir le dessin de votre pièce, les dimensions du produit, le type de matériau, l'épaisseur du matériau, les informations sur la matrice et le rendement de production requis. Ces détails aident à déterminer la capacité requise de la presse, la zone de travail, la course et la configuration de l'automatisation.
