金属プレス加工の種類

現在使用されている主なタイプの金属プレス加工プロセスを以下に示します。

• 順送金型スタンピング

• トランスファー金型スタンピング

• 4スライドスタンピング

• 深絞りスタンピング

金属をプレス加工することで、金属を日常的に使用する部品に変えます。この業界では毎年 3,250 万トンの金属が使用されます。その価値は2500億ドルを超える。それぞれのスタンプ方法について学ぶ必要があります。これは、プロジェクトに最適な金属スタンピングプロセスを選択するのに役立ちます。適切な金属プレス設計により、より優れた部品を製造し、生産コストを節約できます。

重要なポイント

• について学びましょう 金属スタンピングには主に 4 つのタイプがあります。これらは順送ダイ、トランスファーダイ、フォースライド、深絞りです。それぞれのタイプは異なるジョブに最適です。

• を選択してください お客様の部品に適した金属スタンピングプロセスを提供します 。パーツの形状、サイズ、材質を考慮してください。これは時間とお金の節約に役立ちます。

• 順送金型スタンピングは、多くの部品を迅速に作成するのに最適です。非常に正確で、材料をあまり無駄にしません。

• トランスファーダイスタンピングは、難しい形状の作成に適しています。デザインを素早く変更できます。これにより、さまざまな用途に役立ちます。

• 深絞りスタンピングは、強力な中空部品に最適です。これらの部品は漏れがあってはなりません。車や人々が日常的に使用するものに使用されています。

順送金型スタンピング

プロセスの概要

順送金型スタンピング は工場で非常に一般的なプロセスです。この方法では、多くのステーションを備えた特殊な金型を使用します。金属ストリップの移動に応じて、各ステーションが異なる仕事を行います。プロセスが段階的にどのように機能するかは次のとおりです。

1. チームは CAD ソフトウェアを使用して詳細な計画を立てます。

2. 自分のパートに最適な素材を選択します。

3. 工具メーカーは複数のステーションを備えた金型を構築します。

4. 作業員がプレス機に金型をセットします。

5. 機械は原材料を金型に押し込みます。

6. 印刷機は、資料が前進するにつれて多くの仕事を行います。

7. 品質管理では、各部品が基準を満たしているかどうかをチェックします。

8. 最終チェックと仕上げステップにより、部品の準備が整います。

9. 作業員は完成品を梱包して発送します。

順送金型プレスでは、ワークを取り出すことなく多くの工程を完了できます。これは、多くのパーツを迅速に作成するのに最適です。

利点

順送金型スタンピングを使用すると、多くの良いことが得られます。主な利点を示す表は次のとおりです。

順送金型スタンピングは、そのスピードとコストの節約で知られています。この方法は廃棄物も少なくなり、環境にも役立ちます。

アプリケーション

多くの業界では、製品に順送金型スタンピングを使用しています。このプロセスは次の場所で使用されています。

• 自動車：エンジンブラケット、ボディパネル、ギア部品、構造部品。

• エレクトロニクス: コネクタ、端子、ハウジング、および回路基板部品。

• 航空宇宙: 航空機用の軽量ブラケット、シム、および強力な部品。

• 消費財: 電化製品の部品、工具、その他の日用品。

• 医療用: 小さな容器、ブラケット、手術器具。

• 構造: ファスナー、フィッティング、構造部品。

順送金型スタンピングは、さまざまな分野の高品質部品の製造に役立ちます。このプロセスにより、厳格な基準を満たし、大量の部品を迅速に製造できます。

トランスファー金型スタンピング

プロセスの概要

トランスファーダイスタンピング は部品を製造する柔軟な方法です。まず、ストリップから各金属片を切り出します。これにより、すべてのパーツを単独で処理できるようになります。金属はさまざまなステーションを通過します。各ステーションは部品を成形または形成します。駅間の休憩はありません。新しいメタルはすぐにシステムに導入されます。このプロセスは順送金型スタンピングとは異なります。順送金型スタンピングでは、金属ストリップは最後まで一体のままです。

ヒント: トランスファー ダイ スタンピングは、深絞りや扱いにくい形状の部品に適しています。

以下は、トランスファーダイスタンピングと順送ダイスタンピングがどのように異なるかを示した表です。

利点

トランスファーダイスタンピングには多くのメリットがあります。他の方法よりも扱いにくい形状や深い絞りをうまく処理できます。ローレット、ネジ山、または特殊な機能を備えた部品を作成できます。ルーズなブランクは金属をあらゆる方向に動かします。これは深絞りに役立ちます。トランスファーダイスタンピングは、大量の部品を作成する場合に適しています。デザインやツールをすぐに変更できます。これにより、優れた柔軟性が得られます。

• 難しい形状や深い描画にも対応

• 生産を簡単に変更できます

• 工具コストと稼働時間を削減

• 大量のパーツを作るのに便利です

アプリケーション

トランスファーダイスタンピングは、 多くの産業向けの部品。自動車、電化製品、工場、配管などで使用されているのを目にします。以下に、トランスファー ダイ スタンピングが使用される場所を示す表を示します。

トランスファーダイスタンピングは、正確な形状を備えた強力な部品を作成するのに適しています。このプロセスにより、多くの製品に対して信頼性の高い結果が得られます。

4 スライドスタンピング

プロセスの概要

4 スライド スタンピングは、 硬い形状の部品の製造に役立ちます。機械は 4 つの側面から同時に動作します。各シャフトには金属を叩くツールが付いています。これにより、パーツが非常に正確になります。この機械は、1 サイクルでスタンプと曲げを行うことができます。多くのステップが同時に行われるため、エネルギーが節約され、無駄が少なくなります。

以下の表は、4 スライド スタンピングがどのように機能するかを説明しています。

ツールを交換することでデザインを変更できます。これにより、生産時の調整が容易になります。

利点

4 スライドスタンピングには多くの良い点があります。難しい形状や細かいディテールのパーツも作成できます。このプロセスは 1 つのセットアップで多くのジョブを実行します。これは、部品をより速く製造し、より少ないコストで済むことを意味します。多くの追加手順が必要ないため、時間と労力を節約できます。機械は素早く動くので、部品もすぐに入手できます。デザインの変更も簡単にできるので、スムーズな制作が可能です。

• さまざまな曲がりや角度を持った形状を作成できます。

• あなたは得ます 迅速な生産 と低コスト。

• 余分な手順を省略することで、時間とお金を節約できます。

• 機械を止めずにデザイン変更が可能です。

ヒント: 4 スライド スタンピングを使用すると、1 サイクルで多くの曲げを含む部品を作成できます。

アプリケーション

4 スライドスタンピングは多くの分野で使用されています。自動車メーカーはブラケットやクリップに使用しています。エレクトロニクス会社は、回路ブレーカーやコイルにそれを使用しています。医療会社や飛行機会社ではバネや平らな部品に使用されています。ビルダーはこれを特殊なクリップやブラケットに使用します。

• 自動車産業

• エレクトロニクス産業

• 医療産業

• 航空宇宙産業

• 建築業界

4 スライド スタンピングで作られた部品には、ブラケット、サーキット ブレーカー、ばね、コイル、板ばね、クリップなどがあります。金属スタンピングは、これらの部品を迅速かつ非常に正確に製造するのに役立ちます。このプロセスは大量のパーツを作成するのに適しており、安定した結果が得られます。

深絞り金属スタンピング

プロセスの概要

深絞り金属スタンピングは、平らな金属シートから中空の形状を作成します。このプロセスでは、ブランクから円柱や箱などの物が作られます。まず、正確な測定値を含むブランクを取得します。デザイナーはコンピューターを使用して形状を計画し、金型とパンチを作成します。潤滑剤はブランクのスライドを助け、損傷を防ぎます。ブランクをクランプして金型に押し込みます。金属が伸びて深く滑らかな部分を形成します。その後、余分な材料をカットし、表面を滑らかにします。深絞りプレス加工により金属の厚みを保ち、軽くて丈夫な部品ができます。

• 絞り加工により平らな金属が中空の形状に変わります。

• 厚みを保ちながら強度のある部品が得られます。

• 深絞りは次のような場合に適しています 精密で漏れのない部品の製造.

注: 深絞り金属スタンピングを使用すると、部品の幅よりも深く作成できます。複雑な形状を継ぎ目なく作ることができます。

利点

深絞り金属プレス加工には多くの利点があります。このプロセスにより金属が引き伸ばされるため、部品は柔軟で強度が高くなります。長く使える部品が手に入ります。深絞りは多数の部品を作成するのに最適なので、コストを節約できます。シームレスなパーツを使用できるため、弱点が少なくなり、長持ちします。このプロセスでは金属を十分に使用し、工具コストを削減します。内側が滑らかで壁が均一なパーツも得られます。これは燃料タンクや飛行機の部品にとって重要です。

• 強くて信頼できる部品

• 多くの部品を迅速に作成するのに適しています

• 長持ちするシームレスな形状

• 滑らかな内部と均一な壁

• 無駄が減り、工具コストが削減される

ヒント: 深絞りスタンピングは、液体を保持する部品や圧力に対処する必要がある部品に最適です。

アプリケーション

深絞り金属スタンピングは 多くの産業で使用されています。自動車メーカーは、排気部品、燃料システム、オイルおよびエンジン部品、センサー、安全用品などに使用しています。消費財メーカーは、キッチン用品、調理器具、家庭用備品、電子機器にこの製品を使用しています。

自動車、電化製品、電子機器用の強力で漏れのない部品が必要な場合は、深絞り金属スタンピングを選択します。このプロセスは、厳格なルールを満たし、高品質の製品を製造するのに役立ちます。

金属プレス工程

良い部品を作るにはいくつかの手順に従う必要があります カスタムメタルスタンピング。各ステップで金属が変化し、機能を向上させ、見栄えを良くするための要素が追加されます。これらすべての工程が連携して、強力で正確な製品を製造します。

ブランキング

ブランキングは、金属スタンピングにおける最初の切削ステップです。金属シートを成形したり伸ばしたりする前に、金属シートを特定の形状に切断します。ブランキングダイは金属を切断し、平らなブランクを作ります。このステップにより、毎回同じ断面のブランクが得られます。ブランキングには、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタンなどの金属を使用できます。必要な強度と靭性に適した金属を選択する必要があります。

ブランキングはカスタムメタルスタンピングにとって重要です。適切なサイズのブラン​​クが得られるので、後で間違いを犯すことがなくなります。

ブランキング中に非常に近い測定値を取得できます。以下の表は、通常の範囲を示しています。

最終部品が適切にフィットして機能するように、ブランキング測定を制御する必要があります。このステップはカスタム金属スタンピングジョブにとって非常に重要です。

ピアス

ピアスでは、ブランクに穴、スロット、または形状を入れます。これらの機能を作成するには、パンチとダイを使用します。ピアスとは、ネジ穴やスロットなどを追加する切断ステップです。これらの機能をよく計画する必要があります。穴が端に近すぎたり、曲がったりすると、部品が弱くなります。曲がったり壊れたりしないように、各穴の周りに十分な金属が必要です。

ヒント: パーツの強度を保ち、過度の伸びを防ぐために、ピアシング中に適切な位置に穴をあけます。

ピアッシング中に問題が発生する可能性があります。以下の表に、一般的な問題とその解決方法を示します。

問題を防ぎ、パーツの強度を維持するには、ピアッシングを注意深く監視する必要があります。カスタム金属スタンピングでは、機能を追加し、パーツの堅牢性を維持するために慎重なピアシングが必要です。

描画

絞り加工により平らなブランクが中空の形状に変化します。パンチを使用して金属を成形型に引き込みます。このステップでは、ストレッチとプレスの両方を使用します。深型、カップ型、箱型のパーツも作れます。絞り加工により金属の厚みが保たれ、常に同じ形状の部品が作成されます。自動車部品、飛行機部品、電子リレー、キッチンツールなどに図面を使用します。

描画に適した金属を選択する必要があります。延性、耐力、硬度、防錆性が重要です。ブランク ホルダーを使用して、金属の動きを制御し、しわや亀裂を防ぎます。絞り比と肉厚が重要です。延伸率が高いと金属が薄くなる可能性があり、延伸率が低いとシワが発生する可能性があります。

絞り加工は、大規模なカスタム金属スタンピング作業用に金属を形成する安価な方法です。正確な形状の、強くて軽い部品が得られます。

曲げ

金属を曲げることにより、特定の角度と曲線で成形されます。力を使って V、U、またはチャネルの形状を作成します。ブラケット、ボックス、フレームに曲げ加工が必要です。亀裂やスプリングバックを防ぐために、どのくらいの厚さの金属を使用するかを考える必要があります。金属を曲げるにはさまざまな方法があります。

• 底部プレス: V または U 字型のダイの底部に部品を押し付けます。これにより、正確な曲がりが得られ、スプリングバックが少なくなります。

• エアベンディング：部品は金型の底に触れません。鋭い曲がりが得られますが、精度はそれほど高くありません。

• 金属コイニング: パンチとダイの間の部分を強い力で押します。これにより、非常に正確な曲がりが得られ、スプリングバックが止まります。

• 金属フランジ加工: 成形パンチを使用して直角に曲げます。スプリングバックを修正するには、ダイとパンチの角度を変更します。

曲げると問題が発生する可能性があります。スプリングバック、しわ、ひび割れ、表面の跡、曲げ跡、曲がった形状が発生する可能性があります。これらを修正するには、必要以上に曲げたり、特殊な工具を使用したり、曲げを大きくしたり、金属を加熱したり、コーティングを使用したりします。

曲げは、カスタム金属スタンピングで難しい形状を作成するのに役立ちます。パーツの強度と正確さを維持するには、ストレッチとカットを制御する必要があります。

形にする

成形とは、曲げの多い部品を一度に作る曲げ工程です。 U 字曲げやその他の形状をすばやく作成できます。成形とは、曲げて曲げる曲げ加工や、絞り加工で深い形状を作ることとは異なります。成形を使用して、部品にさらに形状や機能を追加します。

以下の表は、成形、曲げ、絞りがどのように異なるかを示しています。

パンチング、ブランキング、エンボス加工、コイニング、フランジ加工、順送金型スタンピング、深絞り金属スタンピング、トランスファーダイスタンピング、および 4 スライド スタンピングなどの成形方法を使用できます。 Forming を使用すると、多くのジョブを実行したり、デザインを変更したり、迅速に作業したり、コストを節約したりできます。

フォーミングが重要なのは、 カスタムメタルスタンピング。金属を伸ばしたり、切ったり、曲げたりして形を整え、硬いデザインを作ることができます。

トリミング

トリミングにより、プレス加工された部分から余分な金属が切り取られます。描画やパンチなどの主要な手順の後に、ピンチ トリミングを使用します。トリミングは、サイズをより正確にするための切断ステップです。部品を台無しにする可能性のある余分な金属を取り除きます。

トリミングにより、カスタム金属スタンピングパーツが適切なサイズになるようにします。滑らかなエッジと正確な形状が得られます。

仕上げ

仕上げを行うと、スタンプされた部品の外観と機能が向上します。熱処理、クロメート、亜鉛メッキ、電着塗装、粉体塗装、陽極酸化処理、洗浄、バリ取りなどが可能です。仕上げにより部品が硬くなり、錆びが止まり、電気の流れが良くなり、表面が滑らかになります。粗い部分、鋭いエッジ、でこぼこを取り除き、組み立てやすくします。

• 熱処理により部品がより硬く、より強くなります。

• クロメートと亜鉛メッキにより錆びを防ぎます。

• 電子塗装と粉体塗装により丈夫な仕上がりです。

• 陽極酸化処理により錆びが止まり、コーティングが密着しやすくなります。

• 洗浄とバリ取りにより、部品が安全かつ滑らかになります。

仕上げはカスタムメタルスタンピングの最後のステップです。仕上げを追加または変更して、パーツの品質を向上させ、見栄えを良くします。

金属スタンピングでは、各ステップを慎重に行う必要があります。打ち抜き、穴あけ、絞り、曲げ、成形、トリミング、仕上げのすべてが連携して、強力で正確な部品を作成します。引き伸ばし、切断、パンチング、コイニングを使用して金属を成形し、機能を追加します。カスタム金属スタンピングにより、高品質のさまざまな部品を作成できます。

各金属スタンピングプロセスは、特定の形状や作業に適しています。順送金型スタンピングは、大量の部品を迅速に作成するのに最適です。トランスファーダイスタンピングは、深絞りや硬い形状に適しています。曲げの多い部品には4スライドプレスを採用。深絞りスタンピングにより、強度のある中空部品が製造されます。適切なプロセスを選択するには、材料、厚さ、どのように機能するか、およびコストを考慮する必要があります。以下の表は、確認すべき内容を示しています。

金属プレス加工は自動車、エレクトロニクス、家電などに使用されています。何をすべきかわからない場合は、専門家に助けを求めてください。

よくある質問

金属プレス加工とは何ですか？

金属プレス加工では、金型やプレスを使用して平らな金属シートを部品に成形します。たくさんのパーツを素早く作ることができます。このプロセスは、自動車、電子機器、電化製品用の強力で正確な製品を得るのに役立ちます。

適切なスタンピングプロセスを選択するにはどうすればよいですか?

パーツの形状、サイズ、材質、必要な数を確認する必要があります。順送金型スタンピングは、大量のバッチに最適です。深絞りスタンピングにより中空部品にフィットします。不明な場合は専門家に質問してください。

カスタムデザインに金属スタンピングを使用できますか?

はい！カスタムの形状や機能を作成できます。設計者は CAD ソフトウェアを使用して部品を計画します。工具メーカーはお客様のニーズに合わせて特別な金型を作成します。プロジェクトに正確に適合する部品が得られます。

金属スタンピングに最適な材料は何ですか?

鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタンを使用できます。それぞれの金属には異なる強度と用途があります。部品の用途と予算に合った材料をお選びください。

金属プレス加工において仕上げが重要なのはなぜですか?

仕上げにより部品が強化され、錆びが止まります。塗装、メッキ、熱処理などが可能です。このステップにより、パーツが長持ちし、見た目も良くなります。