1.スライダとレールの隙間
スライダとガイドレールの隙間は主に精度を重視して調整されており、調整がきついと熱が発生します。一般に小型プレスの精度は一辺0.02～0.05mm、大型プレスの精度は一辺0.03～0.20mmです。
2. 総合すきま 総合
すきまの修正方法：製造時に可動スライダ本体を手で触って修正します。スライダが下死点に達すると振動が発生します。これは総合クリアランスが大きすぎることを示しており、適切なタイミングで調整する必要があります。
3. スライダーリンク連動について
長期間の使用や過負荷によりコンロッドは緩みます。この状態は一般に過負荷とみなされます。さらに、ジョイントからの油の浸出も過負荷を引き起こす可能性があります。この状態は、ネジを介してコネクティングロッドの締め付けを調整して、適時に修正する必要があります。この問題は安全性に関わるため、非常に重要です。
4.ブレーキ、クラッチのメンテナンス プレス
のブレーキ、クラッチはプレスを安全に稼働させるための重要な部品です。重大な安全事故の原因となるため、基本構造を理解し、日常の使用前に安全性能を確認する必要があります。スライダが所定の位置で停止しない、動作中に異音がする、異常な振動が発生する、スライダの動作が遅いなどの異常を発見した場合には、速やかに報告しメンテナンスを行う必要があります。
また、整備員はブレーキやクラッチの摩擦板の性能にも注意を払う必要があります。摩擦板の隙間が大きすぎると、圧縮空気の量が多くなり、プレス機械のスライダが這っているように見えたり、ひどい場合には一度動作するとスライダが動き続ける場合があります。このようなことは絶対に許されません。調整隙間が小さすぎると、ブレーキ、クラッチの摩擦板の摩擦、発熱、モーター電流の上昇等が発生し、リターンスプリングが破損する恐れがあります。 （標準ギャップは1.5～3.0mmです）。
5.
剥離 剥離現象は一般に下死点で発生し、上下型を閉じた際にスライダが正常に動作しなくなります。このとき、モーターを逆転させて空気圧ガスの圧力を高めることができます。次に動作選択ボタンを「インチング」モードにし、スライダを上死点まで徐々に引きます。
6.ボルトの緩み調整
特に高速で使用頻度の高い一部のプレス機械では、比較的振動が大きく、ボルトが緩みやすいため、機械アタッチメントのボルトは定期的に確認する必要があります。ボルトが緩んだ場合、すぐに修正しないと、思わぬ安全上の事故が発生する可能性があります。
7.給油部の点検
機械の走行部では、給油が間に合わないと火傷や噛み込みが発生することが多いため、給油部の点検を行う必要があります。オイルカップ、オイルタンク、オイルパイプ、フィルター、オイルシールなどの「漏れる、垂れる、漏れる、詰まる」現象も含まれており、タイムリーに対処する必要があります。
8.圧縮空気の点検
機械の圧縮空気ラインに漏れが発生すると、圧力が低下し、機械の動作が悪くなるため、適時に修理する必要があります。
また、電磁弁やシリンダなどの機械部品の動作低下や腐食の大きな原因となる圧縮空気中の水分管理も必要です（エアフィルタ乾燥・脱水装置の設置も可能）。
9.プレスの精度を定期的に確認する
プレスの精度は金型の寿命や製品の製造精度に直接影響します。しかし、プレス機の精度は時間の経過とともに劣化していきます。したがって、定期的に精度チェックを実施し、問題を早期に発見して修理することで機械の精度を確保し、生産される製品の精度を確保する必要があります。
