1. 슬라이더와 레일 사이의
간격 슬라이더와 가이드 레일 사이의 간격은 주로 정확성을 위해 조정되며 조정이 너무 빡빡하면 열이 발생합니다. 일반적으로 작은 프레스의 경우 각 측면의 정밀도는 0.02~0.05mm이고, 큰 프레스의 경우 각 측면의 정밀도는 0.03~0.20mm입니다.
2. 종합적인 간격
포괄적인 간격의 수정 방법: 생산 중에 움직이는 슬라이더 본체를 손으로 만집니다. 슬라이더가 하사 점까지 실행되면 진동이 발생합니다. 이는 전체 클리어런스가 너무 커서 시간에 맞춰 조정해야 함을 나타냅니다.
3. 슬라이더 링크 연동
장기간 사용이나 과부하로 인해 커넥팅로드가 느슨해집니다. 이 상태는 일반적으로 과부하로 간주됩니다. 또한 접합부에서 오일이 누출되어 과부하가 발생할 수도 있습니다. 이 상태는 나사를 통해 커넥팅 로드의 견고성을 조정하여 제때에 수정되어야 합니다. 이 문제는 안전과 관련이 있기 때문에 매우 중요합니다.
4.브레이크, 클러치 유지보수
프레스의 브레이크와 클러치는 프레스의 안전한 작동을 위해 중요한 부품입니다. 대형 안전사고의 원인이 되므로 기본구조에 대한 이해가 필요하며, 일상운전 전 안전성능을 반드시 확인해야 합니다. 비정상적인 조건(예: 슬라이더가 지정된 위치에서 멈출 수 없음, 작동 중 비정상적인 소리, 비정상적인 진동, 느린 슬라이더 동작 등)이 발견되면 적시에 보고하고 유지 관리를 수행해야 합니다.
또한 유지보수 담당자는 브레이크 성능과 클러치 마찰판에도 주의를 기울여야 합니다. 마찰판의 유격이 너무 크면 압축공기량이 증가하여 프레스 기계의 슬라이더가 기어가는 것처럼 보이며 심한 경우에는 한번 작동시키면 슬라이더가 계속해서 움직이는 현상이 발생할 수 있습니다. 이런 일은 절대 있어서는 안 됩니다. 조정 간격이 너무 작으면 브레이크와 클러치의 마찰판에서 마찰, 발열, 모터 전류 상승 등이 발생하고 리턴 스프링이 손상될 수 있습니다. (표준 간격은 1.5~3.0mm입니다.)
5.
탈착 탈착 현상은 일반적으로 하사점에서 발생하며, 상하 금형을 닫으면 슬라이더가 정상적으로 작동하지 않습니다. 이때 모터가 역전되어 공기압 가스의 압력이 높아질 수 있습니다. 그런 다음 작업 선택 버튼을 '인칭' 모드로 전환하고 슬라이더를 상사점까지 점점 더 당깁니다.
6. 볼트 풀림에 대한 조정
기계 부착물의 볼트, 특히 일부 고속 및 자주 작동하는 프레스의 경우 이러한 기계의 진동이 상대적으로 크고 볼트가 풀리기 쉽기 때문에 정기적으로 확인해야 합니다. 볼트가 느슨해지면 제때에 수정하지 않으면 예상치 못한 안전 사고가 발생할 수 있습니다.
7. 오일 공급 장치 점검
기계 작동 부분에서 오일 공급이 제때에 이루어지지 않으면 화상이나 물림이 자주 발생하므로 오일 공급 장치를 점검해야합니다. 여기에는 오일 컵, 오일 탱크, 오일 파이프, 필터, 오일 시일 등의 '런, 드립, 누출, 막힘' 현상이 포함되며 적시에 처리해야 합니다.
8.압축공기 점검
기계의 압축공기 라인에 누출이 발생하면 압력이 낮아지고 기계 작동이 나빠지므로 적시에 수리해야 합니다.
압축공기의 수분 함량도 조절해야 하는데(에어필터 건조 및 탈수 장치 설치 가능) 이는 솔레노이드 밸브, 실린더 등 기계 부품의 움직임이 느려지고 부식되는 주요 원인이 됩니다.
9.프레스의 정확성을 정기적으로 확인하십시오.
프레스의 정확성은 금형의 수명과 제품의 제조 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 프레스 기계의 정밀도는 시간이 지남에 따라 저하됩니다. 따라서 정기적으로 정도 점검을 실시하고, 수리 시점에 문제점을 찾아 기계의 정밀도를 확보하여 생산된 제품의 정도를 확보해야 합니다.
