Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-08-10 Origine: Sito
Molti acquirenti si concentrano esclusivamente sulla capacità di tonnellaggio quando acquistano nuove attrezzature per lo stampaggio. Ignorano la deformazione strutturale sotto carico. Questa svista causa direttamente tassi di scarto di parti inspiegabili e costi di manutenzione degli utensili alle stelle. Durante il ciclo di stampaggio si verificano microflessioni lungo la struttura della pressa. Questi movimenti microscopici provocano il disallineamento tra punzone e matrice proprio nel punto di impatto. I risultati immediati includono scarsa precisione dimensionale, formazione eccessiva di bave e qualità della superficie fortemente compromessa.
Valutare La rigidità del telaio della pressa elettrica funge da base assoluta per la specifica di qualsiasi macchina per stampaggio. Il tonnellaggio determina semplicemente la forza grezza disponibile. La rigidità del telaio determina esattamente la precisione con cui si applica tale forza alla lamiera. Analizzeremo i meccanismi della deflessione strutturale, valuteremo le diverse architetture del telaio e allineeremo i progetti della pressa con tolleranze di produzione specifiche per eliminare l'usura degli stampi.
Sommario
Rigidità rispetto al tonnellaggio: il tonnellaggio determina la forza disponibile, ma la rigidità del telaio determina la precisione con cui viene applicata tale forza. Una deflessione eccessiva compromette anche gli stampi lavorati con la massima precisione.
La geometria del telaio determina i profili di deflessione: le presse con telaio a C (telaio con gap) soffrono intrinsecamente di deflessione angolare dovuta alla profondità della gola, mentre le presse con lato dritto (telaio ad H) offrono una distribuzione simmetrica del carico per applicazioni ad alta precisione.
Impatto diretto sul ROI degli utensili: la scarsa rigidità del telaio accelera l'usura dello stampo, aumenta gli intervalli di manutenzione e amplifica gli effetti distruttivi dello snap-through (tonnellaggio inverso).
Specifiche specifiche dell'applicazione: materiali ad alta resistenza, stampaggio di lamiere spesse, operazioni ad alta velocità e stampi progressivi complessi richiedono linee di base di rigidità significativamente più elevate rispetto alle operazioni di tranciatura standard.
La resistenza e la rigidità della pressa rappresentano due proprietà meccaniche completamente diverse in officina. La forza della pressa previene guasti catastrofici. Garantisce che la macchina non si incrini, si fratturi o si rompa sotto il tonnellaggio massimo. La rigidità della pressa resiste alla deformazione elastica. Determina esattamente quanto il telaio in ghisa o acciaio saldato si allunga o si piega durante l'effettivo ciclo di stampaggio. Le forze di stampaggio provocano la flessione di tutti i telai metallici. Non puoi fermare la fisica. L'obiettivo ingegneristico è controllare e ridurre al minimo questa flessione a livelli micrometrici accettabili.
Le sollecitazioni sul telaio devono rimanere intenzionalmente basse per ottenere la massima rigidità possibile. Gli ingegneri progettano telai per presse con sezioni trasversali massicce e sovraingegnerizzate. Questo materiale extra non si limita a prevenire la rottura. Mantiene strettamente vincolata la deformazione elastica. L'elevata rigidità previene danni al telaio stesso della pressa. Protegge inoltre i meccanismi della forza applicata, inclusi l'albero motore, i bracci del pitman e i punti di connessione, dall'assorbimento di energia cinetica distruttiva. Quando un telaio si flette eccessivamente, i componenti interni della trasmissione si legano, comprimendo la pellicola protettiva di olio nei cuscinetti e provocando una rapida usura del bronzo.
La deflessione avviene in due modalità principali durante la corsa della pressa. La deflessione parallela è l'allungamento verticale del telaio. Lo scivolo ed il lettino rimangono perfettamente paralleli durante questo tratto. L'intero telaio si allunga uniformemente sotto il carico di stampaggio. Questo allungamento verticale influisce sulla posizione del punto morto inferiore (BDC). Tuttavia, non inclina l'utensile fuori squadra. Gli operatori possono spesso compensare la deflessione parallela regolando l'altezza di chiusura.
La deflessione angolare è l'imbardata o l'inclinazione. Lo scivolo e il lettino perdono il parallelismo. Ciò si verifica quando il telaio si piega in modo non uniforme dalla parte anteriore a quella posteriore o da un lato all'altro. La deflessione angolare è il nemico principale della precisione dimensionale. Distrugge istantaneamente l'allineamento del dado. Un pistone inclinato spinge il punzone nella matrice della matrice con una forte angolazione. Ciò elimina lo spazio di taglio uniforme richiesto per una frattura pulita del metallo, causando la rasatura della parete della matrice da parte del punzone e la generazione di forti forze laterali.
Una disposizione altamente rigida del basamento e del supporto impedisce la deflessione localizzata direttamente sotto l'attrezzatura. Il letto deve sostenere la piastra di appoggio senza piegarsi sotto carichi concentrati. Un letto inclinato distorce la scarpa dello stampo. Questa distorsione si traduce direttamente nella parte stampata, causando pezzi grezzi deformati, profondità di coniatura incoerenti e variazioni del ritorno elastico sulla lamiera.
Un letto massiccio e ben nervato mantiene un piano di riferimento piatto. Questo piano rimane stabile durante l'intero ciclo di stampaggio, tranciatura e punzonatura. Lo spessore adeguato del supporto distribuisce i carichi di stampaggio concentrati su un'area superficiale più ampia. Trasferisce questi carichi in modo uniforme sui montanti del telaio della pressa. Ciò impedisce al centro dello stampo di affondare durante le operazioni di formatura pesanti. Quando si valuta una pressa, controllare le specifiche di deflessione del letto; un valore di riferimento standard è di 0,0015 pollici di deflessione per piede di lunghezza del letto a pieno carico.
La coerenza dimensionale si basa interamente sul controllo della tolleranza nella parte inferiore della corsa. L'allungamento del telaio influisce direttamente sulla ripetibilità del punto morto inferiore. Il pistone deve raggiungere la stessa identica posizione ad ogni singola corsa per mantenere la qualità del pezzo. L'allungamento elastico modifica dinamicamente questa posizione terminale in base alla resistenza del materiale. Se il telaio si allunga di 0,1 millimetri sotto carico, il punzone si ferma 0,1 millimetri prima della profondità target.
La rigidità garantisce un posizionamento BDC coerente. Questa consistenza è fondamentale per le tolleranze di coniatura e formatura. La coniatura richiede che il punzone comprima il materiale in una forma specifica e strettamente controllata. Qualsiasi variazione nella corsa del pistone altera lo spessore della parte finale. Un telaio rigido garantisce che la forza applicata si traduca in deformazione del materiale e non in deformazione della macchina. Gli impianti di stampaggio di componenti elettronici o aerospaziali ad alta precisione utilizzano spesso trasformatori differenziali variabili lineari (LVDT) per monitorare la ripetibilità del BDC in tempo reale.
L'inclinazione del telaio altera dinamicamente gli spazi di taglio durante la corsa. Il disallineamento punzone-matrice si verifica nel millisecondo in cui il punzone entra in contatto con il materiale. Una distanza di taglio standard potrebbe essere pari al 10% dello spessore del materiale. La deflessione angolare sposta il punzone lateralmente. La distanza scende al 2% su un lato e aumenta al 18% sul lato opposto.
Questo disallineamento porta ad una distribuzione non uniforme delle bave. Si verifica uno strappo sul bordo del materiale con gioco eccessivo. Il lato stretto subisce un taglio e un grippaggio secondari. La qualità dei bordi si degrada rapidamente, costringendo gli operatori ad aggiungere operazioni di sbavatura secondarie. Un telaio rigido mantiene uno spazio uniforme attorno all'intero perimetro del punzone.
Per risolvere i problemi di qualità dei bordi legati alla rigidità, attenersi alla seguente procedura:
Ispezionare il pezzo grezzo stampato per individuare eventuali altezze irregolari delle bave sui bordi opposti utilizzando un micrometro.
Misurare il gioco della matrice utilizzando uno spessimetro con il pistone a riposo, quindi confrontarlo con i segni di usura sul punzone.
Controllare le distanze del lardo sulla slitta della pressa per garantire che il pistone non si sposti lateralmente prima dell'impatto.
Montare i comparatori tra il letto e la slitta per misurare la deflessione angolare durante una corsa di prova al rallentatore sotto carico.
Esaminare il monitor del tonnellaggio per garantire che la stazione non superi la capacità localizzata del letto della pressa.
Il materiale si frattura violentemente durante il ciclo di taglio. La pressa sviluppa un tonnellaggio enorme per spingere il punzone attraverso il metallo ad alta resistenza. Quando il materiale finalmente si taglia, la resistenza scende istantaneamente a zero. Il telaio della pressa allungato ritorna violentemente al suo stato di riposo. Ciò crea un grave shock a scatto, comunemente noto come tonnellaggio inverso.
Un telaio altamente rigido assorbe efficacemente queste vibrazioni di stampaggio. I massicci componenti in ghisa, come la Meehanite, contengono scaglie di grafite che smorzano naturalmente l'energia cinetica. Anche le saldature in acciaio fortemente nervate dissipano questa forza. Ciò attenua i danni secondari alla superficie della parte. Impedisce al punzone di rimbalzare nel materiale e di lasciare segni di testimonianza. La rigidità superiore protegge inoltre i componenti della pressa dalle onde d'urto distruttive che allentano gli elementi di fissaggio, le saldature fessurate e frantumano le sezioni dello stampo in carburo.
Le operazioni di stampaggio ad alta velocità vengono eseguite a centinaia di colpi al minuto. Questa rapida velocità amplifica esponenzialmente gli effetti di una scarsa rigidità. Il telaio non ha il tempo di stabilizzarsi tra una pennellata e l'altra. Il rapido caricamento dinamico crea vibrazioni armoniche. Queste vibrazioni si aggravano rapidamente se il telaio non ha sufficiente rigidità.
L'eccezionale rigidità strutturale impedisce l'insorgere di vibrazioni armoniche. Impedisce alla macchina di spostarsi fuori allineamento. Le presse ad alta velocità richiedono strutture di telaio specializzate per gestire queste forze dinamiche. Senza un'elevata rigidità, le vibrazioni distruggono la consistenza della parte e provocano un rapido affaticamento dei componenti dell'utensileria. Gli operatori noteranno che le parti escono dalla tolleranza mentre la pressa si riscalda e le vibrazioni alterano i giochi di funzionamento.
Il design del telaio a C offre notevoli vantaggi in termini di accessibilità in officina. Gli operatori possono accedere all'area utensili da tre lati. Ciò rende il cambio degli stampi rapido ed efficiente. Consente una facile integrazione di apparecchiature di alimentazione automatizzata da più angolazioni. Tuttavia, gli svantaggi strutturali sono significativi. Il fronte aperto crea un massiccio effetto a sbalzo.
La profondità della gola è direttamente correlata a questo effetto a sbalzo. Una maggiore profondità della gola aumenta esponenzialmente la deformazione angolare del telaio. La metà superiore della 'C' si piega verso l'alto e all'indietro sotto carico pesante. Il pistone si inclina lontano dall'operatore. Questa deflessione angolare aumenta le vibrazioni di stampaggio e fa sì che il punzone entri nella matrice ad angolo. Ciò rende i telai a C inadatti per lavorazioni con stampi progressivi ad alta precisione e con tolleranze strette. È meglio riservarli per operazioni di tranciatura leggera o secondarie in cui le tolleranze sono generose.
L'architettura lineare offre una soluzione robusta per applicazioni impegnative. Il design del telaio ad H presenta una struttura simmetrica a quattro pilastri. Questo design a circuito chiuso elimina completamente la parte anteriore aperta del telaio a C. Il supporto simmetrico impedisce al telaio di piegarsi all'indietro. Elimina efficacemente la deflessione angolare sotto carichi centrati.
Questo design fornisce una resistenza superiore per le operazioni ad alta velocità. Anche le operazioni ad alto tonnellaggio richiedono questa architettura per mantenere la qualità delle parti. Il tratto verticale rimane perfettamente parallelo. Il punzone entra sempre perfettamente dritto nella matrice. Le presse con telaio ad H rappresentano lo standard del settore per lo stampaggio con stampi progressivi, la formatura pesante e la produzione ad alta precisione in cui la protezione dello stampo è fondamentale.
I telai delle presse utilizzano metodi di costruzione solidi o con tiranti. I telai solidi fusi o saldati offrono rigidità di base per tonnellaggi inferiori. L'intero telaio funge da singola unità strutturale. Le costruzioni con tiranti precompressi offrono una rigidità avanzata per le presse più grandi. Il telaio è costituito da una corona separata, un letto e due montanti.
Massicci tiranti in acciaio tengono insieme questi quattro componenti. I dadi idraulici pretensionano questi tiranti al 150-200% della capacità della pressa. Questa precompressione comprime fortemente i montanti. Il telaio non si allungherà finché la forza di stampaggio non supererà la forza di pretensione. Ciò neutralizza l'allungamento del telaio durante il ciclo di stampaggio standard, mantenendo la posizione BDC solida come una roccia anche sotto il massimo tonnellaggio.
Caratteristica strutturale |
Telaio a C (telaio con gap) |
Lato dritto (telaio ad H) |
|---|---|---|
Profilo di deflessione |
Elevata deflessione angolare (imbardata/inclinazione) sotto carichi pesanti. |
Solo deflessione parallela; inclinazione angolare pari a zero quando caricato al centro. |
Accessibilità degli strumenti |
Eccellente accesso su tre lati per l'alimentazione manuale o automatizzata. |
Limitato ai finestrini anteriori e posteriori; richiede un allineamento preciso dell'alimentazione. |
Applicazione ideale |
Tranciatura leggera, attrezzaggio a stazione singola, operazioni secondarie. |
Stampi progressivi, formatura pesante, AHSS, stampaggio ad alta velocità. |
Livello di rigidità generale |
Da basso a moderato a seconda della profondità della gola. |
Estremamente alto grazie al supporto simmetrico a quattro pilastri. |
Movimentazione del carico fuori centro |
Povero; si torce facilmente sotto forze asimmetriche. |
Eccellente; l'ampio scivolo e i lardoni a 8 punti resistono al ribaltamento. |
La moderna tecnologia delle servopresse interagisce direttamente con il design del telaio. I servomotori consentono profili di corsa completamente programmabili. Gli operatori possono rallentare la velocità del pistone esattamente al punto morto inferiore. Ciò riduce drasticamente lo shock da scatto quando il materiale si frattura. Riduce lo stress dinamico imposto alla macchina e agli utensili.
Tuttavia, la servotecnologia non sostituisce la necessità di rigidità strutturale. La pressa fa ancora affidamento su un telaio fondamentalmente rigido per guidare gli utensili. Le corse programmabili non possono correggere la deflessione angolare causata da una debole flessione del telaio sotto il tonnellaggio. Un servoazionamento accoppiato con superiore La rigidità del telaio della pressa elettrica garantisce la massima precisione dimensionale e prolunga significativamente la durata dello stampo. Il telaio fornisce la base fisica, mentre il servo fornisce il controllo cinetico.
Una scarsa rigidità comporta gravi costi nascosti nel reparto di produzione. Il movimento laterale del punzone rade la matrice della matrice. Quando la deflessione angolare inclina il pistone, il punzone colpisce il lato della cavità dello stampo invece di passare in modo netto attraverso il centro. Questo contatto metallo su metallo provoca microscheggiature sui taglienti in metallo duro. Gli strumenti si degradano rapidamente.
Ciò richiede un'affilatura più frequente nella sala attrezzi. Tirare una matrice, smontarla, rettificare le sezioni, riportarle all'altezza e riprogrammare lo strumento consuma enormi quantità di manodopera. La vita totale del dado diminuisce in modo significativo. Un dado progettato per un milione di colpi potrebbe fallire con duecentomila. La massimizzazione della rigidità del telaio mantiene il punzone perfettamente centrato, preservando i costosi utensili e riducendo i tempi di fermo macchina non pianificati.
Una flessione eccessiva del telaio danneggia la macchina stessa. La torsione e la flessione provocano un'usura irregolare sui componenti meccanici interni. I lardoni subiscono una forte pressione laterale quando il telaio si deforma. Le guide di scorrimento si usurano prematuramente su un lato. I cuscinetti sopportano carichi asimmetrici durante la corsa, eliminando la lubrificazione e provocando il contatto metallo-metallo.
Ciò porta a un guasto meccanico prematuro. Gli spazi si aprono, riducendo ulteriormente la precisione di stampaggio. I tempi di inattività non pianificati aumentano man mano che i team di manutenzione sostituiscono le camicie in bronzo usurate, i collegamenti del pozzo e i cuscinetti principali. Un telaio rigido mantiene tutte le parti mobili in perfetto allineamento. Ciò prolunga la durata dell'intero sistema meccanico e mantiene la macchina da stampa in produzione invece di restare in manutenzione.
Lo spessore del materiale determina le forze di taglio richieste. Gli acciai avanzati ad alta resistenza (AHSS) richiedono un tonnellaggio enorme per essere tagliati. Resistenze a trazione superiori a 1000 MPa sono comuni nello stampaggio automobilistico moderno. Questi materiali non cedono facilmente. Creano un'enorme pressione prima di fratturarsi improvvisamente.
Questo crea una forte energia a scatto. Lo stampaggio di AHSS richiede una rigidità del telaio sproporzionatamente maggiore. Una rotativa standard subirà gravi danni dovuti al tonnellaggio inverso. La specifica dell'attrezzatura per AHSS richiede telai sovradimensionati, tiranti per carichi pesanti e ammortizzatori specializzati. La rigidità di base deve superare i requisiti di soppressione standard per gestire il violento rilascio di energia senza distruggere la corona della pressa.
Il tipo di utensileria influenza fortemente la selezione del telaio. Gli utensili a stazione singola solitamente centrano il carico direttamente sotto il pistone. Gli stampi progressivi presentano un grave carico decentrato. Il materiale si muove attraverso più stazioni contemporaneamente. Lo sfondamento, la coniatura e la tranciatura avvengono alle diverse estremità dello stampo nello stesso istante.
Le forze si distribuiscono in modo non uniforme sulla diapositiva. Queste applicazioni richiedono la rigidità simmetrica di un telaio ad H. Un telaio a C si torcerà violentemente sotto questo carico decentrato. Il telaio ad H impedisce il ribaltamento del pistone. Supporta la slitta in modo uniforme su tutti e quattro gli angoli, garantendo che ogni stazione raggiunga contemporaneamente la profondità target senza inceppare i perni di guida.
Valutare una pressa in base alla sua capacità di gestire carichi decentrati. La lunghezza della diapositiva gioca un ruolo importante in questa capacità. Una slitta più lunga distribuisce le forze decentrate su un'area più ampia dei lardoni. La progettazione del gibbing è altrettanto critica. I lardoni in bronzo a otto punti vincolano la slitta in tutte le direzioni laterali.
Impediscono al pistone di spostarsi dalla parte anteriore a quella posteriore o da sinistra a destra. La rigidità complessiva del telaio determina il successo del sistema di gibbing. Se il telaio si piega, i lardoni si muovono con esso, rendendoli inutilizzabili. L'elevata rigidità combinata con la staffa a otto punti fornisce la massima difesa contro i carichi decentrati degli utensili, mantenendo la slitta sempre parallela al pianale.
Le specifiche della stampante non funzionano nel vuoto. La rigidità del telaio funziona in tandem con altre caratteristiche meccaniche per produrre parti di buona qualità. La distanza tra i lardoni deve rimanere ridotta. Il tipo di azionamento determina la velocità dell'impatto. Il tonnellaggio deve superare i requisiti dell'applicazione con un ampio margine.
Questa sinergia determina la qualità del risultato finale. La precisione dimensionale si basa su tutti questi fattori che lavorano insieme senza soluzione di continuità. La qualità e la consistenza della superficie dipendono da una base rigida. Per valutare una pressa è necessario considerare il sistema meccanico completo, a partire dal telaio strutturale.
Seguire questi passaggi quando si specifica una nuova macchina da stampa:
Calcolare il tonnellaggio massimo richiesto, incluso un fattore di sicurezza del 20% per le variazioni di spessore del materiale.
Determina il carico decentrato massimo generato dal tuo stampo progressivo più complesso utilizzando i monitor del tonnellaggio.
Selezionare un'architettura del telaio (telaio a C o telaio ad H) che soddisfi i requisiti di carico decentrato.
Specificare la struttura del tirante se l'applicazione prevede materiali ad alta resistenza o forti urti a scatto.
Verificare che lo spessore del basamento e del supporto possano sostenere il pattino dello stampo senza piegarsi sotto il tonnellaggio massimo.
Rivedere il design della gibbing per assicurarsi che fornisca un supporto laterale adeguato per la lunghezza dello scivolo.
Il tonnellaggio eccessivo rappresenta un grave rischio operativo in qualsiasi impianto di stampaggio. L'utilizzo di una pressa al 100% della sua capacità nominale per la produzione continua provoca una deflessione eccessiva. Il telaio si allunga fino al suo limite elastico massimo ad ogni singola corsa. Ciò distrugge gli utensili e accelera rapidamente l'affaticamento della macchina.
Dimensionare la stampante in modo appropriato per il lavoro. Il tonnellaggio di stampaggio richiesto dovrebbe essere compreso tra il 60 e l'80% della capacità nominale della macchina. Questo buffer riduce al minimo la deflessione. Mantiene il telaio ben all'interno della sua finestra operativa più rigida. Aumentare il tonnellaggio della pressa è il modo più semplice ed efficace per aumentare la rigidità effettiva in officina.
Un telaio rigido ha bisogno di una base stabile per funzionare correttamente. Un'installazione inadeguata rovina immediatamente l'integrità strutturale. Il posizionamento di una pressa pesante sul pavimento di una fabbrica standard da 6 pollici provoca la rottura del calcestruzzo. La macchina si assesterà in modo non uniforme nel tempo. Ciò introduce la torsione nel telaio prima ancora che venga inserita in ciclo una singola parte.
Utilizzare adeguati cuscinetti antivibranti per dissipare l'energia cinetica nel pavimento in modo sicuro. Livellare la macchina con precisione utilizzando le livelle da macchinista di precisione sul letto. Le presse di grandi dimensioni richiedono fondazioni in cemento armato. Pozzi profondi con malte epossidiche specializzate e miscele di calcestruzzo isolano le onde d'urto di stampaggio dal resto della struttura. Una macchina rigida richiede un pavimento rigido per mantenere la sua precisione.
Controlla i tuoi attuali tassi di scarto e indaga sui problemi di qualità dei bordi per identificare potenziali problemi di deflessione del telaio.
Esamina i registri di manutenzione degli stampi per individuare segni di usura irregolare, microscheggiature o frequenti esigenze di affilatura.
Calcola il tuo tonnellaggio reale e i requisiti di carico decentrato per tutti gli stampi progressivi attivi.
Consultare un produttore di presse per eseguire simulazioni di deflessione per i propri strumenti specifici prima di acquistare nuove attrezzature.
Fondata nel 1983, Zhejiang Jinaolan Machine Tool sviluppa presse meccaniche e apparecchiature integrate per linee di stampaggio, compresi sistemi di alimentazione, stampi e soluzioni di trasferimento. Con capacità di pressa che vanno da 25 a 2.400 tonnellate, l'azienda supporta i produttori nell'adattare i requisiti di progettazione del telaio, automazione e produzione alle esigenti applicazioni di stampaggio.
R: La profondità della gola crea un effetto a sbalzo nelle presse con telaio a C. Una maggiore profondità della gola aumenta la sezione non supportata del telaio. Ciò porta ad una deformazione angolare esponenzialmente maggiore sotto carico. Il pistone si inclina lontano dal basamento, aumentando le vibrazioni di stampaggio e distruggendo l'allineamento degli utensili.
R: La forza della pressa impedisce al telaio di rompersi o incrinarsi in modo permanente sotto il tonnellaggio massimo. La rigidità della pressa impedisce al telaio di flettersi o allungarsi elasticamente durante la corsa. Una pressa può essere abbastanza resistente da evitare rotture ma non avere la rigidità necessaria per uno stampaggio accurato.
R: La forma ad H fornisce un supporto simmetrico su tutti e quattro gli angoli dello scivolo. Questa struttura a circuito chiuso elimina la deflessione angolare tipica dei telai a C con parte anteriore aperta. Il pistone si muove perfettamente parallelo al letto, garantendo spazi di taglio uniformi e precisa ripetibilità del punto morto inferiore.
R: La scarsa rigidità consente al pistone di spostarsi lateralmente durante il ciclo di stampaggio. Ciò costringe il punzone a colpire il lato della matrice dello stampo. Il contatto metallo su metallo provoca microscheggiature, richiedendo frequenti affilature e riducendo drasticamente la durata totale dell'utensile.
R: Lo shock a scatto si verifica quando il materiale stampato si frattura improvvisamente. La resistenza scende immediatamente a zero. Il telaio della pressa, che è stato allungato sotto un pesante tonnellaggio, torna violentemente allo stato di riposo. Ciò crea un grave tonnellaggio inverso e vibrazioni distruttive.
R: L'AHSS possiede una resistenza alla trazione estremamente elevata. Richiedono enormi forze di taglio e creano un'enorme pressione prima di fratturarsi. Ciò genera una forte energia di snap-through. Per assorbire questo violento shock senza subire danni meccanici o perdere precisione, è necessario un telaio della pressa altamente rigido.
