조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-08-10 출처: 대지
많은 구매자는 새로운 스탬핑 장비를 구입할 때 톤수 용량에 전적으로 집착합니다. 하중에 따른 구조적 변형을 무시합니다. 이러한 감독은 설명할 수 없는 부품 거부율과 치솟는 툴 유지 관리 비용을 직접적으로 초래합니다. 스탬핑 사이클 동안 프레스 구조 전반에 걸쳐 미세한 변형이 발생합니다. 이러한 미세한 움직임으로 인해 충격 지점에서 펀치와 다이의 정렬 불량이 발생합니다. 즉각적인 결과로는 치수 정확성 저하, 과도한 버 형성, 표면 품질 저하 등이 있습니다.
평가 중 파워 프레스 프레임 강성은 모든 스탬핑 기계를 지정하기 위한 절대적인 기초 역할을 합니다. 톤수는 단순히 사용 가능한 원시 힘을 나타냅니다. 프레임 강성은 해당 힘을 판금에 얼마나 정확하게 적용하는지를 정확하게 나타냅니다. 우리는 구조적 변형의 메커니즘을 분석하고, 다양한 프레임 아키텍처를 평가하고, 프레스 설계를 특정 생산 공차에 맞춰 다이 마모를 제거할 것입니다.
목차
톤수에 따른 강성: 톤수는 사용 가능한 힘을 결정하지만 프레임 강성은 해당 힘이 얼마나 정확하게 적용되는지를 나타냅니다. 과도한 편향은 가장 정밀하게 가공된 다이조차 손상시킵니다.
프레임 형상은 편향 프로파일을 결정합니다. C 프레임(갭 프레임) 프레스는 본질적으로 목 깊이로 인해 각도 편향이 발생하는 반면 직선형(H 프레임) 프레스는 고정밀 응용 분야에 대칭적인 하중 분포를 제공합니다.
툴링 ROI에 직접적인 영향: 열악한 프레임 강성은 다이 마모를 가속화하고 유지 관리 간격을 늘리며 스냅스루(역톤수)의 파괴적인 효과를 증폭시킵니다.
응용 분야별 사양: 고장력 재료, 두꺼운 판 스탬핑, 고속 작업 및 복잡한 프로그레시브 다이에는 표준 블랭킹 작업보다 훨씬 더 높은 강성 기준선이 필요합니다.
프레스 강도와 프레스 강성은 작업 현장에서 완전히 다른 두 가지 기계적 특성을 나타냅니다. 프레스 강도는 치명적인 고장을 방지합니다. 이는 최대 톤수에서도 기계가 균열, 파손 또는 파손되지 않도록 보장합니다. 프레스 강성은 탄성 변형에 저항합니다. 이는 실제 스탬핑 사이클 동안 주철 또는 용접 강철 프레임이 얼마나 늘어나거나 구부러지는지를 정확하게 나타냅니다. 스탬핑 힘으로 인해 모든 금속 프레임이 휘어집니다. 물리학을 멈출 수는 없습니다. 엔지니어링 목표는 이 플렉스를 허용 가능한 마이크로미터 수준으로 제어하고 최소화하는 것입니다.
최대한의 강성을 달성하려면 프레임에 가해지는 응력을 의도적으로 낮게 유지해야 합니다. 엔지니어는 거대하고 과도하게 설계된 단면을 사용하여 프레스 프레임을 설계합니다. 이 추가 재료는 단지 파손을 방지하는 것이 아닙니다. 탄성 변형을 단단히 구속합니다. 높은 강성은 프레스 프레임 자체의 손상을 방지합니다. 또한 크랭크샤프트, 피트맨 암 및 연결 지점을 포함하여 적용된 힘 메커니즘이 파괴적인 운동 에너지를 흡수하지 않도록 보호합니다. 프레임이 과도하게 구부러지면 내부 드라이브 구성 요소가 묶여 베어링의 보호 오일 필름이 압착되어 청동 마모가 빠르게 발생합니다.
편향은 프레스 스트로크 중에 두 가지 기본 모드에서 발생합니다. 평행 편향은 프레임의 수직 신장입니다. 이 스트레칭 동안 슬라이드와 침대는 완벽하게 평행을 유지합니다. 전체 프레임은 스탬핑 하중 하에서 균일하게 늘어납니다. 이 수직 신장은 하사점(BDC) 위치에 영향을 미칩니다. 그러나 툴링이 사각형 밖으로 기울어지지는 않습니다. 운전자는 종종 폐쇄 높이를 조정하여 평행 편향을 보상할 수 있습니다.
각도 편향은 요(yaw) 또는 틸트(tilt)입니다. 슬라이드와 베드가 평행성을 잃습니다. 이는 프레임이 앞뒤 또는 좌우로 고르지 않게 구부러질 때 발생합니다. 각도 편향은 치수 정확도의 주요 적입니다. 다이 정렬을 즉시 파괴합니다. 기울어진 램은 심각한 각도로 다이 매트릭스에 펀치를 밀어 넣습니다. 이는 깨끗한 금속 파손에 필요한 균일한 절단 간격을 제거하여 펀치가 다이 벽을 면도하고 심각한 측면 힘을 발생시킵니다.
매우 견고한 베드와 볼스터 배열은 툴링 바로 아래에서 국부적인 편향을 방지합니다. 침대는 집중된 하중에도 휘어지지 않고 보강판을 지지해야 합니다. 휘어진 침대는 다이 슈를 왜곡시킵니다. 이러한 왜곡은 스탬핑된 부품으로 직접 변환되어 뒤틀린 블랭크, 일관되지 않은 코이닝 깊이 및 판금 전반에 걸쳐 스프링백 변화를 유발합니다.
거대하고 골이 잘 잡힌 침대는 평평한 기준면을 유지합니다. 이 평면은 전체 스탬핑, 블랭킹 및 펀칭 사이클 동안 안정적으로 유지됩니다. 적절한 지지대 두께는 집중된 스탬핑 하중을 더 넓은 표면적에 분산시킵니다. 이는 이러한 하중을 프레스 프레임 수직으로 균등하게 전달합니다. 이는 무거운 성형 작업 중에 다이 중앙이 가라앉는 것을 방지합니다. 프레스를 평가할 때 베드 편향 사양을 확인하십시오. 표준 벤치마크는 최대 부하 시 침대 길이 1피트당 편향 0.0015인치입니다.
치수 일관성은 전적으로 스트로크 하단의 공차 제어에 달려 있습니다. 프레임 신장은 하사점 반복성에 직접적인 영향을 미칩니다. 부품 품질을 유지하려면 램이 매 스트로크마다 정확히 동일한 위치에 도달해야 합니다. 탄성 신축성은 재료 저항에 따라 이 터미널 위치를 동적으로 변경합니다. 프레임이 하중을 받아 0.1mm 늘어나면 펀치는 목표 깊이보다 0.1mm 짧게 멈춥니다.
강성은 일관된 BDC 포지셔닝을 보장합니다. 이러한 일관성은 공차를 코이닝하고 형성하는 데 중요합니다. 코이닝에는 재료를 엄격하게 제어된 특정 모양으로 짜내기 위해 펀치가 필요합니다. 램 이동의 변화에 따라 최종 부품 두께가 변경됩니다. 견고한 프레임은 적용된 힘이 기계 변형이 아닌 재료 변형으로 변환되도록 보장합니다. 고정밀 전자 제품 또는 항공우주 부품을 스탬핑하는 시설에서는 선형 가변 차동 변압기(LVDT)를 사용하여 BDC 반복성을 실시간으로 모니터링하는 경우가 많습니다.
프레임 기울기는 스트로크 중에 절단 간격을 동적으로 변경합니다. 펀치-다이 오정렬은 펀치가 재료에 접촉하는 밀리초 단위로 발생합니다. 표준 절단 간격은 재료 두께의 10%일 수 있습니다. 각도 편향은 펀치를 측면으로 이동시킵니다. 클리어런스는 한쪽에서는 2%로 감소하고 반대쪽에서는 18%로 증가합니다.
이러한 정렬 불량으로 인해 버 분포가 고르지 않게 됩니다. 과도한 틈새로 인해 재료 가장자리에 찢어짐이 발생합니다. 단단한 쪽은 2차적인 전단 및 마모를 경험합니다. 가장자리 품질이 급격히 저하되어 작업자는 2차 디버링 작업을 추가해야 합니다. 견고한 프레임은 전체 펀치 둘레에 균일한 간격을 유지합니다.
강성과 관련된 가장자리 품질 문제를 해결하려면 다음 단계를 따르십시오.
마이크로미터를 사용하여 스탬핑된 블랭크의 반대쪽 가장자리에 고르지 않은 버 높이가 있는지 검사합니다.
램이 정지된 상태에서 필러 게이지를 사용하여 다이 간격을 측정한 다음 이를 펀치의 마모 패턴과 비교합니다.
프레스 슬라이드의 지브 간격을 확인하여 충격이 가해지기 전에 램이 측면으로 이동하지 않는지 확인하십시오.
하중이 가해진 슬로우 모션 테스트 스트로크 동안 각도 편향을 측정하기 위해 침대와 슬라이드 사이에 다이얼 표시기를 장착합니다.
톤수 모니터를 검토하여 스테이션이 프레스 베드의 현지 용량을 초과하지 않는지 확인하십시오.
절단 주기 동안 재료가 심하게 파손됩니다. 프레스는 고강도 금속을 통해 펀치를 밀어내기 위해 막대한 톤수를 생성합니다. 재료가 최종적으로 절단되면 저항은 즉시 0으로 떨어집니다. 늘어난 프레스 프레임이 격렬하게 다시 정지 상태로 돌아갑니다. 이로 인해 일반적으로 역톤수라고 알려진 심각한 스냅스루 충격이 발생합니다.
매우 견고한 프레임이 이러한 스탬핑 진동을 효과적으로 흡수합니다. Meehanite와 같은 대규모 주철 부품에는 운동 에너지를 자연적으로 약화시키는 흑연 조각이 포함되어 있습니다. 심하게 골이 있는 강철 용접물도 이 힘을 분산시킵니다. 이는 부품 표면의 2차 손상을 완화합니다. 이는 펀치가 재료에 다시 튕겨져 증거 흔적을 남기는 것을 방지합니다. 뛰어난 강성은 또한 패스너를 느슨하게 하고 용접 균열을 일으키고 카바이드 다이 섹션을 깨뜨리는 파괴적인 충격파로부터 프레스 구성품을 보호합니다.
고속 스탬핑 작업은 분당 수백 번의 스트로크로 실행됩니다. 이러한 빠른 속도는 열악한 강성의 영향을 기하급수적으로 증폭시킵니다. 프레임은 스트로크 사이에 정착할 시간이 없습니다. 급속한 동적 부하는 조화로운 진동을 생성합니다. 프레임의 강성이 충분하지 않으면 이러한 진동이 급격히 증가합니다.
뛰어난 구조적 강성은 고조파 진동이 발생하는 것을 방지합니다. 이는 기계가 정렬 상태에서 벗어나는 것을 방지합니다. 고속 프레스에는 이러한 동적 힘을 처리하기 위한 특수 프레임 설계가 필요합니다. 강성이 높지 않으면 진동으로 인해 부품 일관성이 파괴되고 툴링 구성 요소에 급격한 피로가 발생합니다. 작업자는 프레스가 가열되고 진동으로 인해 작동 간격이 변경되면서 부품이 공차를 벗어나 표류하는 것을 발견하게 됩니다.
C 프레임 디자인은 작업 현장에서 뚜렷한 접근성 이점을 제공합니다. 작업자는 툴링 영역에 3면에서 접근할 수 있습니다. 이를 통해 다이 변경을 빠르고 효율적으로 수행할 수 있습니다. 이를 통해 여러 각도에서 자동 공급 장비를 쉽게 통합할 수 있습니다. 그러나 구조적인 단점이 크다. 개방형 전면은 거대한 캔틸레버 효과를 만들어냅니다.
목구멍 깊이는 이 캔틸레버 효과와 직접적으로 연관됩니다. 목 깊이가 클수록 각도 프레임 변형이 기하급수적으로 증가합니다. 'C'의 위쪽 절반은 무거운 하중을 받으면 위쪽과 뒤쪽으로 휘어집니다. 램이 작업자에게서 멀어지게 기울어집니다. 이러한 각도 편향은 스탬핑 진동을 증가시키고 펀치가 비스듬히 다이에 들어가게 합니다. 이로 인해 C 프레임은 고정밀, 공차가 엄격한 프로그레시브 다이 작업에 적합하지 않습니다. 공차가 넉넉한 라이트 블랭킹 또는 2차 작업에 가장 적합합니다.
직선형 아키텍처는 까다로운 애플리케이션을 위한 강력한 솔루션을 제공합니다. H 프레임 디자인은 4개의 기둥이 있는 대칭 구조를 특징으로 합니다. 이 폐쇄 루프 설계는 C 프레임의 개방형 전면을 완전히 제거합니다. 대칭형 지지대는 프레임이 뒤로 휘어지는 것을 방지합니다. 이는 중앙 하중에서 각도 편향을 효과적으로 제거합니다.
이 디자인은 고속 작동에 탁월한 강도를 제공합니다. 높은 톤수 작업에도 부품 품질을 유지하려면 이 아키텍처가 필요합니다. 수직 스트레치는 완벽하게 평행을 유지합니다. 펀치는 매번 완벽하게 직선으로 다이에 들어갑니다. H 프레임 프레스는 다이 보호가 가장 중요한 프로그레시브 다이 스탬핑, 중성형 및 고정밀 제조에 대한 업계 표준을 대표합니다.
프레스 프레임은 솔리드 또는 타이로드 구성 방법을 사용합니다. 견고한 주조 또는 용접 프레임은 더 작은 톤수에 대한 기본 강성을 제공합니다. 전체 프레임은 단일 구조 단위로 작동합니다. 사전 응력을 받은 타이로드 구조는 대형 프레스에 적합한 고급 강성을 제공합니다. 프레임은 별도의 크라운, 침대 및 두 개의 기둥으로 구성됩니다.
거대한 강철 타이로드가 이 네 가지 구성 요소를 함께 고정합니다. 유압 너트는 이러한 타이로드를 프레스 용량의 150-200%까지 미리 장력을 가합니다. 이 사전 응력은 기둥을 심하게 압축합니다. 스탬핑 힘이 예압력을 초과할 때까지 프레임은 늘어나지 않습니다. 이는 표준 스탬핑 사이클 동안 프레임 스트레칭을 중화시켜 최대 톤수에서도 BDC 위치를 견고하게 유지합니다.
구조적 특징 |
C-프레임(갭 프레임) |
직선형(H 프레임) |
|---|---|---|
편향 프로필 |
무거운 하중에서 높은 편향각(요/기울기). |
평행 편향만; 중앙에 로드되었을 때 각도 기울기가 0입니다. |
툴링 접근성 |
수동 또는 자동 공급을 위한 뛰어난 3면 접근. |
전면 및 후면 창으로 제한됩니다. 정확한 피드 정렬이 필요합니다. |
이상적인 적용 |
라이트 블랭킹, 단일 스테이션 툴링, 보조 작업. |
프로그레시브 다이, 중성형, AHSS, 고속 스탬핑. |
전체 강성 수준 |
목 깊이에 따라 낮음에서 중간까지. |
4개의 기둥 대칭 지지로 인해 매우 높습니다. |
중심을 벗어난 하중 처리 |
가난한; 비대칭 힘으로 인해 쉽게 비틀립니다. |
훌륭한; 넓은 슬라이드와 8포인트 지브가 기울어짐을 방지합니다. |
최신 서보 프레스 기술은 프레임 설계와 직접적으로 상호 작용합니다. 서보 모터를 사용하면 완전히 프로그래밍 가능한 스트로크 프로필이 가능합니다. 운전자는 하사점에서 정확히 램 속도를 늦출 수 있습니다. 이는 재료가 파손될 때 스냅스루 충격을 크게 줄여줍니다. 이는 기계와 툴링에 가해지는 동적 응력을 낮춥니다.
그러나 서보 기술은 구조적 강성의 필요성을 대체하지 않습니다. 프레스는 여전히 기본적으로 견고한 프레임에 의존하여 툴링을 안내합니다. 프로그래밍 가능한 스트로크는 톤수에 따라 약한 프레임 굽힘으로 인해 발생하는 각도 편향을 수정할 수 없습니다. 우수한 성능과 결합된 서보 드라이브 파워 프레스 프레임 강성은 최고의 치수 정확도를 제공하고 다이 수명을 크게 연장합니다. 프레임은 물리적 기반을 제공하는 반면 서보는 운동 제어를 제공합니다.
강성이 낮으면 생산 현장에 심각한 숨겨진 비용이 발생합니다. 펀치의 측면 이동은 다이 매트릭스를 깎습니다. 각도 편향으로 인해 램이 기울어지면 펀치가 중앙을 완전히 통과하는 대신 다이 캐비티의 측면에 부딪칩니다. 이러한 금속 대 금속 접촉으로 인해 초경 절삭날에 미세 칩이 발생합니다. 툴링이 빠르게 저하됩니다.
이를 위해서는 도구실에서 더 자주 샤프닝이 필요합니다. 다이를 당기고, 분해하고, 섹션을 연삭하고, 높이를 다시 조정하고, 도구 타이밍을 다시 조정하는 데는 엄청난 양의 노동이 소요됩니다. 총 다이 수명이 크게 감소합니다. 백만 스트로크용으로 설계된 다이는 20만 스트로크에서 실패할 수 있습니다. 프레임 강성을 극대화하면 펀치를 완벽하게 중앙에 유지하여 값비싼 툴링을 보존하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄입니다.
프레임이 과도하게 휘어지면 기계 자체가 손상됩니다. 비틀림과 굽힘으로 인해 내부 기계 부품이 고르지 않게 마모됩니다. Gibs는 프레임이 왜곡됨에 따라 심각한 측면 압력을 경험합니다. 슬라이드 가이드의 한쪽이 조기에 마모됩니다. 베어링은 스트로크 중에 비대칭 하중을 견뎌 윤활유를 압착하고 금속 간 접촉을 유발합니다.
이로 인해 조기 기계적 고장이 발생합니다. 여유 공간이 열려 스탬핑 정확도가 더욱 감소합니다. 유지 관리 팀이 마모된 청동 라이너, 피트맨 연결부 및 메인 베어링을 교체함에 따라 계획되지 않은 가동 중지 시간이 늘어납니다. 견고한 프레임은 움직이는 모든 부품을 완벽한 정렬 상태로 유지합니다. 이를 통해 전체 기계 시스템의 수명이 연장되고 프레스가 유지보수 작업을 하지 않고 계속해서 생산을 계속할 수 있습니다.
재료 두께에 따라 필요한 절삭력이 결정됩니다. 초고장력강(AHSS)을 절단하려면 막대한 톤수가 필요합니다. 1000 MPa를 초과하는 인장 강도는 현대 자동차 스탬핑에서 일반적입니다. 이러한 재료는 쉽게 생성되지 않습니다. 그들은 갑자기 부서지기 전에 엄청난 압력을 가합니다.
이는 심각한 스냅스루 에너지를 생성합니다. AHSS 스탬핑에는 불균형적으로 더 높은 프레임 강성이 필요합니다. 표준 프레스는 심각한 역톤수 손상을 겪게 됩니다. AHSS용 장비를 지정하려면 대형 프레임, 견고한 타이로드 및 특수 충격 완화 장치가 필요합니다. 프레스 크라운을 손상시키지 않고 격렬한 에너지 방출을 처리하려면 기준 강성이 표준 블랭킹 요구 사항을 초과해야 합니다.
툴링 유형은 프레임 선택에 큰 영향을 미칩니다. 단일 스테이션 툴링은 일반적으로 하중을 램 바로 아래에 집중시킵니다. 프로그레시브 다이는 심한 중심 이탈 하중을 특징으로 합니다. 재료는 동시에 여러 스테이션을 통해 이동합니다. 피어싱, 코이닝 및 블랭킹은 다이의 서로 다른 끝에서 동시에 발생합니다.
힘은 슬라이드 전체에 고르지 않게 분산됩니다. 이러한 용도에는 H 프레임의 대칭 강성이 필요합니다. C 프레임은 중심에서 벗어난 하중으로 인해 심하게 비틀립니다. H 프레임은 램이 기울어지는 것을 방지합니다. 이는 네 모서리 모두에서 슬라이드를 균등하게 지원하여 가이드 핀을 묶지 않고도 모든 스테이션이 동시에 목표 깊이에 도달하도록 보장합니다.
중심에서 벗어난 하중을 처리하는 능력을 기준으로 프레스를 평가합니다. 슬라이드 길이는 이 기능에서 중요한 역할을 합니다. 슬라이드가 길수록 중심에서 벗어난 힘이 지브의 더 넓은 영역에 분산됩니다. Gibbing 디자인도 똑같이 중요합니다. 8개 지점의 청동 지브가 슬라이드를 모든 측면 방향으로 제한합니다.
이는 램이 앞에서 뒤로 또는 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하는 것을 방지합니다. 전체적인 프레임 강성은 기빙 시스템의 성공 여부를 결정합니다. 프레임이 구부러지면 지브도 함께 움직여 쓸모 없게 됩니다. 8점 기빙과 결합된 높은 강성은 중심에서 벗어난 툴링 하중에 대한 최고의 방어력을 제공하여 슬라이드를 항상 침대와 평행하게 유지합니다.
프레스 사양은 진공 상태에서 작동하지 않습니다. 프레임 강성은 다른 기계적 특징과 함께 작용하여 좋은 부품을 생산합니다. 지브 간격은 단단하게 유지되어야 합니다. 드라이브 유형에 따라 충격 속도가 결정됩니다. 톤수 등급은 적절한 마진만큼 적용 요구 사항을 초과해야 합니다.
이 시너지 효과가 최종 출력 품질을 결정합니다. 치수 정확도는 이러한 모든 요소가 원활하게 함께 작동하는 데 달려 있습니다. 표면 품질과 일관성은 견고한 기초에 달려 있습니다. 프레스를 평가하려면 구조 프레임부터 시작하여 전체 기계 시스템을 살펴봐야 합니다.
새 프레스를 지정할 때 다음 단계를 따르십시오.
재료 두께 변화에 대한 20% 안전계수를 포함하여 필요한 최대 톤수를 계산합니다.
톤수 모니터를 사용하여 가장 복잡한 프로그레시브 다이에서 생성되는 최대 중심에서 벗어난 하중을 결정합니다.
중심에서 벗어난 로딩 요구 사항에 맞는 프레임 아키텍처(C 프레임 또는 H 프레임)를 선택하세요.
적용 분야에 고장력 재료 또는 심각한 스냅스루 충격이 포함된 경우 타이로드 구조를 지정하십시오.
베드와 볼스터 두께가 최대 톤수에서도 휘어짐 없이 다이 슈를 지탱할 수 있는지 확인하십시오.
기브 디자인을 검토하여 슬라이드 길이에 대해 적절한 측면 지지력을 제공하는지 확인하십시오.
과도한 톤징은 모든 스탬핑 시설에서 주요 운영 위험입니다. 연속 생산을 위해 정격 용량의 100%로 프레스를 사용하면 과도한 편향이 발생합니다. 프레임은 매 스트로크마다 최대 탄성 한계까지 늘어납니다. 이는 툴링을 파괴하고 기계 피로를 빠르게 가속화합니다.
작업에 맞게 프레스 크기를 조정하십시오. 필요한 스탬핑 톤수는 기계 정격 용량의 60-80% 사이에 있어야 합니다. 이 버퍼는 편향을 최소화합니다. 가장 견고한 작동 창 내에서 프레임을 잘 유지합니다. 프레스 톤수를 늘리는 것은 작업 현장의 효과적인 강성을 높이는 가장 간단하고 효과적인 방법입니다.
견고한 프레임이 올바르게 작동하려면 안정적인 기초가 필요합니다. 부적절한 설치는 구조적 무결성을 즉시 파괴합니다. 표준 6인치 공장 바닥에 무거운 프레스를 놓으면 콘크리트에 균열이 발생합니다. 기계는 시간이 지남에 따라 고르지 않게 고정됩니다. 이로 인해 단일 부품이 순환되기도 전에 프레임에 비틀림이 발생합니다.
적절한 진동 차단 패드를 사용하여 운동 에너지를 바닥으로 안전하게 분산시키십시오. 침대의 정밀 기계 수준기를 사용하여 기계의 수평을 정확하게 맞추세요. 대형 프레스에는 철근 콘크리트 기초가 필요합니다. 특수 에폭시 그라우트와 콘크리트 혼합물이 있는 깊은 구덩이는 스탬핑 충격파를 시설의 나머지 부분으로부터 격리합니다. 견고한 기계는 정확성을 유지하기 위해 견고한 바닥이 필요합니다.
현재 불량률을 감사하고 가장자리 품질 문제를 조사하여 잠재적인 프레임 편향 문제를 식별하십시오.
고르지 않은 마모, 마이크로 칩핑 또는 빈번한 샤프닝 요구 사항의 징후가 있는지 다이 유지 관리 로그를 검토하십시오.
모든 활성 프로그레시브 다이에 대한 실제 톤수 및 중심에서 벗어난 로딩 요구 사항을 계산합니다.
새 장비를 구입하기 전에 특정 툴링에 대한 편향 시뮬레이션을 실행하려면 프레스 제조업체에 문의하세요.
1983년에 설립된, Zhejiang Jinaolan Machine Tool은 공급 시스템, 다이, 이송 솔루션을 포함한 기계식 프레스와 통합 스탬핑 라인 장비를 개발합니다. 25~2,400톤에 이르는 프레스 용량을 갖춘 이 회사는 제조업체가 프레임 설계, 자동화 및 생산 요구 사항을 까다로운 스탬핑 응용 분야에 일치시킬 수 있도록 지원합니다.
A: 스로트 깊이는 C 프레임 프레스에서 캔틸레버 효과를 생성합니다. 스로트 깊이가 클수록 프레임의 지지되지 않는 부분이 늘어납니다. 이로 인해 하중이 가해지면 각도 변형이 기하급수적으로 커집니다. 램이 베드에서 멀어지면서 스탬핑 진동이 증가하고 툴링 정렬이 파괴됩니다.
답변: 프레스 강도는 최대 톤수에서 프레임이 영구적으로 깨지거나 갈라지는 것을 방지합니다. 프레스 강성은 스트로크 중에 프레임이 탄력적으로 휘거나 늘어나는 것을 방지합니다. 프레스는 파손을 방지할 만큼 충분히 강할 수 있지만 정확한 스탬핑에 필요한 강성은 부족합니다.
A: H자형은 슬라이드의 네 모서리 모두에 대칭적인 지지력을 제공합니다. 이 폐쇄 루프 구조는 개방형 전면 C 프레임에 내재된 각도 편향을 제거합니다. 램은 베드와 완벽하게 평행하게 이동하여 균일한 절단 간격과 정확한 하사점 반복성을 보장합니다.
답변: 강성이 낮으면 스탬핑 사이클 중에 램이 측면으로 이동할 수 있습니다. 이렇게 하면 펀치가 다이 매트릭스의 측면을 치게 됩니다. 금속-금속 접촉은 마이크로 칩을 발생시켜 자주 날카롭게 해야 하고 툴링의 전체 수명을 크게 단축시킵니다.
A: 스탬핑된 재료가 갑자기 파손될 때 스냅스루 충격이 발생합니다. 저항은 즉시 0으로 떨어집니다. 무거운 톤수로 늘어진 프레스 프레임은 격렬하게 정지 상태로 돌아갑니다. 이로 인해 심각한 역톤수와 파괴적인 진동이 발생합니다.
A: AHSS는 인장 강도가 매우 높습니다. 엄청난 절단력이 필요하고 파손되기 전에 엄청난 압력이 가해집니다. 이로 인해 심각한 스냅스루 에너지가 생성됩니다. 기계적 손상이나 정확성 손실 없이 이러한 격렬한 충격을 흡수하려면 매우 견고한 프레스 프레임이 필요합니다.
