Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-08-10 Origine: Sito
La scelta dell'architettura sbagliata della pressa idraulica ha un impatto diretto sulla durata degli stampi, sul tasso di scarto e sull'efficienza complessiva della produzione. Ciò rende la scelta strutturale iniziale una decisione critica in termini di spesa in conto capitale. I facility manager e gli ingegneri di produzione devono affrontare un costante atto di equilibrio. È necessario valutare l'esigenza di accessibilità per l'operatore, portabilità e tempi di ciclo rapidi rispetto ai severi requisiti di rigidità strutturale, tonnellaggio elevato e tolleranze di precisione.
Questa guida analizza le realtà ingegneristiche di a Pressa con telaio C vs Premere il telaio H. Forniamo un quadro di valutazione tecnica basato su limiti di deflessione, vincoli di spazio e parametri prestazionali specifici dell'applicazione. Comprendere queste variabili garantisce che la vostra attrezzatura soddisfi perfettamente le esigenze della vostra officina. Imparerai come la geometria del telaio determina l'usura degli utensili, come i layout degli impianti influenzano la selezione della macchina da stampa e come implementare una strategia a doppia macchina da stampa per la massima efficienza di produzione.
Sommario
Rigidità strutturale e accessibilità: le presse con telaio ad H offrono una rigidità superiore e una distribuzione uniforme della forza per lavori di precisione ad alto tonnellaggio, mentre le presse con telaio a C forniscono un accesso su tre lati ideale per operazioni manuali o semiautomatiche rapide.
Il fattore 'sbadiglio': le presse con telaio a C sono soggette a deflessione angolare (sbadiglio) sotto carichi di punta, che possono accelerare l'usura degli utensili se applicate erroneamente a compiti di alta precisione.
Impronta, mobilità e impatto sulla struttura: i telai a C richiedono uno spazio significativamente inferiore, offrono una maggiore portabilità per la produzione cellulare e raramente necessitano di basi specializzate. Al contrario, i telai ad H ad alto tonnellaggio richiedono ingombri più grandi e spesso richiedono il montaggio in cemento armato come dispositivi permanenti.
Rapporto costo-valore: i telai a C presentano una spesa in conto capitale iniziale inferiore per attività quotidiane da leggere a medie; I telai ad H giustificano il loro costo più elevato grazie alla maggiore durata dello stampo e alla capacità di formatura pesante e di movimentazione di pezzi di grandi dimensioni.
Per definire l’integrità strutturale è necessario considerare le tolleranze di produzione e i flussi di lavoro operativi specifici. Un telaio della pressa deve resistere alle forze massicce generate durante il ciclo di stampaggio o formatura. Se il telaio si piega, il pistone e la piastra di appoggio perdono il parallelismo. Questo disallineamento si trasferisce direttamente al pezzo e all'attrezzatura. La valutazione dell'architettura del telaio è il primo passo per abbinare una macchina alle vostre esigenze di produzione.
La pressa con telaio a C presenta un design a spazio aperto che ricorda la lettera 'C'. Questa architettura si basa su un'unica massiccia colonna posteriore per sostenere la corona superiore e il cilindro idraulico. La parte anteriore e i lati rimangono completamente aperti. Questo design aperto crea una serie specifica di comportamenti fisici sotto carico.
Poiché la forza di pressione si applica nella parte anteriore della 'C' mentre il supporto strutturale si trova nella parte posteriore, viene creato un braccio di momento. Quando il cilindro idraulico si estende e incontra resistenza, la forza spinge verso l'alto sulla corona e verso il basso sul letto. La colonna posteriore funge da fulcro. Questo modello fisico implica che il telaio deve essere eccezionalmente spesso nella parte posteriore per resistere alla flessione. I produttori spesso saldano pesanti piastre di acciaio per formare una colonna vertebrale rigida.
Nonostante questa sfida strutturale, il design a spazio aperto offre una libertà operativa senza pari. Gli operatori hanno accesso all'area di lavoro da tre lati. Questa geometria influenza fortemente le strategie di movimentazione dei materiali in officina.
Gli operatori possono facilmente far scorrere materiali lunghi o dalla forma scomoda attraverso gli spazi laterali senza ostacoli.
I sistemi di rimozione degli scarti e i trasportatori possono essere posizionati direttamente accanto al piano della pressa.
Le regolazioni degli utensili richiedono meno spostamenti e piegamenti, migliorando l'ergonomia generale per i tecnici di configurazione.
I bracci robotici hanno percorsi chiari per prelevare e posizionare i componenti durante i cicli automatizzati.
Le squadre di manutenzione possono accedere alle linee idrauliche e ai punti di lubrificazione senza spostarsi attorno ai pesanti montanti laterali.
La pressa con telaio ad H utilizza un design a telaio chiuso. Questa struttura è tipicamente costituita da quattro pesanti pilastri verticali (design a tiranti) o da solide pareti laterali verticali (design a lato dritto). La corona, il letto e i supporti laterali formano un anello completo e ininterrotto che ricorda una 'H' o una scatola solida.
Questo circuito chiuso cambia completamente la fisica dell'operazione di pressatura. Quando il pistone preme verso il basso, le forze opposte viaggiano direttamente lungo le colonne verticali. Non è presente alcun braccio di momento. Il carico viene distribuito uniformemente su tutta la piastra. Il circuito strutturale contiene le forze operative completamente all'interno dell'asse verticale. Nei modelli con tiranti, massicce aste di acciaio attraversano le colonne. Queste aste sono tensionate idraulicamente o calettate per mantenere l'intero telaio in costante compressione.
Poiché la forza rimane contenuta verticalmente, il pistone mantiene uno stretto parallelismo con il letto. Il telaio non si piega all'indietro. Questa distribuzione uniforme della forza consente ai telai ad H di sopportare un tonnellaggio massiccio senza compromettere la geometria strutturale. Il compromesso è l’accesso limitato. Gli operatori possono caricare i pezzi solo dalla parte anteriore o posteriore, poiché le colonne laterali bloccano il movimento laterale.
Confrontare le architetture dei frame richiede di esaminare come si comportano sotto stress. Il tonnellaggio, i limiti di deflessione e le velocità dei cicli determinano quale macchina da stampa deve essere installata nella vostra officina. È necessario valutare il modo in cui ciascun progetto gestisce le specifiche esigenze fisiche dei propri utensili.
Il tonnellaggio determina la forza massima che una pressa può esercitare. A causa della loro progettazione fisica, i telai a C e i telai ad H occupano fasce di tonnellaggio diverse. I telai a C generalmente raggiungono il massimo a capacità inferiori. La maggior parte dei telai a C standard opera tra 10 e 250 tonnellate. Per spingere un progetto a colonna singola oltre le 250 tonnellate è necessario un telaio posteriore poco pratico, grande e pesante per evitare cedimenti strutturali. L'acciaio necessario per evitare la flessione diventa troppo massiccio per essere prodotto in modo economico.
I telai ad H raggiungono facilmente migliaia di tonnellate. Il design a quattro montanti o a lato dritto gestisce in modo efficiente la scalabilità massiccia della forza. Vedrai comunemente telai ad H in funzione a 500, 1.000 o addirittura 5.000 tonnellate in applicazioni industriali pesanti come la forgiatura aerospaziale o lo stampaggio di pannelli automobilistici.
Anche la distribuzione della forza varia notevolmente. In un telaio a C, la forza si concentra vicino al centro del pistone ma si sposta leggermente verso la colonna posteriore sotto carico pesante. Il carico decentrato su un telaio a C aggrava lo stress del telaio. In un telaio ad H, la forza si distribuisce uniformemente su tutto il letto. Questa distribuzione uniforme consente ai telai ad H di utilizzare massicce piastre di rinforzo per stampi progressivi di grandi dimensioni. La pressione rimane costante dal centro fino ai bordi esterni dell'utensile, garantendo una qualità uniforme del pezzo.
La deflessione angolare, comunemente chiamata 'sbadiglio', è il parametro di prestazione più critico quando si valutano questi press. Lo sbadiglio si verifica nei telai a C quando la parte anteriore aperta si flette verso l'alto sotto carico di punta. La 'C' tenta letteralmente di aprirsi.
Quando il telaio sbadiglia, il pistone si inclina leggermente in avanti. Perde il parallelismo con la piastra di appoggio. Anche una deflessione di pochi millesimi di pollice causa gravi problemi agli utensili con tolleranze strette. I punzoni entrano nella matrice dello stampo obliquamente. Questa entrata irregolare taglia i bordi dell'attrezzatura. Il grippaggio si verifica sui fianchi del punzone. Si verificherà un'usura prematura degli stampi, un aumento delle bave sulle parti stampate e una frequente manutenzione degli utensili.
I telai ad H eliminano gli sbadigli. L'anello strutturale chiuso impedisce alla corona di flettersi verso l'alto. Il pistone rimane perfettamente parallelo al bancale durante tutta la corsa. Questa caratteristica di deflessione zero rende i telai ad H obbligatori per lo stampaggio con stampi progressivi ad alta precisione. Se le tue parti richiedono un parallelismo rigoroso e tolleranze microscopiche, il telaio chiuso è l'unica scelta ingegneristica praticabile.
Le velocità della corsa idraulica dipendono dalla configurazione della pompa e del cilindro, ma il design del telaio influenza i tempi complessivi del ciclo di produzione. I telai a C spesso facilitano cicli complessivi più rapidi per parti più piccole.
Il design aperto consente agli operatori di caricare i pezzi grezzi e rimuovere rapidamente le parti finite. Non ci sono colonne laterali in cui navigare. Per le operazioni manuali o semiautomatiche, questo vantaggio ergonomico riduce i secondi ad ogni ciclo. Nell’arco di un singolo turno, questi secondi risparmiati si traducono in volumi di produzione significativamente più elevati per componenti di piccole e medie dimensioni. Le barriere fotoelettriche possono essere montate facilmente per proteggere i lati aperti senza ostacolare l'accesso.
I telai ad H in genere hanno un ciclo più lento nelle operazioni manuali a causa dell'accesso limitato. Gli operatori devono entrare ed uscire direttamente. Tuttavia, se abbinati ad alimentatori a bobina continui e stampi progressivi automatizzati, i telai ad H raggiungono volumi di produzione enormi. La macchina da stampa funziona ininterrottamente mentre il servoalimentatore spinge il materiale attraverso la parte anteriore e fuori dalla parte posteriore. La rigidità del telaio consente frequenze di corsa più elevate nelle configurazioni automatizzate senza rischiare di danneggiare gli utensili.
La selezione della pressa va oltre il pezzo in lavorazione. È necessario valutare il modo in cui la macchina interagisce con l'edificio, gli operatori e i sistemi di movimentazione dei materiali. Una pressa che si adatta alla tua parte ma rompe il pavimento è un'installazione fallita.
La superficie utile è un bene prezioso in qualsiasi impianto di produzione. I telai a C richiedono una metratura significativamente inferiore rispetto ai telai ad H di tonnellaggio equivalente. Il loro ingombro compatto consente di infilarli negli angoli più stretti o di integrarli direttamente nelle linee di assemblaggio esistenti.
La portabilità è un vantaggio importante per i progetti gap-frame. Puoi spostare facilmente la maggior parte dei telai a C con un carrello elevatore standard per carichi pesanti. Questa mobilità supporta i principi della produzione snella. Se è necessario riconfigurare un layout di produzione cellulare per una nuova produzione di prodotto, è sufficiente scollegare il telaio a C e guidarlo nella nuova posizione. Raramente richiedono un montaggio permanente o ancoraggi specializzati.
I telai ad H ad alto tonnellaggio sono installazioni permanenti. Richiedono impronte di grandi dimensioni. Richiedono inoltre un notevole spazio verticale in altezza per la corona e il serbatoio idraulico. L'installazione di un telaio ad H da 500 tonnellate spesso richiede attrezzature specializzate, gru a ponte sopraelevate e modifiche sostanziali alla struttura. Non è possibile spostare facilmente un telaio ad H una volta installato.
L'ergonomia ha un impatto diretto sulla fatica e sulla sicurezza dell'operatore. Il telaio a C eccelle in questa categoria per le operazioni manuali. I lati aperti consentono agli operatori di manipolare geometrie di parti complesse senza sforzo. Se un pezzo necessita di piegatura su più assi, l'operatore può ruotare liberamente il pezzo attraverso gli spazi laterali.
I telai ad H limitano l'accesso. Gli operatori devono posizionarsi direttamente davanti alla macchina. Per caricare pezzi pesanti o scomodi è necessario raggiungere la profondità del piano della pressa. Questo accesso limitato dalla parte anteriore a quella posteriore impone un posizionamento rigoroso dell'operatore. Per mitigare lo sforzo ergonomico sui telai ad H, le strutture spesso devono investire in sollevatori di stampi, trasportatori o sistemi di assistenza al caricamento robotici.
Entrambe le architetture supportano l'automazione, ma si integrano in modo diverso con le apparecchiature periferiche.
I telai a C si abbinano perfettamente ai sistemi robotizzati di prelievo e posizionamento. Un braccio robotico può sedersi a lato della pressa, caricare un pezzo grezzo, attendere la corsa e rimuovere il pezzo finito senza mai bloccare la stazione dell'operatore anteriore. Anche i cambi degli utensili sono più rapidi. I tecnici possono far scorrere gli stampi dentro e fuori da tre direzioni diverse.
I telai ad H si integrano al meglio con alimentatori di bobine per carichi pesanti e trituratori di rottami. Il materiale avanza linearmente attraverso la macchina. Tuttavia, il cambio degli utensili richiede più tempo. Poiché le colonne laterali bloccano l'accesso laterale, i tecnici devono caricare gli stampi pesanti dalla parte anteriore o posteriore. Ciò richiede spesso carrelli portastampi specializzati, carrelli elevatori per carichi pesanti o gru a ponte per posizionare in modo sicuro gli utensili tra i pilastri.
Metrica di valutazione |
Caratteristiche della pressa con telaio a C |
Caratteristiche della pressa con telaio ad H |
|---|---|---|
Progettazione strutturale |
Supporto per colonna posteriore singola a spazio aperto |
Pareti laterali a circuito chiuso, a 4 montanti o diritte |
Gamma di tonnellaggio |
Da leggero a medio (10 - 250 tonnellate) |
Da medio a pesante (100 - 5000+ tonnellate) |
Rischio di deviazione |
Incline alla deflessione angolare ('sbadiglio') |
Deflessione angolare zero sotto carico nominale |
Accesso operatore |
Eccellente (accesso su tre lati) |
Limitato (solo accesso anteriore e posteriore) |
Mobilità e attrezzature |
Alto (carrello elevatore portatile, indipendente) |
Basso (richiede supporti, installazione permanente) |
Cambio degli utensili |
Rapido (caricamento laterale possibile) |
Più lento (richiede carrelli o gru anteriori/posteriori) |
L'adattamento del telaio all'applicazione previene guasti prematuri alla macchina e garantisce la qualità del prodotto. Diversi processi di produzione richiedono comportamenti strutturali specifici. L'applicazione della geometria del telaio sbagliata a un processo impegnativo garantisce tempi di inattività eccessivi.
I telai a C dominano l'assemblaggio produttivo quotidiano. Sono i cavalli di battaglia della produzione leggera. La loro velocità e accessibilità li rendono perfetti per operazioni che richiedono frequenti interventi manuali.
Operazioni di rivettatura e picchettamento in cui gli operatori posizionano manualmente piccoli assemblaggi.
Tranciatura e punzonatura leggera di lamiere sottili.
Coniazione di piccoli emblemi o gettoni dove non è richiesto un tonnellaggio estremo.
Raddrizzatura di alberi o barre in cui l'operatore deve ispezionare visivamente la parte da più angolazioni.
Configurazioni di produzione cellulare che richiedono frequenti riposizionamenti della macchina.
Rifilatura di componenti pressofusi in cui i rottami cadono facilmente attraverso i lati aperti.
I telai ad H gestiscono il sollevamento pesante. È necessario specificare un telaio ad H quando il processo genera una resistenza massiccia o richiede una precisione assoluta. La struttura rigida garantisce che l'attrezzatura sopravviva al processo.
Imbutitura profonda dei metalli, che richiede una pressione uniforme su un'ampia superficie per evitare lacerazioni.
Formatura e piegatura pesante di lamiere di acciaio spesse o componenti strutturali.
Stampaggio progressivo ad alta precisione in cui qualsiasi deflessione angolare distruggerebbe l'utensile in metallo duro.
Compattazione di metalli in polvere densa in forme solide.
Lavorazione di pezzi sovradimensionati che superano fisicamente la profondità della gola di qualsiasi telaio a C disponibile.
Tranciatura di acciai avanzati ad alta resistenza (AHSS) che generano forti forze di snap-through inverse.
Gli impianti di produzione di grandi volumi raramente si affidano a un'unica architettura di stampa. Invece, implementano entrambi i tipi in tandem per ottimizzare il flusso di lavoro e proteggere i propri investimenti in apparecchiature. Questa strategia a doppia stampa indirizza le attività specifiche alla macchina più appropriata.
La logica è semplice. Indirizzate quotidianamente l'assemblaggio ad alta velocità e la punzonatura leggera ai telai a C. Ciò mantiene la produzione in movimento rapidamente e sfrutta i rapidi tempi di caricamento manuale. Riservate i telai ad H esclusivamente per compiti pesanti, critici per la precisione o di grandi dimensioni.
Tenendo lontani i lavori pesanti dai telai a C, si previene l'affaticamento e lo sbadiglio del telaio. Mantenendo l'assemblaggio leggero lontano dai telai ad H, eviterete di intasare le vostre macchine più potenti con compiti semplici. Questo instradamento strategico massimizza la durata di entrambi i tipi di stampante e ottimizza la produttività complessiva dell'officina. Una struttura ben pianificata potrebbe essere caratterizzata da una linea centrale di pesanti telai ad H per la tranciatura e la formatura primaria, circondata da celle satellite di telai a C per l'assemblaggio secondario e l'inserimento dell'hardware.
Ogni installazione di apparecchiature comporta rischi intrinseci. Comprendere i limiti dell'architettura scelta ti consente di implementare controlli tecnici prima dell'inizio della produzione. La pianificazione proattiva previene guasti catastrofici agli strumenti e danni alla struttura.
Se è necessario utilizzare un telaio a C per un processo prossimo alla sua capacità massima, è necessario mitigare il rischio di deflessione angolare. Ignorare lo sbadiglio distruggerà i tuoi strumenti.
Innanzitutto, specifica un telaio più pesante durante la fase di acquisto. Cerca modelli con colonne posteriori rinforzate e piastre laterali più spesse. In secondo luogo, far funzionare la pressa ben al di sotto del suo tonnellaggio massimo nominale. Se hai bisogno di 100 tonnellate di forza, acquista una pressa da 150 tonnellate. Il funzionamento al 60% della capacità riduce significativamente la flessibilità del telaio.
Infine, utilizzare set di matrici con perni di guida e boccole per carichi pesanti. I perni guida costringono le metà superiore e inferiore dello stampo a rimanere allineate, assorbendo parte dello stress laterale causato dallo sbadiglio del telaio. Sebbene ciò trasferisca l'usura ai perni di guida anziché al telaio, la sostituzione dei perni è molto più economica rispetto alla sostituzione di un punzone in carburo rotto. È inoltre possibile installare monitor di deflessione che arrestano la pressa se lo sbadiglio supera una soglia programmata.
L'installazione di un telaio ad H richiede un'ampia pianificazione della struttura. Non puoi semplicemente lasciarlo cadere sul pavimento e collegarlo alla presa. Devi gestire lo spazio e le limitazioni di accesso in modo proattivo.
Pianifica la tua attrezzatura per la movimentazione degli stampi prima dell'arrivo della stampa. Poiché non è possibile caricare gli stampi lateralmente, è necessario assicurarsi di avere uno spazio adeguato nel corridoio davanti alla pressa per i carrelli degli stampi o i carrelli elevatori. Se gli stampi sono eccezionalmente pesanti, potrebbe essere necessario installare un carroponte specifico per quella stazione di stampa. Prendi in considerazione l'aggiunta di sollevatori idraulici per matrici nella piastra di supporto per facilitare il posizionamento degli utensili pesanti per le squadre di installazione.
Valuta immediatamente i tuoi requisiti di fondazione strutturale. I telai ad H ad alto tonnellaggio generano enormi carichi dinamici. Colpiscono verso il basso con una forza immensa, inviando onde d'urto sul pavimento. Una lastra di cemento standard da 6 pollici si spezzerà sotto questo stress. Spesso è necessario tagliare il pavimento esistente, scavare una fossa e versare un tampone isolante specializzato in cemento armato con acciaio. La mancata pianificazione di questi lavori di fondazione causerà enormi ritardi nell'installazione.
La scelta tra una pressa a telaio C e una pressa a telaio H dipende in definitiva dal rigore delle tolleranze di precisione, dalle dimensioni fisiche delle parti e dalle esigenze di mobilità della macchina della vostra struttura. Non esiste un design universalmente superiore. Esiste solo l'applicazione di ingegneria corretta per il tuo flusso di lavoro specifico.
Se la tua attività dà priorità alla velocità, all'ingombro minimo, alla portabilità e all'accessibilità dell'operatore per compiti da leggeri a medi, dovresti selezionare i C-frame. Offrono la flessibilità necessaria per una produzione agile. Se la tua attività richiede un tonnellaggio elevato, una deflessione angolare pari a zero e una formatura per carichi pesanti per parti di grandi dimensioni, devi selezionare i telai ad H. La rigidità a circuito chiuso non è negoziabile per lavori di precisione.
Per finalizzare la selezione dell'attrezzatura, eseguire i seguenti passaggi:
Calcolate l'esatto tonnellaggio richiesto per l'applicazione più impegnativa, quindi aggiungete un margine di sicurezza del 20% per evitare di far funzionare la macchina alla massima capacità.
Esamina la cronologia dell'usura degli stampi sulle tue macchine attuali per identificare se la deflessione angolare sta già causando problemi di manutenzione nascosti.
Misura lo spazio disponibile sul pavimento, inclusa la larghezza del corridoio richiesta per i carrelli portastampi e le attrezzature per la movimentazione dei materiali.
Consultare un ingegnere strutturale per verificare che il pavimento in cemento sia in grado di sopportare i carichi d'urto dinamici di una nuova installazione.
Per i produttori che valutano configurazioni di presse e soluzioni complete per linee di stampaggio, Zhejiang Jinaolan Machine Tool è specializzata in attrezzature per stampaggio dal 1983 e produce presse meccaniche da 25 a 2.400 tonnellate. Oltre alle macchine da stampa, l'azienda ha sviluppato capacità integrate in linee di stampaggio con stampi progressivi, sistemi di alimentazione, stampi di stampaggio, apparecchiature di trasferimento e controlli intelligenti della pressa per supportare requisiti di linee di produzione più completi.
R: Generalmente fino a 200-250 tonnellate, anche se esistono costruzioni personalizzate. Oltre a ciò, i telai ad H sono strutturalmente necessari per un funzionamento sicuro e preciso. Per spingere il design del gap frame oltre questo limite è necessaria una colonna posteriore poco pratica per evitare che il telaio si pieghi sotto pressioni estreme.
R: A causa del design anteriore aperto, l'alta pressione fa sì che la forma a 'C' si fletta leggermente e si apra. La colonna posteriore funge da fulcro. Questa flessione altera il parallelismo tra il pistone e il basamento, provocando una leggera inclinazione fuori allineamento dell'attrezzatura superiore durante la corsa.
R: Entrambi possono essere automatizzati, ma i telai ad H sono generalmente preferiti per l'alimentazione continua di bobine e per gli stampi progressivi a causa della loro rigidità. I telai a C sono eccellenti per i sistemi robotici di prelievo e posizionamento perché i lati aperti forniscono accesso senza ostacoli ai bracci robotici per caricare e scaricare le parti.
R: I telai ad H ad alto tonnellaggio spesso richiedono piastre in cemento armato o fondazioni di fossa per gestire il peso e le vibrazioni operative. Le onde d'urto dinamiche generate durante lo stampaggio pesante possono rompere i pavimenti standard delle fabbriche. Questo è diverso dalla maggior parte dei telai a C portatili e indipendenti che si trovano su lastre standard.
R: Generalmente non è raccomandato. L'imbutitura profonda richiede una pressione uniforme e un parallelismo rigoroso per evitare strappi del materiale. Qualsiasi deviazione angolare rovinerà il sorteggio. Ciò rende il telaio ad H rigido e a deflessione zero lo standard del settore per le applicazioni di imbutitura profonda.
R: I telai a C in genere consentono cambi di attrezzatura più rapidi grazie all'accesso laterale senza ostacoli. I tecnici possono inserire facilmente gli stampi. I telai ad H possono richiedere sistemi specializzati di recupero degli stampi, carrelli per stampi o gru a ponte a causa di ostruzioni sulle colonne laterali che forzano il caricamento solo anteriore o posteriore.
