Bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 24-08-2026 Herkomst: Locatie
De overgang van mechanische invoersystemen naar programmeerbare automatisering markeert een cruciaal keerpunt voor stempelbewerkingen. Het heeft een directe invloed op de materiaalopbrengst en de precisie van de onderdelen. Het selecteren van de verkeerde invoerapparatuur leidt tot materiaalverschuiving en synchronisatiefouten met de elektrische pers. Deze mismatch veroorzaakt hogere uitvalpercentages en aanzienlijke productieonderbrekingen. Een verkeerde uitlijning tussen de capaciteit van de feeder en de vloeisterkte van het materiaal resulteert vaak in voortijdig mechanisch falen. Deze gids biedt een technisch raamwerk voor het evalueren van een NC-servofeeder . We richten ons op materiaalbeperkingen, perscompatibiliteit, productievolume en algehele lijnintegratie. U leert hoe u de feederspecificaties kunt afstemmen op uw exacte stempelvereisten. We zullen de belangrijkste verschillen onderzoeken in vrijgavemechanismen, materiaaldiktecapaciteiten en PLC-synchronisatietechnieken.
Materiaal dicteert de machine: De selectie van de feeder moet beginnen met de maximale materiaaldikte, breedte en gewicht. De industrie categoriseert NC-servofeeders doorgaans in drie typen: dunne, medium en dikke plaat (tot 4,5 mm+).
Afwegingen tussen snelheid en nauwkeurigheid: Stempelen op hoge snelheid vereist specifieke servo-aandrijfmogelijkheden en mechanische ontgrendelingsmechanismen om nauwe toleranties voor de invoernauwkeurigheid te handhaven zonder materiaalvervorming.
Integratie is van cruciaal belang: Naadloze PLC-synchronisatie tussen de NC-servofeeder en het specifieke type krachtpers (mechanisch, hydraulisch of servo) is verplicht voor complexe stempelpatronen en variabele cycluskeuzes.
Toepassingsspecifieke configuraties: Algemene krachtperstoevoer is afhankelijk van standaard NC-servofeeders, terwijl voor gespecialiseerde bewerkingen zigzagfeeders nodig zijn voor een optimaal stansrendement of hogesnelheidsmodellen voor speciale productie op lange termijn.
Inhoudsopgave
Traditionele mechanische toevoersystemen zijn afhankelijk van een excentrische nok die op de krukas van de pers is gemonteerd. Deze nok is via een pitmanarm verbonden met een vrijloopkoppeling op de feeder. Elke keer dat u de invoerlengte moet wijzigen, moet een operator de slag van de excentrische nok handmatig aanpassen met behulp van sleutels. Dit proces vereist vallen en opstaan, waardoor kostbare productietijd wordt verspild. Bovendien verslijt de mechanische koppeling gedurende miljoenen cycli, waardoor speling ontstaat en inconsistente invoerlengtes ontstaan. Operators achtervolgen voortdurend het veld en voeren micro-aanpassingen uit om crashes te voorkomen.
Een NC-servofeeder verbreekt deze stijve mechanische verbinding volledig. Het maakt gebruik van een stand-alone AC-servomotor die rechtstreeks is gekoppeld aan de onderste invoerrol via een nauwkeurige planetaire versnellingsbak of een tandriem zonder speling. Het digitale besturingssysteem elimineert handmatige toonhoogteaanpassingen volledig. Operators voeren de vereiste invoerlengte in via een touchscreen-interface, en de servomotor voert het commando met exacte herhaalbaarheid uit. U kunt complexe, meertraps voerpatronen programmeren die een mechanische voerautomaat eenvoudigweg niet kan uitvoeren.
Operationele maatstaf |
Mechanische rolleninvoer |
NC-servofeeder |
|---|---|---|
Aanpassing van de invoerlengte |
Handmatige aanpassing van de sleutel op excentrische nok |
Digitale invoer via HMI-touchscreen |
Omschakeltijd |
15 tot 45 minuten |
Minder dan 1 minuut (met opgeslagen recepten) |
Mogelijkheid tot meerdere pitches |
Onmogelijk (alleen vaste slag) |
Standaardfunctie via PLC-programmering |
Slijtagecomponenten |
Vrijloopkoppeling, rem, koppelingen |
Minimaal (afgedichte lagers, distributieriemen) |
Integratie met sensoren |
Moeilijk, vereist externe relais |
Native integratie met matrijsbeschermingssystemen |
Een succesvolle implementatie transformeert de dynamiek in de perskamer. De insteltijden dalen van uren naar minuten. U bereikt foutloze voeding met consistente nauwkeurigheid. De apparatuur maximaliseert het aantal slagen per minuut zonder materiaalvervorming te veroorzaken. De integratie van de spoellijn wordt naadloos vanaf de afwikkelaar tot en met de pers. Het hele systeem werkt als één enkele, gesynchroniseerde eenheid en communiceert via standaard industriële protocollen.
De keuze van de feeder is sterk afhankelijk van de fysieke eigenschappen van de spoel. U moet de materiaaldikte, breedte en totaalgewicht evalueren. Als u een feeder boven zijn nominale capaciteit duwt, resulteert dit in onmiddellijk slippen, motorstoringen en beschadigde rollen. De industrie verdeelt voedingsapparatuur in drie verschillende categorieën op basis van deze dimensies.
Dunne plaat (0,1 mm tot 1,0 mm): geoptimaliseerd voor delicate, snelle toepassingen zoals elektrische contacten of motorlamineringen. Deze feeders gebruiken lichtgewicht, holle rollen om de roterende massa te verminderen. Deze lage traagheid maakt snelle acceleratie en vertraging mogelijk zonder het kwetsbare materiaal te knikken.
Middelgrote plaat (1,0 mm tot 3,2 mm): de standaardkeuze voor algemeen stempelen. Ze balanceren snelheid en koppel effectief. Deze units verwerken standaard koudgewalste stalen en aluminium spoelen die te vinden zijn in de meeste autobeugel- en apparaatpanelenproductie.
Dikke plaat (3,2 mm tot 4,5 mm+): Vereist zware structurele versterking. Servomotoren met hoog koppel drijven de zware spoelen aan. Het frame maakt gebruik van dikke stalen zijplaten om doorbuiging onder enorme fysieke weerstand te voorkomen. Deze eenheden zijn vaak voorzien van openingskoppen in alligatorstijl voor eenvoudiger draadsnijden van stijf materiaal.
U moet de materiaalbreedte en het draagvermogen van de rol beoordelen. Vergelijk deze cijfers met de fysieke grootte van de feeder. Houd rekening met het specifieke materiaaltype. Geavanceerd hoogwaardig staal met hoge treksterkte (AHSS) gedraagt zich anders dan zacht aluminium. Het vereist aanzienlijk meer richtkracht en grijpdruk. Gevoelige oppervlakteafwerkingen vereisen specifieke walscoatings. Rollen met polyurethaan (PU)-coating of gezandstraalde, matte afwerkingen voorkomen beschadiging van het oppervlak op voorgelakte, gegalvaniseerde of gepolijste metalen.
Bereken de benodigde slagen per minuut (SPM) voor uw productieruns. Zorg ervoor dat dit cijfer rechtstreeks overeenkomt met de mogelijkheden van de servomotor. U moet de relatie begrijpen tussen de invoerlengte, de perssnelheid en de beschikbare invoertijd. De feeder moet zijn beweging voltooien binnen het open gedeelte van de perscyclus, ook wel het feedvenster genoemd.
Als een pers op 60 SPM draait, duurt een volledige slag precies 1,0 seconde. De matrijs is slechts een deel van die slag open, meestal van 270 graden bij de opgaande slag tot 90 graden bij de neergaande slag. Hierdoor ontstaat een invoervenster van 180 graden. De feeder heeft precies 0,5 seconde om het materiaal te versnellen, de topsnelheid te bereiken, te vertragen en precies op de spoed te stoppen. Langere invoerlengtes vereisen hogere acceleratiesnelheden om binnen hetzelfde tijdsbestek te voltooien. Hogesnelheidsoperaties vereisen servosystemen met een lage traagheid. De motor moet onmiddellijk de maximale snelheid bereiken en stoppen zonder door te schieten. Onvoldoende motorkoppel leidt tot een trage aanvoer, waardoor het materiaal te laat arriveert en ernstige matrijzen ontstaan.
Definieer de aanvaardbare afwijking voor uw gestempelde onderdelen. Een standaardtolerantie voor precisiestansen is ±0,02 mm. Evalueer de rol van feedbacksystemen met gesloten lus. Encoders met hoge resolutie behouden de nauwkeurigheid gedurende lange runs. Ze monitoren de exacte positie van de invoerrollen en genereren vaak honderdduizenden pulsen per omwenteling.
De encoder stuurt realtime gegevens terug naar de servoaandrijving. De drive corrigeert kleine afwijkingen onmiddellijk. Dit voorkomt dat cumulatieve fouten progressieve matrijsbewerkingen verpesten. Een stijve mechanische constructie ondersteunt deze precisie ook. Elke buiging in het feederframe of speling in de planetaire versnellingsbak zal de nauwkeurigheid van de servomotor teniet doen. U moet ervoor zorgen dat de mechanische aandrijflijn geschikt is voor een spelingsvrije werking.
Het ontgrendelingsmechanisme is een niet-onderhandelbaar kenmerk voor progressief stempelen. Progressieve matrijzen gebruiken pilotpennen om de strip precies te lokaliseren voordat de stoten toeslaan. Als de invoerrollen stevig op het materiaal geklemd blijven, bestrijden de geleidepennen de invoer. Dit verlengt de gaten in de strip en vernietigt de nauwkeurigheid van het onderdeel. Het ontgrendelingsmechanisme tilt de bovenste invoerrol tijdelijk een fractie van een millimeter op. Hierdoor kan het materiaal exact uitgelijnd zweven, net op het moment dat de geleidepennen in elkaar grijpen.
Functie |
Pneumatische ontgrendeling |
Mechanische vrijgave |
|---|---|---|
Activeringsmethode |
Luchtcilinder geactiveerd door magneetventiel |
Fysieke nok gekoppeld aan de krukas van de pers |
Snelheidslimiet |
Langzamer (beperkt door reactievertraging van de luchtklep) |
Hoge snelheid (wedstrijden drukken precies op SPM) |
Complexiteit instellen |
Eenvoudig, aangepast via PLC-timinghoeken |
Vereist mechanische uitlijning van de nokken op de pers |
Beste applicatie |
Algemeen stempelen, snelheden onder 150 SPM |
Snelle progressieve matrijzen, 200+ SPM |
Pneumatische ontgrendeling is geschikt voor standaard stempelen en lagere snelheden. Het werkt goed voor algemene toepassingen. De initiële installatie is eenvoudiger omdat u de timing regelt via de PLC met behulp van programmeerbare nokkenschakelaars. De reactietijden van de luchtkleppen beperken echter de maximale snelheid. De inherente vertraging bij persluchtsystemen zorgt ervoor dat het vrijkomen bij hoge snelheden te laat plaatsvindt. Mechanische ontgrendeling is essentieel voor stempelen met hoge snelheid. De persnok drijft via een hefboomarm het ontgrendelingsmechanisme rechtstreeks aan. Dit biedt exacte, onmiddellijke synchronisatie. Het biedt een snellere pilot-release voor veeleisende progressieve matrijzen die met honderden slagen per minuut draaien.
Dikke, stijve materialen vereisen een robuuste constructietechniek. Verbeterde versnellingsbakken kunnen de verhoogde belasting aan. Grotere servomotoren leveren het benodigde koppel om zwaar spoelmateriaal uit de lusput te trekken. Versterkte richtrollen voorkomen dat het materiaal buigt tijdens de invoercyclus.
Deze heavy-duty units zijn voorzien van dikke stalen zijplaten. Ze maken gebruik van robuuste tonlagers om de extra grote invoerrollen te ondersteunen. De klemkracht moet aanzienlijk hoger zijn om slippen op dik staal te voorkomen. Pneumatische cilinders op dikkeplaataanvoersystemen zijn extra groot om de vereiste grijpdruk te genereren. Sommige extreem zware modellen maken gebruik van hydraulische klemcilinders in plaats van pneumatische om ervoor te zorgen dat het materiaal niet kan wegglijden bij zware acceleratie.
Evalueer de beweging over twee assen voor gespreide blankingbewerkingen. Zigzagfeeders verplaatsen het materiaal zowel naar voren (X-as) als van links naar rechts (Y-as). Dit optimaliseert de lay-out van ronde of onregelmatige plano's op de spoelstrip. De servomotoren coördineren gelijktijdig om het materiaal voor de volgende pons te positioneren.
Bereken zorgvuldig de materiaalopbrengstverbeteringen. Cirkel- en schijfstempelbewerkingen, zoals het lamineren van motoren of de productie van zaagbladen, zorgen vaak voor een reductie van het afval met 7% tot 14%. Door de zigzagbeweging worden de plano's stevig tegen elkaar geplaatst. Dit vermindert de baanbreedte tussen de ponsen. Het maximaliseert het aantal onderdelen dat uit één spoel wordt geproduceerd, waardoor het grondstoffenverbruik direct wordt verlaagd.
U moet integratieverschillen tussen verschillende perstypen evalueren. Traditionele mechanische gap-frame-persen vereisen specifieke timingnokken of roterende encoders die op de krukas zijn gemonteerd om de feeder te signaleren. Langzamere hydraulische persen hebben verschillende handdruksignalen nodig vanwege hun variabele slagsnelheden en het ontbreken van een traditionele roterende krukas. Zeer programmeerbare servopersen bieden de meest naadloze integratie, maar vereisen geavanceerde communicatieprotocollen.
Servopersen kunnen hun slagprofielen dynamisch aanpassen, waarbij ze onderaan de slag pauzeren of de richting omkeren. De feeder moet voortdurend communiceren met de perscontroller. Dit zorgt ervoor dat de invoercyclus alleen plaatsvindt als de matrijs volledig open en vrij is. Als de servopers in een slingermodus gaat (korte slagen zonder volledige rotatie), moet de feeder-PLC de exacte rampositie volgen om te voorkomen dat deze in een gesloten matrijs terechtkomt.
Evalueer de bruikbaarheid van HMI (Human-Machine Interface). Operators hebben intuïtieve schermen nodig om parameters snel in te voeren. Complexe menu's leiden tot installatiefouten. Zorg voor compatibiliteit van het communicatieprotocol tussen apparaten. De feeder-PLC (vaak Mitsubishi, Siemens of Allen-Bradley) moet worden geïntegreerd met de persbesturingen.
De aandrijving van de feeder moet zonder vertraging communiceren met de PLC van de primaire stroompers. Bedrade signalen bieden betrouwbare timing voor kritieke functies zoals 'OK to Feed' en 'Noodstop'. Ethernet/IP- of PROFINET-verbindingen verwerken receptgegevens, foutcodes en diagnostische informatie. Een goede synchronisatie voorkomt dat de pers gaat fietsen als de feeder zijn beweging niet heeft voltooid. U moet het 'Feed Complete'-relais van de feeder rechtstreeks aansluiten op het matrijsbeveiligingscircuit van de pers.
Configureer de invoertiming zorgvuldig op basis van de matrijsvereisten. Opties zijn onder meer 'invoeren vóór het persen', 'persen vóór het invoeren' of intermitterende bewerkingen. Feed before press is standaard voor de meeste stansbewerkingen. Het materiaal beweegt zich voort terwijl de ram zich bovenaan de slag bevindt. Press before feed wordt gebruikt wanneer het materiaal stil moet blijven totdat de matrijs aangrijpt, wat vaak voorkomt bij dieptrekbewerkingen.
Stel de timing van de pilot-release nauwkeurig in voor progressieve matrijzen. De rollen moeten precies openen wanneer de geleidepennen het materiaal binnendringen. Ze moeten sluiten voordat de stripperplaat de strip bij de opwaartse slag loslaat. Een onjuiste timing zorgt ervoor dat de geleidepennen de materiaalgaten uitrekken of scheuren, wat leidt tot onmiddellijke afkeuring van onderdelen.
Beoordeel de fysieke ruimtebeperkingen in uw instelling. Meet de totale grootte van de eenheid op het persbed. Zorg ervoor dat deze het vervangen van matrijzen, schrootafvoergoten of veiligheidslichtgordijnen niet hindert. Lijn de hoogte van de passline perfect uit met het instapniveau van de matrijs. De meeste feeders zijn voorzien van een montagebeugel met schroefvijzels, waardoor ±50 mm verticale aanpassing van de passline mogelijk is om tegemoet te komen aan verschillende matrijshoogtes.
Synchroniseer de snelheid met bestaande upstream-apparatuur. Afwikkelaars en stijltangen moeten overeenkomen met het voertempo. Ze moeten een consistente slappe lus behouden. Als de richtmachine te langzaam draait, trekt de feeder het materiaal strak, waardoor het uit de lusput wordt getild en ernstige slip ontstaat. Als het te snel loopt, sleept het materiaal over de vloer. Gebruik ultrasone lussensoren of foto-elektrische ogen om de variabele frequentieaandrijving (VFD) van de richter te regelen, waardoor de materiaallus op een constante diepte blijft.
Programmeerbaar taakgeheugen bespaart talloze arbeidsuren. Receptopslag maakt het direct oproepen van eerdere instellingen mogelijk. Operators selecteren eenvoudigweg het onderdeelnummer op het HMI-scherm. De PLC past automatisch de invoerlengte, snelheid, versnellingsprofielen en zelfs de gemotoriseerde passlinehoogte aan op geavanceerde modellen.
Dit vervangt vervelende handmatige mechanische aanpassingen. U elimineert de noodzaak van sleutels, meetklokken en proefondervindelijke metingen. Snelle omschakelingen verhogen de algehele effectiviteit van de apparatuur (OEE). De pers besteedt meer tijd aan het stempelen van onderdelen en minder tijd aan stilzitten tijdens het verwisselen van matrijzen. Een competente operator kan in minder dan twee minuten van de ene spoelklus naar de andere overschakelen.
Het elimineren van foutieve invoer verbetert direct de materiaalopbrengst. Consistente invoer voorkomt gedeeltelijke stempels aan het uiteinde van een spoel. Het optimaliseren van de blanco-indelingen maximaliseert het gebruik van grondstoffen. De precisie van de servomotor zorgt ervoor dat elke millimeter van de spoel effectief wordt benut, waardoor de vereiste randafsnijding wordt verminderd.
Nauwkeurige pilot-release voorkomt materiaalvervorming. Vervormd materiaal loopt vaak vast in de matrijs, waardoor veel afval ontstaat en operators de verwarde strook handmatig moeten doorsnijden en verwijderen. Het handhaven van nauwe toleranties zorgt ervoor dat de uiteindelijke gestempelde onderdelen bij de eerste keer voldoen aan de kwaliteitscontrolenormen, waardoor sorteren en nabewerking achteraf wordt geëlimineerd.
Evalueer de levensduur van kritische componenten. Servoaandrijvingen, distributieriemen en invoerrollen vereisen regelmatige inspectie. Polyurethaanrollen verslijten na verloop van tijd en verliezen hun grip, waardoor periodieke hercoating nodig is. Stalen rollen kunnen groeven ontwikkelen als ze voortdurend smalle, schurende materialen gebruiken. U moet het herslijpen van de rollen plannen in uw preventieve onderhoudsschema.
Zorg ervoor dat er reserveonderdelen beschikbaar zijn voordat u tot aanschaf overgaat. Controleer de technische ondersteuningsmogelijkheden van OEM. U hebt toegang nodig tot hulp bij het oplossen van problemen wanneer er elektrische fouten optreden of wanneer de servoaandrijving een overstroomfout genereert. Regelmatig preventief onderhoud, inclusief het smeren van de vertragingskast en het inspecteren van de encoderkabels, zorgt ervoor dat het servosysteem optimaal blijft presteren.
Materiaalverschuiving vernietigt onmiddellijk de nauwkeurigheid van het onderdeel. Het treedt op als de rollen onvoldoende grip hebben, als de versnelling te hoog is ingesteld of als het materiaal bedekt is met zware stansvloeistof. Camber houdt in dat het materiaal zijwaarts buigt wanneer het de matrijs binnengaat, waardoor de strip de matrijsgeleiders raakt.
Geef de juiste walsdruk op voor uw materiaaldikte. Gebruik randgeleiders op de invoer van de invoer om het materiaal recht te houden. Zorg ervoor dat het materiaal stroomopwaarts vóór de feeder goed wordt rechtgetrokken. Een goede richter verwijdert de spoelset, waardoor het voor de feeder gemakkelijker wordt om het materiaal nauwkeurig aan te duwen. Als u zwaar geolied materiaal gebruikt, gebruik dan gezandstraalde of matte rollen om de oppervlaktespanning van de vloeistof te doorbreken en de grip te behouden.
Hoge SPM-bewerkingen drijven apparatuur tot het uiterste. Het kan voorkomen dat pneumatische kleppen niet snel genoeg openen en sluiten. Hierdoor sleept het ontgrendelingsmechanisme over het materiaal. De servomotor kan oververhitten als hij te klein is voor de vereiste acceleratie, wat kan leiden tot een volgende fout in de aandrijving.
Kies voor mechanische ontgrendeling in plaats van pneumatische voor toepassingen met hoge SPM. Implementeer strikte encoderkalibratieprotocollen. Controleer regelmatig de timingsignalen tussen de persnok en de feeder-PLC. Gebruik indien nodig een oscilloscoop om de signaallatentie tussen de draainokschakelaar en de invoermodule van de feeder te controleren.
Complexe controlesystemen intimideren ongetrainde operators. Het invoeren van de verkeerde invoerlengte veroorzaakt onmiddellijke matrijzencrashes. Onjuiste versnellingsinstellingen zorgen ervoor dat het materiaal knikt of wegglijdt. Het omzeilen van matrijsbeschermingssensoren om een fout te verhelpen leidt vaak tot catastrofale schade aan het gereedschap.
Geef prioriteit aan intuïtieve HMI-systemen met ingebouwde foutdiagnostiek. Het scherm moet duidelijk foutcodes en stappen voor probleemoplossing weergeven. Zorg voor verplichte OEM-training tijdens de inbedrijfstelling. Operators moeten de relatie tussen snelheid, invoerlengte en perstiming begrijpen. Implementeer wachtwoordbeveiliging op de HMI om te voorkomen dat onbevoegd personeel kritische acceleratie- en timingparameters wijzigt.
Controleer uw huidige knelpunten in de perskamer door downtime te registreren die wordt toegeschreven aan handmatige mechanische aanpassingen van de invoerhoogte.
Bereken de vereiste voedingslengtes en maximale slagen per minuut voor uw zwaarste progressieve matrijzen om de servomotor correct te dimensioneren.
Vraag een proof-of-concept materiaaltest aan bij feederfabrikanten op de shortlist, waarbij u uw specifieke rollenmateriaal en de vereiste toleranties gebruikt.
Meet de beschikbare persbedruimte en doorgangshoogte om fysieke compatibiliteit te garanderen voordat u de apparatuur bestelt.
Voor fabrikanten die geautomatiseerde stempellijnen willen bouwen of upgraden, Kinglan levert persautomatiseringsapparatuur en -oplossingen die zijn ontworpen om een breed scala aan vereisten voor het vormen en stansen van metaal te ondersteunen. Met ervaring in persmachines en geautomatiseerde invoersystemen helpt Kinglan fabrikanten bij het integreren van geschikte apparatuur in hun productielijnen om de invoernauwkeurigheid, operationele efficiëntie en algehele betrouwbaarheid van het stempelen te verbeteren.
A: Een NC-servofeeder biedt programmeerbare flexibiliteit en precisie. Het maakt gebruik van digitale bedieningselementen voor snelle omschakelingen en complexe, meertraps voedingspatronen. Een rollenaanvoer is afhankelijk van mechanische koppelingen die zijn verbonden met de perskrukas. Het blinkt uit in specifieke, continue runs met grote volumes en vaste parameters, maar mist het snelle aanpassingsvermogen van servogestuurde systemen.
A: Begin met het afstemmen van de maximale materiaalbreedte en -diktecategorie op de specificaties van de feeder. Meet de totale voetafdruk van de unit om er zeker van te zijn dat deze op uw persbed past zonder de schrootgoten te blokkeren. Controleer ten slotte of het bereik van de doorvoerhoogte van de feeder perfect is uitgelijnd met uw matrijshoogten en stroomopwaartse richtapparatuur.
A: Een zigzagfeeder maakt gebruik van tweeassige bewegingen om de ponslocaties te spreiden. Het wordt voornamelijk gebruikt bij het stempelen van cirkels of schijven, zoals motorlamineringen. Door de invoerposities zijdelings af te wisselen, wordt de materiaalopbrengst gemaximaliseerd en wordt het afval aanzienlijk verminderd, waardoor het gebruik van grondstoffen vaak tot 14% wordt verbeterd.
A: Ja, het kan gemakkelijk gevoelige oppervlakken aan. Standaard stalen rollen kunnen worden vervangen door gespecialiseerde rollen met polyurethaan- of rubbercoating. Deze op maat gemaakte coatings bieden de nodige grip voor nauwkeurige invoer en voorkomen krassen, beschadigingen of schade aan voorgelakte, gegalvaniseerde en gevoelige gepolijste materialen.
A: Mechanische ontgrendelingsmechanismen worden rechtstreeks aangedreven door de persnok. Dit zorgt voor een snellere en nauwkeurigere timing van het vrijgeven van de piloot. Het is absoluut noodzakelijk voor het snel progressief stempelen van matrijzen, waarbij de langzamere responstijd en de inherente vertraging van pneumatische luchtkleppen materiaaldesynchronisatie en invoerfouten zouden veroorzaken.
A: Standaard cycluskeuzes omvatten: invoeren vóór het persen, persen vóór het invoeren en intermitterende invoer. Voer in voordat de pers het materiaal verplaatst voordat de ram naar beneden gaat. Door op te drukken voordat de invoer wordt uitgevoerd, wordt de matrijs geactiveerd voordat de spoel wordt voortbewogen. Intermitterende bewerkingen maken aangepaste timing mogelijk op basis van specifieke progressieve matrijs- en persvereisten.
