10 factoren waarmee u rekening moet houden voordat u een Power Press-machine koopt

De aanschaf van industriële stempelapparatuur brengt enorme operationele belangen met zich mee. Het selecteren van de verkeerde specificaties leidt direct tot versnelde gereedschapsslijtage, verlammende productieknelpunten en ernstige veiligheidsrisico's op de werkvloer. Veel faciliteiten maken al vroeg in het inkoopproces een cruciale fout. Ze slagen er niet in om de exacte samenstelling van het werkstuk, de complexiteit van de matrijzen en het langetermijnprojectbereik volledig te definiëren voordat ze de mogelijkheden van de machine evalueren. Deze verkeerde afstemming tussen de werkelijke productievereisten en machinespecificaties resulteert in ondermaats presterende stempelcellen en constante onderhoudsinterventies.

Wanneer u een systematisch, engineering-first evaluatiekader nodig heeft het kopen van een krachtpersmachine . Deze aanpak balanceert technische specificaties, faciliteitsbeperkingen en akoestische beperkingen met uw specifieke productiedoelen. Door de vloeigrens van materialen, structurele doorbuigingstoleranties en de gereedheid voor automatisering te analyseren, kunt u apparatuur beveiligen die de huidige productievolumes aankan en zich tegelijkertijd aanpast aan toekomstige hogesterktelegeringen. Het volgende overzicht geeft de technische parameters weer die nodig zijn om de juiste pers voor uw fabriek te specificeren, evalueren en integreren.

• Tonnage is geen statische maatstaf: de vereiste capaciteit moet worden berekend op basis van de schuifsterkte, dikte en omtrek van het materiaal, inclusief een strikte veiligheidsmarge van 20% om overbelasting van de pers te voorkomen.

• Aandrijfmechanismen bepalen de toepassing en de controle over de ram: mechanische persen blinken uit in stansen op hoge snelheid, hydraulische persen domineren het dieptrekken met consistente kracht en superieure ramcontrole, en servopersen bieden ongeëvenaarde aanpassing van het slagprofiel.

• De stijfheid van het frame heeft invloed op de levensduur van de matrijs: Doorbuigingstoleranties bij C-frame versus rechte zijpersen houden rechtstreeks verband met de onderhoudskosten van het gereedschap en de precisie van de onderdelen.

• Compliance, lawaai en automatisering zijn basisvereisten: bij moderne inkoop moet prioriteit worden gegeven aan OSHA/ANSI-compliance, akoestisch beheer en PLC-integratie voor coilfeeders om ROI op de lange termijn te garanderen.

1. Hoe u het juiste persvermogen berekent

Het te klein maken van een pers veroorzaakt catastrofale machinestoringen. Te grote afmetingen verspillen waardevolle vloerruimte en kapitaal. U moet de tonnagevereisten nauwkeurig berekenen op basis van de specifieke metallurgische samenstelling van uw werkstuk. Als er geen rekening wordt gehouden met materiaaleigenschappen, leidt dit tot ernstige misrekeningen van tonnage en schade aan apparatuur.

Om de basislijnkracht te bepalen die nodig is voor het stansen of doorboren, gebruikt u de standaard tonnageformule: materiaalschuifsterkte × materiaaldikte × snedelengte. Deze berekening levert de absoluut minimale kracht op die nodig is om het metaal te scheuren. Standaard zacht staal gedraagt ​​zich onder druk heel anders dan geavanceerde, zeer sterke legeringen. Materialen met een hoge sterkte vereisen een aanzienlijk gewijzigde krachtcurve en genereren een intense doorklikschok.

1. Bepaal de totale omtrek van de snede in inches.

2. Meet de maximale materiaaldikte.

3. Identificeer de specifieke schuifsterkte van het materiaal in ponden per vierkante inch (PSI).

4. Vermenigvuldig deze drie cijfers en deel ze door 2.000 om de vereiste basistonnage te vinden.

5. Voeg een veiligheidsmarge van 20% toe om rekening te houden met gereedschapsstomheid en materiaaldiktevariaties.

Doorbraakschok, of omgekeerde tonnage, vindt plaats op de exacte milliseconde dat de stoot door het materiaal breekt. Het plotselinge loslaten van de opgebouwde druk stuurt een gewelddadige schokgolf terug door de persstructuur. Als de machine niet de structurele massa heeft om dit omgekeerde tonnage te absorberen, zul je te maken krijgen met gescheurde frames, verbrijzelde tandwieltanden en kapotte lagers. Het blinderen van zware materialen met een hoge treksterkte genereert de hoogste niveaus van omgekeerde tonnage.

Anticipeer altijd op toekomstige productieverschuivingen. Als uw fabriek volgend jaar overstapt op materialen met een hogere sterkte, zal een pers die precies geschikt is voor het huidige milde staal het begeven. Implementeer een strikte minimale veiligheidsfactor van 20% boven uw huidige maximale berekende vereisten om het machineframe en de aandrijfcomponenten te beschermen tegen overbelasting.

2. Welk type elektrische pers is geschikt voor u: mechanisch, hydraulisch of servo?

Het aandrijfmechanisme bepaalt de fundamentele mogelijkheden van de machine. U moet het aandrijftype rechtstreeks afstemmen op uw specifieke vorm-, stans- of tekenbewerkingen. Elke technologie biedt verschillende krachtcurven en operationele snelheden.

Mechanische persen maken gebruik van een enorm draaiend vliegwiel en een koppelingsmechanisme om de ram aan te drijven. Deze machines blinken uit in snel, ondiep stempelen, doorboren en progressief matrijzen. Een bepalend kenmerk van een mechanische pers is de krachtcurve. De machine bereikt zijn maximale nominale tonnage pas helemaal onderaan de slag, bekend als Bottom Dead Center (BDC). Als uw bewerking hoog in de slag veel kracht vereist, zal een mechanische pers afslaan of ernstige schade aan de koppeling oplopen.

Hydraulische persen maken gebruik van vloeistof onder druk die op cilinders inwerkt om de ram te verplaatsen. Ze domineren dieptrekken, complexe vormen en toepassingen met lage snelheid. In tegenstelling tot mechanische varianten leveren hydraulische systemen het volledige nominale tonnage over de gehele slaglengte. Ze bieden ook superieure ramcontrole. Operators kunnen de druk en snelheid op elk exact punt tijdens de cyclus aanpassen, waardoor materiaalscheuren tijdens dieptrekken wordt voorkomen.

Servopersen vervangen het traditionele vliegwiel en de koppeling door servomotoren met hoog koppel die rechtstreeks aan de aandrijfas zijn gekoppeld. Ze bieden ongeëvenaarde veelzijdigheid. U kunt exacte schuifsnelheden programmeren, aangepaste verblijftijden aan de onderkant van de slag creëren voor het munten, en de ram onmiddellijk omkeren. Dit programmeerbare slagprofiel maakt servotechnologie ideaal voor complexe vervormingen en variabele productieruns. U kunt een servopers in de slingermodus gebruiken, waarbij de ram alleen de exacte afstand aflegt die nodig is om het onderdeel vrij te maken, waardoor de productiesnelheid drastisch wordt verhoogd.

3. Hoe het ontwerp van het Power Press-frame de nauwkeurigheid en de levensduur van de matrijs beïnvloedt

De stijfheid van het frame bepaalt direct de levensduur van de matrijs en de precisie van het onderdeel. Onder zware belasting buigen alle metalen constructies. De mate van deze afbuiging bepaalt of je stoten perfect op één lijn liggen met je onderste matrijzen of er tegenaan botsen. U moet frameontwerpen evalueren op basis van uw tolerantievereisten.

C-Frame- of Gap Frame-persen hebben een open voorkant en zijkanten. Dit ontwerp biedt uitstekende driezijdige toegang voor gereedschapsaanpassingen, het handmatig laden van onderdelen en het integreren van geautomatiseerde overdrachtssystemen. Het open front creëert een inherente structurele zwakte. Bij zware tonnage ondervindt het frame hoekafbuiging, vaak gapend of geeuwen genoemd. De bovenkant van de pers buigt iets naar boven en weg van het bed. Door deze slingering wordt het gereedschap verkeerd uitgelijnd, wat voortijdige ponsslijtage en onderdelen die buiten de tolerantie vallen bij zware klussen veroorzaakt. C-frames zijn over het algemeen beperkt tot toepassingen onder de 250 ton waarbij extreme precisie niet de belangrijkste drijfveer is.

Rechte zij- of H-frame-persen maken gebruik van een volledig gesloten ontwerp met vier pijlers. De kroon-, bed- en zijstijlen zijn vaak aan elkaar vastgemaakt met massieve voorgespannen trekstangen. Deze trekstangen worden tijdens de montage verwarmd en afgekoeld, waardoor ze krimpen en de framecomponenten onder enorme druk samentrekken. Deze architectuur elimineert hoekafbuiging. De ram beweegt perfect parallel aan het bed, zelfs onder maximale belasting. Rechte zijframes zijn verplicht voor toepassingen met een hoog tonnage, complexe progressieve matrijsbewerkingen en productieonderdelen met extreem nauwe toleranties.

4. Hoe u de grootte van het bed, het kussenoppervlak en de sluithoogte kunt controleren

De fysieke afmetingen van het werkgebied moeten geschikt zijn voor uw huidige gereedschap, de maximale grootte van de grondstof en eventuele toekomstige progressieve matrijzen die u van plan bent te gebruiken. Het verkeerd berekenen van deze ruimtelijke parameters maakt bestaande matrijzen volledig onbruikbaar.

Sluithoogte is de meest kritische verticale afmeting. Het wordt gedefinieerd als de afstand van de bovenkant van het bed tot de onderkant van de slede wanneer de slag zich in het onderste dode punt bevindt en de slede-aanpassing helemaal naar boven is gedraaid. Als uw dobbelsteen groter is dan de maximale sluithoogte, past deze eenvoudigweg niet in de machine. Als de matrijs te kort is, kan de ram deze niet bereiken zonder dikke afstandsplaten toe te voegen.

Evalueer de dikte en bewerking van de steunplaat. Zware progressieve matrijzen vereisen enorme steungebieden om de gehele lengte van het gereedschap te ondersteunen zonder door te buigen. Zoek naar gestandaardiseerde T-slotconfiguraties die passen bij uw bestaande gereedschap. Met gestandaardiseerde sleuven kunt u Quick Die Change (QDC)-systemen implementeren, waarbij gebruik wordt gemaakt van hydraulische klemmen en matrijzenheffers om de omsteltijden van uren tot minuten te verkorten.

1. Meet de fysieke lengte en breedte van uw grootste matrijsschoen.

2. Controleer of de matrijsschoen tussen de staanders van het persframe past.

3. Meet de gesloten hoogte van uw hoogste en kortste matrijzen.

4. Controleer of het aanpassingsbereik van de persschuif geschikt is voor beide uitersten.

5. Controleer of er gaten in het bed vallen om de automatische verwijdering van slakken te vergemakkelijken.

5. Hoe u de slaglengte en -snelheid van de krachtpers kiest

De slaglengte bepaalt de maximale diepte van het onderdeel dat u kunt vormen en toch met succes uit het gereedschap kunt verwijderen. U moet de slaglengte afstemmen op de diepte van het onderdeel, zodat er voldoende ruimte is voor geautomatiseerde materiaalaanvoer- en onderdeeluitwerpsystemen.

Een veelgemaakte fout is het opgeven van een slaglengte die het getekende onderdeel nauwelijks vrijlaat. Als je een kopje van tien centimeter diep trekt, is een slag van twintig centimeter onvoldoende. Je hebt ruimte nodig zodat de stempel het onderdeel kan verlaten, ruimte zodat het onderdeel uit de onderste matrijs kan worden getild en ruimte voor de automatisering om het onderdeel weg te vegen. Dieptrekbewerkingen vereisen uitzonderlijk lange slagen om materiaalhantering mogelijk te maken.

Maak duidelijk onderscheid tussen maximale SPM en effectieve SPM. Een mechanische pers kan bogen op een maximale capaciteit van 200 slagen per minuut. Uw daadwerkelijke productiedoorvoer wordt beperkt door de snelheid van uw materiaalbehandeling. Als uw servorolaanvoer het spoelmateriaal alleen nauwkeurig kan voortbewegen met 80 SPM, is de maximale snelheid van de pers niet relevant. Het upgraden naar een hogesnelheidspers zonder tegelijkertijd de randtoevoerapparatuur te upgraden creëert een knelpunt dat het snelheidsvoordeel van de machine teniet doet. De snelheid in het midden van de slag is ook van belang. Voor tekenbewerkingen zijn lagere snelheden in het midden van de slag nodig om te voorkomen dat het metaal scheurt, zelfs als de machine sneller kan werken.

6. Veiligheidsvoorzieningen en nalevingsvereisten van de Power Press

Industriële stempelomgevingen zijn inherent gevaarlijk. Bij moderne aanbestedingen moet prioriteit worden gegeven aan de veiligheid van operators en strikte naleving van de regelgeving. Het kopen van machines die geen moderne controlebetrouwbaarheid hebben, stelt operators bloot aan ernstig letsel en stelt de faciliteit bloot aan enorme juridische aansprakelijkheden.

Basisveiligheidsvoorzieningen zijn niet onderhandelbaar. De machine moet zijn voorzien van lichtgordijnen van de juiste afmetingen die de ram onmiddellijk tot stilstand brengen als een operator het infraroodvlak breekt. Fysieke harde afschermingen moeten alle bewegende aandrijfcomponenten, vliegwielen en knelpunten omsluiten. Bij handmatige laadwerkzaamheden zorgen de tweehandige anti-vastzetbedieningen ervoor dat de handen van de machinist veilig op de console blijven voordat de ram kan fietsen. Deze bedieningselementen moeten gelijktijdig worden bediend om te voorkomen dat operators één knop ingedrukt houden.

Naleving van de OSHA 1910.217-voorschriften en ANSI B11.1-normen voor mechanische persen is verplicht. Hiervoor zijn koppelings-/rembedieningen met dubbele kleppen en kruiscontrolemonitors nodig. Als één klep defect raakt, stopt de tweede klep de pers en voorkomt de monitor een nieuwe cyclus totdat de fout is verholpen. Vermijd de aanschaf van geïmporteerde of intensief gebruikte machines die niet over deze moderne, redundante veiligheidssystemen beschikken. Het achteraf inbouwen van verouderde bedieningselementen om aan de huidige wettelijke normen te voldoen, vereist dure aftermarket-engineering en hercertificering.

7. Een elektrische pers voorbereiden op automatisering

Op zichzelf staande, handmatig gevoede persen kunnen niet concurreren in de moderne productie van grote volumes. Uw nieuwe apparatuur moet functioneren als de centrale hub van een geautomatiseerde stempelcel. Evalueer het perscontrolesysteem op compatibiliteit met een open architectuur met randapparatuur.

De primaire Programmable Logic Controller (PLC) moet naadloos communiceren met servorolaanvoersystemen, aangedreven richtmachines, afwikkelaars en schroottransportbanden. Een gesloten, eigen besturingssysteem dwingt u te vertrouwen op handmatige instellingen en voorkomt gesynchroniseerde automatisering. Industriestandaard besturingen van fabrikanten als Allen-Bradley of Wintriss zorgen voor de noodzakelijke integratietrajecten.

Zoek naar geïntegreerde, op een oplosser gebaseerde programmeerbare eindschakelaars (PLS). Met deze elektronische limieten kunt u externe gebeurtenissen activeren, zoals het afvuren van een gedeeltelijk uitgeworpen luchtstoot of het signaleren van de feeder om vooruit te gaan, op exacte graden van de krukasrotatie. Er zijn ook ingebouwde chipbeschermingssensoringangen vereist. Deze sensoren verifiëren dat het onderdeel is uitgeworpen en dat het materiaal goed is ingevoerd voordat de volgende slag wordt uitgevoerd, waardoor catastrofale matrijzen worden voorkomen. Geïntegreerde tonnagemonitors houden de kracht van elke slag bij en stoppen de machine onmiddellijk als een doffe stoot of dubbel materiaal de vereiste kracht veroorzaakt.

8. Wat u moet controleren voordat u een elektrische pers installeert

De fysieke realiteit van het installeren van zware industriële apparatuur brengt aanzienlijke ruimtelijke, structurele en ecologische uitdagingen met zich mee. U moet de infrastructuur van uw faciliteit evalueren voordat u de machinespecificaties definitief maakt.

Controleer uw plafondafstand. Grote rechte zijpersen zijn voorzien van massieve kronen en aandrijfmotoren die bovenop zijn gemonteerd. Zorg ervoor dat u niet alleen over voldoende verticale ruimte beschikt voor de machine, maar ook voor de bovenloopkraan die nodig is om de kroon tijdens de installatie te monteren en de motor te trekken voor toekomstig onderhoud. Controleer de vloeroppervlakte om voldoende toegang te garanderen voor vorkheftrucks om rollen te laden en schrootbakken te verwijderen.

Dynamische belastingen bepalen de vereisten voor de fundering. Een C-frame van 60 ton kan op een standaard gewapende betonvloer staan. Een rechte zijpers van 600 ton die zware stanswerkzaamheden uitvoert, vereist een gespecialiseerde, speciaal ontworpen betonnen put met zware wapening. De fundering moet enorme kinetische energie absorberen, vaak berekend op 1,5 tot 2 maal het statische gewicht van de machine. In faciliteiten met gevoelige aangrenzende apparatuur moet u trillingsisolerende steunen gebruiken om te voorkomen dat schokgolven zich door de vloerplaat voortplanten.

Pak de akoestische impact onmiddellijk aan. Mechanische persen genereren ernstige decibelniveaus tijdens zware stansoperaties. Dit geluid overschrijdt gemakkelijk de OSHA-drempels voor gehoorbehoud van 85 dBA. Mogelijk moet u akoestische omhulsels rond de stempelcel ontwerpen of speciale dempingsmaterialen in de gereedschappen specificeren om een ​​conforme werkomgeving te behouden. Beoordeel uw nutsinfrastructuur. Zorg ervoor dat u over voldoende driefasige stroomdalingen beschikt, voldoende persluchtvolume voor pneumatische koppelingen en tegengewichtcilinders, en de juiste protocollen voor vloeistofbehandeling voor hydraulische systemen.

9. Onderhoudsondersteuning en beschikbaarheid van reserveonderdelen evalueren

Een machine is slechts zo betrouwbaar als het servicenetwerk dat deze ondersteunt. Langdurige stilstand vernietigt productieschema's. U moet de binnenlandse ondersteuningsinfrastructuur van de Original Equipment Manufacturer zorgvuldig evalueren voordat u een aankoop doet.

Beoordeel de toegankelijkheid van kritische slijtageonderdelen. Koppelings- en remvoeringen, bronzen gibs, eindschakelaars met roterende nokken en pompen van het smeersysteem zullen uiteindelijk moeten worden vervangen. Heeft uw onderhoudsteam toegang tot deze componenten zonder het volledige machineframe te demonteren? Natte koppelingssystemen werken in een oliebad en bieden een langere levensduur en betere warmteafvoer dan droge koppelingen, maar vereisen complexer vloeistofonderhoud. Er zijn gecentraliseerde, geautomatiseerde smeersystemen nodig. Ze leveren voortdurend gedoseerde olie of vet aan kritieke lageroppervlakken, waardoor catastrofale wrijvingsstoringen veroorzaakt door gemiste handmatige smering worden voorkomen.

Onderzoek de voorraad reserveonderdelen van de OEM. Kiezen voor een goedkoper, obscuur merk resulteert vaak in een ramp als een eigen component faalt. Als de fabrikant in eigen land geen vervangende onderdelen op voorraad heeft, zult u wekenlang moeten wachten op internationale verzending en douane-inklaring. Eis een duidelijke garantiestructuur en verifieer de gegarandeerde responstijden voor in de fabriek opgeleide buitendiensttechnici.

10. Hoe je veelzijdigheid, energie-efficiëntie en toekomstige behoeften in evenwicht kunt brengen

Door apparatuur strikt te beoordelen op zijn vermogen om het specifieke onderdeel van vandaag te gebruiken, wordt uw operationele flexibiliteit beperkt. Om het rendement op uw investering te maximaliseren, moet u de algehele veelzijdigheid van de machine, de energieverbruiksprofielen en de capaciteit analyseren om een ​​breed scala aan toekomstige projecten uit te voeren.

De energie-efficiëntie varieert drastisch tussen aandrijftechnologieën. Traditionele mechanische persen maken gebruik van continu draaiende hoofdmotoren om de enorme vliegwielen te laten draaien, waardoor aanzienlijk elektrisch vermogen wordt verbruikt, zelfs als de ram inactief is. Servopersen elimineren het vliegwiel volledig. Hun motoren met hoog koppel trekken alleen piekvermogen tijdens de daadwerkelijke vormslag en kunnen tijdens het vertragen zelfs stroom terug in het systeem regenereren. Dit fundamentele verschil in stroomverbruik heeft invloed op de operationele efficiëntie op de lange termijn en op de strategieën voor piekbelastingafschakeling.

Beoordeel het aanpassingsvermogen van de machine. Dankzij een zeer veelzijdige machine kunt u op een grotere verscheidenheid aan contracten bieden. Een hydraulische pers met programmeerbare drukprofielen kan 's ochtends overschakelen van dieptrekkende aluminium behuizingen naar het vervaardigen van zware stalen beugels in de middag. Een servopers kan voor het stansen de snelle klik van een mechanische pers nabootsen en vervolgens overschakelen naar een langzame, gecontroleerde persing voor het vormen van complexe geometrieën. Geef prioriteit aan apparatuur die de mogelijkheden van uw fabriek uitbreidt, in plaats van u vast te leggen op één enkele, rigide productiemethode.

Conclusie

1. Controleer uw huidige matrijzeninventaris om de sluithoogtes, bedafmetingen en vereiste tonnage te documenteren voordat u contact opneemt met fabrikanten.

2. Bereken uw maximaal vereiste kracht op basis van de schuifsterkte van de hardste legering die u wilt gebruiken, met een strikte veiligheidsmarge van 20%.

3. Controleer de dikte van de vloerplaten, het dynamische draagvermogen en de ruimte voor bovenloopkranen van uw faciliteit voordat u de voetafdruk van de machine definitief maakt.

4. Specificeer PLC-besturingen met een open architectuur om onmiddellijke compatibiliteit met uw bestaande apparatuur voor spoelaanvoer en schrootverwijdering te garanderen.

Opgericht in 1983, Zhejiang Jinaolan Machine Tool produceert mechanische persen en aanverwante stempellijnapparatuur, waaronder toevoersystemen, matrijzen en transferoplossingen. Met perscapaciteiten variërend van 25 tot 2.400 ton ondersteunt het bedrijf fabrikanten die op zoek zijn naar gecoördineerde apparatuur voor geautomatiseerde metaalstanstoepassingen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe bereken ik de juiste hoeveelheid voor een blanco-operatie?

A: U berekent het benodigde tonnage door de schuifsterkte van het materiaal te vermenigvuldigen met de materiaaldikte en de totale lengte van de snijomtrek. Voeg altijd een veiligheidsmarge van minimaal 20% toe aan deze basisberekening om rekening te houden met materiaalvariaties, botheid van het gereedschap en om overbelasting van het persframe te voorkomen.

Vraag: Wat is omgekeerde tonnage en waarom is het gevaarlijk?

A: Omgekeerde tonnage, of doorklikschok, is het gewelddadig vrijkomen van energie die plaatsvindt vanaf de milliseconde dat een klap door het materiaal breekt. Deze plotselinge publicatie veroorzaakt een enorme schokgolf in de pers. Als de machine niet structureel is ontworpen om deze te absorberen, zal het omgekeerde tonnage de frames doen barsten en de aandrijftandwielen vernietigen.

Vraag: Waarom zou ik een hydraulische pers verkiezen boven een mechanische?

A: Hydraulische persen worden gekozen voor dieptrekken en complexe vormen, omdat ze over de gehele slaglengte het volledige nominale tonnage leveren. Ze bieden ook superieure ramcontrole, waardoor operators de perssnelheid en -druk op elk punt nauwkeurig kunnen aanpassen, waardoor materiaalscheuren tijdens diepe trekkingen wordt voorkomen.

Vraag: Wat betekent de sluithoogte op een stempelpers?

A: De sluithoogte is de verticale afstand vanaf de bovenkant van het bed tot de onderkant van de glijbaan wanneer de slag zich in het onderste dode punt bevindt (volledig naar beneden) en de glijbaan helemaal naar boven is gedraaid. Het bepaalt de maximale hoogte van de matrijs die fysiek in de machine past.

Vraag: Waarom is framedoorbuiging een probleem bij C-Frame-persen?

A: C-Frame-persen hebben een open voorkant, waardoor het frame onder zware belasting enigszins openbuigt. Door deze hoekafbuiging wordt de bovenste stempel niet goed uitgelijnd met de onderste matrijs. Herhaaldelijke verkeerde uitlijning veroorzaakt voortijdige slijtage van het gereedschap, afgebroken ponsen en onderdelen die niet aan de maattoleranties voldoen.

Vraag: Kan ik een mechanische pers laten draaien op het maximale aantal slagen per minuut (SPM)?

EEN: Zelden. Hoewel de machine mogelijk een hoog SPM kan bereiken, wordt uw werkelijke productiesnelheid beperkt door uw perifere automatisering. Als uw servorolaanvoer het materiaal niet nauwkeurig kan voortbewegen of uw uitwerpsysteem het onderdeel niet snel genoeg kan verwijderen, moet u de perssnelheid verlagen om aan de automatisering te voldoen.