고정밀 및 고속 스탬핑 생산 라인은 일반적으로 언코일링 레벨링, 자동 공급, 폐기물 처리 등을 갖춘 완전한 처리 시스템으로 구성됩니다. 완전한 자동 장비 세트를 제공하기 위해 배럴 제조 장비 공장은 파워 프레스 자동 공급 장치를 기반으로 하는 다양한 유형의 보조 장치를 개발하고 개발해야 합니다.
정속 프레스의 경우 다이를 블랭킹 또는 펀칭에 사용하면 일반적인 공급 장치가 제품의 정확도 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 고정밀 및 고속 프레스의 경우 일반적인 구조의 공급 장치는 제품의 정확도 요구 사항을 분명히 충족할 수 없습니다. 공작기계의 정확도가 아무리 높아도 이송 정확도는 향상될 수 없으며 생산된 스탬핑 부품은 여전히 불량품입니다. 따라서 공급 장치와 정밀도는 현재 중요한 연구 주제입니다. 본 논문에서는 피딩 정밀도에 영향을 미치는 다양한 요인을 분석하고, 다년간의 생산실습과 교육연구 경험을 바탕으로 파워프레스 자동 피더의 피딩 정밀도를 향상시키기 위한 방안을 논의한다.
고정밀도 개발을 위해 파워 프레스 자동 공급 장치를 사용 하려면 먼저 공급 정확도에 영향을 미치는 요소를 이해해야 합니다.
공급 정확도는 공급 장치의 장비, 제조, 생산 공정, 스탬핑 부품 및 재료와 관련이 있습니다.
(1) 디자인. 메커니즘 계획의 선택, 구조 설계의 합리성, 설계 계산 오류, 오작동 계산 오류, 전송 체인 길이 등을 포함합니다.
(2) 제조. 가공 오류, 조립 오류 및 전송 메커니즘의 클리어런스 값이 있습니다.
(3) 과정. 공급 속도, 공급 안정성, 부품 모양 변경, 부품 고장이 있습니다.
(4) 재료의 두께, 표면의 평활도 등의 균일성
공급 정확도에 영향을 미치는 요소는 많지만 기본 공급 정확도는 주로 공급 속도에 따라 달라집니다. 프레스 자동공급 장치의 평균 공급 속도는 공급 거리와 분당 공급 횟수의 곱입니다. 프레스 작업 기간 동안 이송 시간은 일반적으로 크랭크샤프트 각도의 180°에 불과하며 이송 속도는 이송 과정에서 일정하지 않습니다. 실제 최대 이송 속도는 평균 속도의 약 3배입니다. 급식 속도를 높이면 급식 정확도가 떨어지게 되는데, 이는 급식 정확도를 높이는 방법입니다. 그렇지 않으면 다른 방법을 연구해야 합니다.
